2.4.2 Выбор режущего инструмента

При выборе режущего инструмента необходимо учитывать: вид станка, метод обработки, материал заготовки, её размеры и конфигурацию, необходимую точность и класс шероховатости. Для обработки детали 3011.19.01.001 – Втулка используется стандартный режущий инструмент, режущая часть инструмента изготовлена из твердых сплавов Т5К10, Т15К6,Т30К4, быстрорежущей стали Р6М5.

Так, например, для токарных операций с ЧПУ используем стандартный режущий инструмент:

Резец 2100-2688 Т5К10 ГОСТ 28980-91;
Резец расточной 2140-0405 Т5К10 ГОСТ 28981-91.

Для горизонтально-фрезерной операции используем:

Фреза 2250-0104 Т15К6 ГОСТ 3964-69.

Рисунок 2.4. Режущий инструмент.

2.4.3 Выбор методов контроля

В качестве мерительного инструмента используется как бесшкальный так и универсальный инструмент который позволяет производить измерения в пределах допуска с минимальными затратами времени.

Например: для операции 020 Токарная с ЧПУ в качестве мерительного инструмента выбраны:

штангенциркуль ШЦ-І-125-0,01 ДСТУ ГОСТ166:2009,
калибр-скоба 8115-0039 u8 ГОСТ 18367-93,
калибр-шаблон □ (45⁰).

Рисунок 2.5. Мерительный инструмент.

2.4.4 Выбор сож

Современные технологии обработки материалов, оборудование высокой мощности позволяют проводить интенсивные процессы резания, выдавливания, прокатки, штамповки, сверления, шлифования и другие. Подводимая высокая мощность, высокие статические и динамические нагрузки вызывают разогрев деформируемых материалов, что может приводить к снижению качества обработки, к порче инструмента, оснастки и оборудования.

Использование СОЖ позволяет снижать температуру в зоне обработки до приемлемой за счёт теплообмена и, достаточно часто, за счёт парообразования. Наличие у СОЖ смазывающих свойств снижает трение в зоне обработки, фрикционный износ инструмента, значительно снижает вероятность задира и повреждения поверхностей обрабатываемых деталей и инструмента.

В общем случае использование СОЖ позволяет увеличить интенсивность технологических процессов, производительность труда и оборудования, повысить качество продукции.

Выбор СОЖ выполняем согласно рекомендаций методического пособия ГМК. Так для черновых и чистовых операций на токарных станках с ЧПУ принимаем СОЖ №17, для горизонтально-фрезерной – состав №11.

В состав № 17 входит: петралатум эмульсольный окисленный - 22,4%, асидол масляный - 5%, масло индустриальное 20 - 62,3%, едкий натр - 3,5%, вода - 6,8%.

В состав № 11 входит: олеиновая кислота 7%, канифоль - 10%, масло индустриальное 20 – 73%, каустик – 4,2%, спирт-денатурат – 3,4%, вода – 2,4%.