4.2.5 Привязка системы отсчёта к детали

Данная привязка осуществляется после выполнения действий указанных в пунктах 4.2.3 и 4.2.4, и проиллюстрирована на рисунке 4.2.1.

Параметр Р5

Ноль Ноль УЧПУ

с танка

Ноль детали

0с +Z

½ параметра Р2

П араметр Р4 Плавающий ноль

0р ½ параметра Р3

+Х Положение нуля резцедержки при

установке суппорта на конечные вык-

лючатели

Рисунок 4.2.1- Привязка системы отсчёта к детали

• Установите режим «Полуавтоматический ввод констант».

• Установите инструмент, привязанный к системе отсчёта, в рабочую позицию.

• Отработайте требуемые значения скорости подачи, скорости шпинделя, номера инструмента.

• Пользуясь пневморукояткой и штурвалами, произведите обточку торца заготовки, и отведите инструмент по координате Х, не изменяя его положения по координате Z.

• Выключите шпиндель нажатием клавиши .

• Нажмите клавишу . На шестой строке БОСИ высветится величина плавающего нуля по координате Z.

• Нажмите клавишу . Величина плавающего нуля записывается в память и стирается с шестой строки БОСИ. Ранее записанное значение плавающего нуля заменяется новым его значением.

3. Настройка станка на обработку детали

Настройка станка на обработку осуществляется так:

• Включить станок и отдельные системы.

• Прогреть станок в течении 15…20 минут.

• Вывести рабочие органы в фиксированную точку.

• Вернуть рабочие органы в ноль станка.

• Проверить положение предупредительных остановов, говорящих о направлении движения.

• Проверить правильность ввода в память УЧПУ параметрических ог раничителей длины пути, смещения нуля и корректоров положения.

• Переключить управление на автоматическую работу, нажав клавиши .

• Закрыть кожух и ограждения. Наблюдение за дальнейшей работой осуществляется через смотровой экран.

• Осуществить пуск без режущего инструмента, а затем с ним.

• После обработки первых поверхностей прервать обработку по программе, нажав клавишу , перейдя в ручной режим, выключить шпиндель, отвести инструмент мнеморукояткой и осуществить контроль.

• Провести контроль размеров и шероховатости поверхности.

• Восстановить взаимное расположение режущего инструмента и заготовки.

• Переключить управление на режим «Автомат», нажав на клавишу .

• Продолжить обработку до конца в автоматическом режиме.

• Осмотреть обработанную деталь, произвести необходимые замеры.

• Ввести в память УЧПУ необходимые поправки, корректирующие возникновение погрешности обработки, если таковые имеются.

• Повторить обработку следующей заготовки в автоматическом режиме.

Коррекция инструмента на размер.

После проверки размеров мы можем обнаружить, что не досверлили отверстие 14 (рисунок 4.3.1). В режиме «Редактирование» нажимаем клавишу , затем номер кадра, в котором указан размер, который не досверлили: . В данном кадре ранее было записано Z-46,37, но, проверив, мы получили 45. Производим расчёт значения коррекции: 46,35-45=1,35. Набираем , далее переходим в режим «Автомат» и дорабатываем деталь по программе.

Рисунок 4.3.1-Коррекция инструмента на размер.

Рисунок 4.3.2 – Коррекция инструментов