6.2 Организация работ по выполнению непланового ремонта управляющих систем, комплектных электроприводов станков с чпу и роботов

Неплановым и техническим обслуживанием оборудования не предусматривается выполнение работ, связанных с разборкой устройств, узлов и блоков, которые выполняются при плановых, текущем и капитальном ремонтах.

Перечень работ по неплановому ремонту (устранение отказов) управляющих систем и комплектных электроприводов приведен на рисунке 6.2.1.

Неплановый ремонт

Подбор чертежей, схем, описаний, документации и др.

Проверка органов управления, блокировок. Диагностика отказов, Определение неисправностей узлов, блоков и др.

Замена блоков, плат и т.д. Проверка работоспособности комплекса управляющих схем и комплектных электроприводов и др.

Ремонт блоков и плат станка с ЧПУ и робота. Проверка после ремонта блоков и др.

Рисунок 6.2.1 – Виды работ по неплановому ремонту

Служба наладки технического обслуживания станков с ЧПУ включает в себя:

1. Службу электронщиков, имеющих централизованную систему организации (подчинение на уровне производства);

2. Службу механика, централизованную систему организации (подчинение на уровне цехов);

3. Службу энергетика, имеющую централизованную систему организации. В службе энергетика по типовой структуре на производство предполагается 15-20 человек. На цех 3-5 человек, специализирующихся на определенной группе станков.

6.3 Организация контроля качества выполнения технического обслуживания

При выполнении технического обслуживания станков с ЧПУ производится оформление заявки в журнале на техническое обслуживание. Заявка на устранение неисправностей оформляется по конкретным службам электронщика, механика и энергетика отдельно.

Примерный перечень неисправностей заявленных для службы электронщика:

1. Из памяти ЧПУ исчезла обрабатывающая программа.

2. Исчезли корректора на инструмент.

3. Вышли из строя предохранители, микросхема.

4. Исчезло математическое обеспечение.

Примерный перечень неисправностей, заявленных для службы механика:

1. Не работает манипулятор по техническим причинам.

2. Подтекает масло.

3. Наличие вибраций и т.д.

Примерный перечень неисправностей, заявленных для службы энергетика:

1. Вышел из строя силовой рубильник.

2. Вышел из строя электродвигатель, и т.д.

Контроль качества выполнения операций по техническому обслуживанию станков осуществляет рабочий, оператор и работники группы механического надзора.

4. Организация планирования, учета выполнения и анализа выполнения результатов технического обслуживания (план-график мероприятий)

Для обеспечения нормальной и эффективной работы оборудования разрабатывается комплекс мероприятий по обслуживанию оборудования, проводимых по календарному план-графику. План-график мероприятий разрабатывается на основе типовых норм времени на техническое обслуживание станков с ЧПУ и роботов. В основе разработки типовых норм положены следующие данные:

1. «Положение о порядке технического обслуживания технологических комплексов, машин, оборудования и приборов, автоматизированных систем с применением микропроцессорных средств», утвержденное Госкомитетом РФ по науке и технике за номером 774.

2. Нормативные материалы, разработанные Рязанским филиалом института «Оргстанкпром» и Харьковским центром технического обслуживания станков с ЧПУ.

3. Нормативные материалы для нормирования труда рабочих при работах на станках с ЧПУ.

Для планирования работ по техническому обслуживанию используются типовые нормы времени, которые устанавливаются в человеко-часах на единицу объема работы и рассчитываются по формуле:

Нвр= tоп(1+ Ап-з+Аобс+Аотл/100),

где tоп – оперативное время на выполнение технического обслуживания станка.

Ап-з - подготовительно-заключительное время от

Аобс - время на обслуживание рабочего места, в процентах от

оперативного (5%);

Аотл – время на отдых и личные надобности, в процентах от

оперативного (4%).

Системой ППР предусматриваются сроки проведения работ, которые находятся в функциональной зависимости от количества часов, отработанных оборудованием.

За отработанное время принято оперативное время работы станка, когда механизмы оборудования находятся в движении, то есть изнашиваются, поэтому для использования норм времени необходимым условием является организация точного учета оперативного времени работы станков.

Оперативное время работы станков от коэффициента сменности приведено в таблице 6.4.1

Таблица 6.4.1 Оперативное время работы станков в зависимости от коэффициента сменности

Коэффициент сменности	Оперативное время работы станка в год (час)
1,0	1367
1,1	1504
1,2	1640
1,3	1780
1,4	1915
1,5	2050
1,6	2190
1,7	2325
1,8	2460
1,9	2600
2,0	2735
2,1	2870
2,2	3010
2,3	3145
2,4	3280
2,5	3420