6.5 Мероприятия по выполнению правил технической эксплуатации и требований по технике безопасности и предупреждения их нарушений

К технической эксплуатации станков с ЧПУ относится комплекс проводимых мер по поддержанию работоспособности оборудования в период его эксплуатации, т.е. плановые осмотры и ремонты, проверки оборудования на жесткость, точност ь и т.д.

Нарушение правил технической эксплуатации приводит к преждевременному износу оборудования и, следовательно, к учащению отказов, что ведет к непроизводственным расходам рабочего времени и повышению себестоимости продукции.

За выполнением правил технической эксплуатации следят:

• служба механика цеха;

• мастер участка;

• представители группы мех. контроля.

Представители службы механика совместно с мастером разрабатывают график техобслуживания оборудования.

Для ознакомления с правилами техники безопасности перед началом работы проводится вводный инструктаж инженерно-техническими работниками предприятия, а затем инструктаж мастером на рабочем месте. Периодический инструктаж на рабочем месте повторяется с обязательной отметкой в журнале о проведении повторного инструктажа. За не проведение повторного инструктажа на ответственное лицо накладывается ответственность (от дисциплинарной до уголовной).

За нарушение ТБ нарушитель наказывается путем дисциплинарного или материального взыскания (в соответствии с КЗОТом).

6. Организация бригадной формы труда по обслуживанию станков с ЧПУ

   Работы по техническому обслуживанию выполняются комплексными бригадами рабочих. Такая организация труда способствует достижению оптимальных экономических и социальных результатов за счет сокращения потерь и непроизводительных затрат рабочего времени, повышения производительности труда, взаимозаменяемости выполнения работ по трудоемкости приходящейся на группу станков с ЧПУ и роботов.

   Трудоемкость выполнения работ по техническому обслуживанию механической, гидравлической, пневматической, электротехнической частей, комплектных электроприводов, УП систем оборудования, а так же неплановому ремонту станков с ЧПУ и роботов определяется по формуле:

Тn= НврКиК , где

Тn – трудоемкость обслуживания каждой из частей оборудования

(человеко-часов);

n – число физических единиц оборудования (штук);

Нвр – норма времени на техническое обслуживание соответствующей

части оборудования (человеко-часов);

Ки – коэффициент, учитывающий изменения условий работы (после

кап.ремонта1,1; при обслуживании более 5 станков – 0,7);

К – коэффициент, учитывающий степень подвижности роботов (при числе степеней подвижности 2-0,9; 3-1; 4-1,1; 5-1,5; 6-2).

Профессиональный и квалификационный состав комплексной бригады определяется на основе трудоемкости обслуживаемого оборудования и систем ПУ.

Техническое обслуживание проводится согласно план-графика, утвержденного на предприятии.

Рациональная организация труда в бригаде предусматривает использование агрегатного метода, при котором механические, гидравлические, эл. технические и электронные части, заменяются новыми или заранее отремонтированными, что значительно сокращает время восстановления работоспособности обслуживаемого оборудования после отказа.

По мере накопления опыта по техническому обслуживанию, предусматривается разработка и подготовка инструкций по устранению наиболее существенных неисправностей и отказов, с изучением причин их возникновения и способов устранения.

В рассматриваемом цехе оплата труда производится по сдельно-премиальной системе, при которой к тарифной зарплате прибавляется премия по действующему положению.

Зарплата рассчитывается по формуле:

З=РК(1+a/100), где

Р – расценка, руб.;

К – количество изготовленных деталей;

а=30% - процент премии.