4

Наладочная часть

4.1 Связь систем координат детали, инструмента и станка

Станок и схему обработки характеризуют исходные положения, которые называются нулём станка, нулём программы (детали) и нулём инструмента.

Нуль станка – точка М, принятая за начало координат станка, такое определённое положение рабочих органов, в которое они могут быть перемещены с помощью кнопок на пульте управления станком. В этом положении рабочих органов, несущие заготовку и инструменты имеют наименьшее удаление друг от друга, а отчетные элементы станка определяют ноль отсчёта на табло цифровой индикации.

Система координат детали – система в которой определены все размеры данной детали, и даны координаты всех опорных точек детали. Начало системы расположено в базовой точке W. Система координат детали переходит в системы координат программы, в систему, в которой даны координаты, в том числе и размещение вспомогательных траекторий, которые необходимы для составления УП. Система координат детали и программы обычно совмещены.

Связь систем координат детали, инструмента и станка позволяет выдерживать заданную чертежом детали точность при переустановах заготовки, и учитывать диапазон перемещений рабочих органов станка при расчёте траектории инструмента в процессе подготовки программного управления.

Настройка станка для работы с УП упрощается, если нулевая точка станка находится в начале стандартной системы координат станка, базовые точки рабочих органов приведены в фиксированные точки станка, а траектория инструмента заданна в УП перемещениями базовой точки рабочего органа, несущего инструмент, в системе координат станка (рисунок 4.1.1).

При обработке детали на станке с ЧПУ можно выделить три координатные системы:

1 – Система координат станка имеет начало в точке М (ноль станка). В этой системе определяется положение базовых точек отдельных узлов станка, причём числовые значения координат тех или иных точек выводятся на табло цифровой индикации станка.

2. – Система координат детали или программы обработки детали. В этой системе, которая определяет положение детали, приспособления, в траектории движения инструмента указывается точка начала обработки – исходная точка.

3. – Система координат инструмента, в которой определено положение инструмента относительно базовой точки элемента станка несущего инструмента.

Рисунок 4.1.1 – Рабочая зона станка 16А20Ф3С32

4.2 Режимы размерной привязки

4.2.1 Для обеспечения возможности обработки детали необходимо осуществить следующие оп ерации:

1 привязку устройства к параметрам станка;

2 привязку системы отсчёта к станку;

3 привязку инструмента к системе отсчёта;

4 привязку системы отсчёта к детали.

4.2.2 Привязка устройства к параметрам станка

Привязка устройства к параметрам станка осуществляется, если устройство включается впервые, или при высвечивании на БОСИ «Р ВВЕСТИ ?». Для этого нужно ввести параметры нажатием клавиш:

И численное значение первого параметра станка. Набранный параметр вводится в память станка клавишей , параметр стирается с БОСИ, а на экране высвечивается номер следующего параметра. Вводится следующий параметр, и так до конца ввода параметров.