0066 / 1 / 3 / 3 Расчётно-пояснит. записка / 2 Эксплуатционная часть

2

Эксплуатационная

часть

2.1 Подготовка станка к эксплуатации

2.2.1 Оборудование помещения

Станок предназначен для использования в цехах механической обработки в различных отраслях промышленности.

Температура в помещении, где он устанавливается, должна быть 15…40^˚С, относительная влажность – не более 80%.

Запылённость помещения – в пределах санитарной нормы.

Станок не дожен подвергаться воздействию местного нагрева и сильных температурных перепадов. Вблизи станка не должно быть шлифовальных станков, работающих без ограждения, крупного обдирочного и кузнечного оборудования. Установленные вблизи станка устройства, работающие с использованием токов высокой частоты, должны иметь защиту от радиопомех. В помещениях для установки станка необходимо прокладывать шину, соединённую с низкоомным контуром заземления станка. Станок с ЧПУ поключается к трёхфазной сети переменного тока напряжением 380В и частотой 50±1Гц. Должно быть обеспечено достаточное пространство для удобной уборки станка от стружки.

2.1.1 Транспортирование

Перед транспортированием станка необходимо убедиться в том, что перемещающиеся узлы надёжно закреплены: каретка – в крайнем левом положении; задняя бабка в крайнем правом положении должна быть зажата рукояткой 1

Транспортирование осуществляется согласно схеме транспортирования приведённой на рисунке 2.1.1

П ри транспортировании к месту установки и при опускании на фундамент необходимо следить за тем, чтобы станок не подвергался сильным толчкам и сотрясениям.

Рисунок 2.1.1-Схема транспортирования станка 16А20Ф3С32

2.1.2 Распаковка станка

В первую очередь необходимо вскрыть ящик №1, в который вложена техническая документация, и ознакомиться с её содержанием.

Дальнейшую распаковку следует производить в порядке последовательности монтажа станка. При распаковке узлы осмотреть и убедиться в отсутствии повреждений, а так же сверить комплектность по упаковочному листу. В случае обнаружения повреждения узлов – немедленно сообщить в таранспортную организацию или на завод изготовитель.

При распаковке рекомендуется сначала снимать верхний щит упаковачного ящика, а затем – боковые. Необходимо следить за тем, чтобы не повредить станок распаковочным инструментом.

2.1.3 Расконсервация

Перед установкой станок необходимо тщательно очистить от антикоррозийных покрытий, нанесённых на открытые, а также закрытые кожухами и щитками поверхности станка.

Наружные поверхности станка покрыты антикоррозийной ингибированной смазкой НГ-203А, а внутренние – НГ-203Б. Смазку нужно удалять лопаточкой и салфетками, смченными в уайт-спиритом.

Во избежании коррозии, очищенные поверхности необходимо покрыть тонким слоем индустриального масла И-30А ГОСТ20799-75.

2.1.4 Установка станка на фундамент

Фундамент служит основанием станка, обеспечивающим максимальное использование его возможностей по производительности и точности в течении длительного срока.

Основное требование, предъявляемое к установке высокоточного станка – обеспечение надёжной защиты от колебания основания – виброизоляции.

Станок на фундаменте устаналивается следующим образом:

Станок крепится к фундаменту (глубина заложения фундамента не менее 300мм) четырмя фундаментными болтами с резьбой М20. Выверка установки станка в горизонтальной плокости осуществляется при помощи уровня, устанавливаемого на поперечном суппорте параллельно и перпендикулярно оси центров. В каждом положении каретки отклонение уровня не должно превышать 0,04мм/м. Систему ЧПУ станков 16А20Ф3С32 рекомендуется устанавливать в соответствии с установочным чертежом.

2.1.5 Подготовка станка к первоначальному пуску

Она заключается в проверке его готовности к работе и обкатке на холостом ходу.

Подготовка производится в следующем порядке:

-внимательное ознакомление с руководством по эксплуатации, устанавливается назначение и действие органов управления станком;

-ёмкость гидросистемы и системы смазки заполняется маслом;

-проверяется наличие дозированной смазки во всех точках;

-проверяется поступление смазки в шпиндельную бабку;

-тщательно проверяется и смазывается шпиндель и направляющие;

-устанавливается в рабочее положение и подключается дисплей;

- устанавливается в рабочее положение защитное ограждение;

- выполняются указания, изложенные в разделе «Подготовка к пуску» в «руководстве по эксплуатации. Электрооборудование».

Перед первоначальным пуском необходимо проверить:

-датчики обратной связи;

-бесконтактные датчики;

-панель управления;

-функции наружных деталей станка;

-кнопки аварийного отключения;

-подключение электрооборудования;

-цепи заземления.

Далее производятся кратковременные включения станка на 3 секунды с интервалом в 10 секунд согласно инструкции, и проверяется, нет ли самопроизвольных движений узлов станка.

2.1.6 Первоначальный пуск

Первоначальный пуск станка требует повышенного внимания и осуществляется в соответствии с указаниями «Руководства по эксплуатации».

-После подключения станка необходимо проверить положение и надёжность крепления кулачков аварийного ограничения хода на продольной и поперечной линейках, положения и надёжность крепления задней бабки на станине.

-С помощью специальных рукояток следует проверить лёгкость перемещения суппортной группы в продольном и поперечном направлениях.

-Установить с помощью рукоятки переключения 2 нижний диапазон частот вращения шпинделя.

-В режиме «Ручное управление» проверить работу всех механизмов станка: переключение диапазонов; перемещения суппорта в продольном и поперечных направлениях, на быстром ходу, рабочих подачах; работу аварийных и блокировочных электропереключателей; подачу смазки; вращение шпинделя в каждом из трёх диапазонов, в том числе не менее 30 минут на максимальной частоте.

-После проверки правильности работы станка в ручном режиме управления установить требуемый инструмент и проверить работу станка при обходе контура без установки заготовки.

-В случае нормальной работы станка от программы проточить пробную деталь и после замера контрольных замеров с помощью клавиатуры системы управления произвести требуемую корректировку введённых данных управляющей программы.

Не допускается включение на неработавшем более часа станке частот вращения шпинделя выше 1500об/мин без предварительного разогрева на частоте 800об/мин в течение 15 минут.

2.2 Диагностика станка

В программном обеспечении для станка 12А20Ф3С32 с ЧПУ типа 2Р22 предусмотрена диагностика основных блоков по включению устройства в режиме “Тест”, индикация показаний датчиков и обменных входных и выходных сигналов электроавтоматики станка в режиме “Тест”.Оператору информация о неисправностях выдаётся на экран диплея ввиде сообщений приведённых в таблице 2.2.1.

Для запуска теста, заложенного в программном обеспечении устройства, нажмите в режиме “Тест” клавишу .При этом на экране БОСИ высветится “ТЕСТ ДИАГНОСТИКА УЧПУ 2Р22 ПО 00046-01” и проверка по тесту циклится. Число циклов высвечивается а экране БОСИ. Для прекращения проверки нажмите клавишу . При этом устанавливается режим “Ручное управление”.

Таблица 2.2.1 – Перечень неисправностей, выводимой встроенной диагностикой

Код неисправности	Вероятная причина
1	2
ПРОЦЕССОР ? ТП ВВЕСТИ ? К ВВЕСТИ ? Р ВВЕСТИ ? 445 ПРЕР ?	Вышел из строя процессор Искажение технологической программы в памяти Искажение констант в памяти Искажение параметров в памяти Нет прерывания от таймера

Продолжение таблицы 2.2.1

1	2
ХХХ ПРЕР 04 ?	Вышел из строя субблок SB-XXX (ХХХ - номер неисправного субблока)
ПРЕР 10 ?	1 Сбой процессора 2 Сбой РПЗУ
Х БАНК ?	1 Вышла из строя память процессора (0 БАНК) 2 Вышла из строя память на субблоке SB-884(1 БАНК) 3 Вышла из строя память РПЗУ(2…6 БАНК)
БУ ?	Вышел из строя блок умножения
БОСИ ?	Вышло из строя устройство связи с БОСИ
ХХХ ?	Не устанавливаются разряды регистра состояния в субблоке SB-XXX

Сигнализация ошибки производится высвечиваниемна экране БОСИ имвола “?” и признака ошибки.

2.3 Основные неисправности станка, влияющие на точность обработки. Методы их устранения

В процессе работы у станка могут появиться различные неисправности. В таблице 2.3.1 приведены некоторые из них.

Таблица 2.3.1-Неисправности при работе станка 16А20Ф3С32

Основные неисправности	Причины возникновения	Методы устранения
Станок не обеспечивает точность обработки	Деталь, закрепленная в патроне, имеет большой вылет Нежесткое крепление патрона на шпинделе Увеличенный люфт в приводах подач	Деталь поддержать люнетом или поджать центром Подтянуть крепежные винты патрона Выбрать люфты в редукторах подач и в винтовых парах
Станок вибрирует	Износ клина направляющих суппорта Поперечное смещение задней бабки при обработке в центрах	Подтянуть прижимные планки и упорные винты клина Отрегулировать положение задней бабки