3

Технологическая часть

3.1 Служебное назначение детали

Деталь – втулка переходная.

Деталь – втулка переходная, является корпусной частью инструментальной оправки и служит для установки дисковых фрез в шпиндель станков типа СВМ, Деталь подвергается различным динамическим нагрузкам (кручение, сжатие и растяжение), чем обусловлено применение материала Сталь 45Х ГОСТ4543-71.

Легированная конструкционная Сталь 45Х ГОСТ4543-71 применяется для деталей средних размеров с твёрдой износоустойчевой поверхностью при достаточно прочной и вязкой сердцевине, работающей при больших скоростях и средних давлениях. Из стали 45Х рекомендуется изготавливать инструмент работающий при невысоких скоростях резания, зубчатые колёса, кулачковые муфты, втулки, плунжеры и т. д.

Сталь 45Х ГОСТ4543-71 имеет химический состав, механичекие и физические свойства, указанные в таблицах 3.3.1 и 3.3.2 |4|.

Таблица 3.3.1- Химический состав материала Сталь 45Х ГОСТ4543-71,%

Fe	С	Cr	S	P	Cu	Другие
			не более
>97,3	0,43- 0,47	0,90-1,20	0,025	0,025	0,30	0,80

Таблица 3.3.2-Механические и физические свойства материала

Сталь 45Х ГОСТ4543-71

Т	В	5	КСU	НВ				106
МПа		%	кДж/м2		г/см3	Вт/(мС)		1/С
884	1080	9	391	197	7,814	60		11,649

где σ _т - предел текучести (физической), МПа;

σ _в- предел прочности при растяжении, МПа;

δ₅ - относительное удлинение после разрыва, %;

KCU –ударная вязкость, кДж/м²;

HB –твёрдость по Бринеллю, МПа;

 - плотность материала, г/см³;

 - теплопроводность материала, Вт/(мС);

 - коэффициент линейного расширения, 1/С.

Термообработка:

1 Закалка 830С, среда охлаждения – масло;

2 Отпуск 520С, среда охлаждения – вода, масло.

3.2 Технические требования к изготавливаемой детали. Методы их

обеспечения и контроля

К данной детали предъявляются следующие технические требования по точности формы и расположения поверхностей:

1. Д

   

   0,05

   А

   опуск торцового биения поверхности 25,3b11 относительно базовой поверхности А не более 0,05мм обеспечивается шлифованием с одного установа.

2. Д

   

   0,02

   Б

   опуск перпендикулярности торца 25,3b11 относительно базовой поверхности Б не более 0,02мм обеспечивается шлифованием с одного установа.

3. Д

   

   0,02

   А

   опуск радиального биения конуса морзе 4АТ8 ГОСТ25557-82 относительно базовой поверхности А не более 0,02мм обеспечивается точностью шлифования.

4. Д

   

   Т0,1

   А

   опуск симметричности пазов 16Н12 относительно оси базовой поверхности А не более 0,1мм обеспечивается использованием приспособления с базированием по призме.

Допуск радиального биения контролируют в контрольных центрах или на призме.

Допуск перпендикулярности и допуск симметричности боковых сторон контролируются комплексными калибрами.

Данная конструкция де тали является технологичной, так как она полностью удовлетворяет требованиям изготовления, эксплуатации и ремонта, и получается наиболее производительными и экономичными способами при заданных условиях производства.