1. Назначение детали

Деталь “Втулка” - деталь цилиндрической формы, часть машины, механизма, прибора, имеющая осевое отверстие, в которое входит сопрягаемая деталь. В зависимости от назначения применяют втулки подшипниковые, закрепительные, переходные и др. В данном случае применяется втулка переходная. Деталь “Втулка” входит в состав сборочной единицы под названием “Оправка шлифовальная”. Данная сборочная единица предназначена для шлифования наружных цилиндрических и конических поверхностей.

2. Анализ чертежа и конструкции детали

Деталь “Втулка” изготавливается их стали 20Х13-б-Т ГОСТ 5949-75.

Технические характеристики данного металла:

C	Si	Mn	Ni	S	P	Cr
0.16 - 0.25	до   0.6	до   0.6	до   0.6	до   0.025	до   0.03	12 - 14

Табл. 1 - Химический состав стали 20Х13

Табл. 2 - Физические свойства стали 20Х13

T	E 10— 5	a 10 6	l	r	C	R 10 9
Град	МПа	1/Град	Вт/(м·град)	кг/м3	Дж/(кг·град)	Ом·м
20	2.18		23	7670		588
100	2.14	10.1	26	7660	461	653
200	2.08	11.2	26	7630	523	730
300	2	11.5	26	7600	565	800
400	1.89	11.9	26	7570	628	884
500	1.81	12.2	27	7540	691	952
600	1.69	12.8	26	7510	775	1022
700		12.8	26	7480	963	1102
800		13	27	7450
900			28
T	E 10- 5	 10 6			C	R 10 9

На чертеже имеется информация о маркировке детали: АВИМ.715474.011 ТО – П – 7731. Технические требования на деталь необходимо выполнить по ОСТ4 ГО.070.014.

3. Общие требования.

Сборочные, единицы, подвергающиеся в процессе сборки механической обработке, а также детали без чертежа должны удовлетворять соответствующим требованиям 0СТ4 ГО.070.014.

Все материалы и изделия, поступающие от внешних поставщиков, должны соответствовать чертежам, стандартам и техническим условиям, иметь штамп ОТК предприятия-изготовителя (для малогабаритных изделий - паспорт предприятия-изготовителя) или документ, подтверждающий качество покупного изделия.

Покупные изделия, подлежащие приемке представителем заказчика, должны иметь клеймо или штамп приемки представителя заказчика предприятия-изготовителя или либо другой документ, подписанный представителем заказчика. Покупные изделия, подлежащие входному контролю, должны иметь отметку о проверке на входном контроле в соответствии с НТД, действующей на предприятии. Детали и сборочные единицы по мере поступления на сборку должны быть расконсервированы и тщательно очищены или промыты.

При сборке, не допускается нанесение механических повреждений на применяемые детали и сборочные единицы.

При сборке не допускается нарушение антикоррозионных и декоративных покрытий. Допускается частичное нарушение хроматной, оксидной и других планок в местах приложения инструмента, многократных усилий руки, а также на стыкующихся и трущихся поверхностях. Необходимость дополнительной защиты лаками или эмалями этих поверхностей должна бить указана в чертеже или технических условиях.

Недопустимо попадание в сборочные единицы металлической стружки, опилок, ворса и других случайных частиц.

Резиновые и войлочные прокладки в сборочных единицах должны быть выровнены относительно краев, плотно сидеть в пазах, канавках и других местах и не должны иметь трещин.

Требования к неподвижным соединениям.

Во всех неразъемных соединениях (заклепочных, поессовых и т.п.) не должно быть скачков и проворачивания деталей относительно друг друга.

Крепежные резьбовые соединения должны быть плотно и равномерно затянуты.

Шлицы в головках винтов, в том числе грани головок болтов и гаек не должны быть сорваны к смяты.

Резьба должна быть предохранена от лакокрасочного покрытия. Допускается попадание краски на величину одного витка от окрашиваемой поверхности, если не нарушаются условия свинчиваемости.

Заклепки должны плотно стягивать соединяемые детали. Головки заклепок должны иметь правильную форму. Заусенцы не допускаются. В зоне действия заклепки, равной двум диаметрам головке, зазор между соединяемыми деталями недопустим. Расклепанные потайные головки заклепок до нанесения лакокрасочного покрытия должны быть зачищены заподлицо с поверхностью. Вмятины вокруг головок не должны превышать по глубине 0,2 мм и не должны располагаться за пределами условной окружности, равное трем диаметрам головки заклепки. Пустотелые и полупустотелые заклепки, резьбовые и нерезьбовые втулки и другие развальцовываемые детали в местах развальцовки не должны иметь более двух радиальных разрывов. Заусенцы не допускаются. Места клёпки, развальцовки и расчеканки должны быть покрыты лаком АХ-1ГЗ или другим бесцветным лаком. На деталях из изоляционного материала (гетинакса, текстолита, карболита) в местах развальцовки, расклепки, осадки сколы и расслоения не допускаются. Вокруг развальцовки, расклепки и осадки допускаются осветленные участки шириной до 1 мм.