21
Технические характеристики
Высота центров |
230 мм |
Диаметр обработки над станиной |
445 мм |
Диаметр обработки над суппортом |
220 мм |
Диаметр обработки в выемке станины |
620 мм |
Диаметр обрабатываемого прутка |
52 мм |
Ширина направляющих |
350 мм |
Расстояние между центрами |
1000 мм |
Передний конец по DIN 55027 |
№ 6 |
Диаметр отверстия шпинделя |
54 мм |
Конусное отверстие Морзе шпинделя |
№ 6 |
Количество скоростей шпинделя |
24 |
|
10...1400 об./мин |
|
10;12.5;16;20;25;30;35;45; |
Диапазон оборотов шпинделя |
55;70;85;105;130;160;200; |
|
250;300;400;500;600;750; |
|
900;1100;1400. |
Мощность главного привода |
7,5 кВт |
Количество подач |
50 |
Диапазон продольных подач |
0,036...22,4 мм/об. |
Диапазон поперечных подач |
0,018...11,2 мм/об. |
Шаг метрической резьбы |
0,5...224 мм |
Шаг дюймовой резьбы |
77...0,125 вит/1" |
Ход поперечных салазок |
280 мм |
Ход верхних салазок |
130 мм |
Диаметр пиноли |
75 мм |
Конус Морзе пиноли |
№ 5 |
Ход пиноли |
150 мм |
Габаритные размеры |
2800x1190x1450 мм |
Масса |
2400 кг |
4.2. Токарный станок 16ТВ25/1000
22
Токарно-винторезный станок 16ТВ25/1000 предназначен для выполнения разнообразных токарных работ, включая точение конусов и нарезание резьб: метрических, дюймовых, питчевых. Технические характеристики и жесткость станка, широкий диапазон частоты вращения шпинделя и подач позволяют полностью использовать возможности прогрессивных инструментов при обработке различных материалов. Укомплектован трехкулачковым патроном «Bison» производства Польши и вращающимся центром. Вся электрика станков изготовлена немецкой фирмой «Шнайдер-электрик». В самой ответственной части станка - шпиндельном узле, используются подшипники и схемы их установки только ведущих фирм «SKF» и «FAG».Все основные части станков изготовлены из высококачественной стали, что обеспечивает надежную работу станков и сохранение точности обработки в течение долгих лет.
Технические характеристики
Высота центров |
245 мм |
Диаметр обработки над станиной |
500 мм |
Диаметр обработки над суппортом |
300 мм |
Диаметр обработки в выемке станины |
670 мм |
обрабатываемого прутка |
60 мм |
Ширина направляющих |
360 мм |
Расстояние между центрами |
1000 мм |
Передний конец по DIN 55027 |
№8 |
Диаметр отверстия шпинделя |
62 мм |
Конусное отверстие Морзе шпинделя (метрич.) |
80 мм |
Количество скоростей шпинделя |
21 |
|
20...2000 об./мин |
|
20;25;32;40;50;63;80;100; |
Диапазон оборотов шпинделя |
125;160;200;250;315;400; |
|
500;630;800;1000;1250; |
|
1600;2000. |
Мощность главного привода |
7,5 (10) кВт |
Количество подач |
120 |
Диапазон продольных подач |
0,039...12 мм/об. |
Диапазон поперечных подач |
0,018...6 мм/об. |
Количество резьб |
64 |
Шаг метрической резьбы |
0,5...120 мм |
Шаг дюймовой резьбы |
60...1/4 |
Ход поперечных салазок |
250 мм |
Ход верхних салазок |
130 мм |
Диаметр пиноли |
70 мм |
Конус пиноли |
№ 5 |
Ход пиноли |
200 мм |
5.Токарные станки Богородского машзавода.
5.1.Б16Д25Ф3
Станки токарно-винторезные, универсальные с числовым программным управлением (ЧПУ) Б16Д25Ф3, Б16Д25Ф3-01.Предназначены для токарной обработки деталей типа тел вращения в замкнутом полуавтоматическом цикле. Область применения – мелкосерийное и серийное производство. Станки могут выпускаться с различными устройствами ЧПУ (УЧПУ).
23
Основные технические характеристики |
Един. измерен. |
Б16Д25Ф3 |
Б16Д25Ф3-01 |
|
Б16Д25 Ф3 |
||||
|
|
|
Наибольшая длина обрабатываемой заготовки |
мм |
900 |
|
1400 |
||
Наибольший Ø устанавливаемой заготовки |
|
|
|
|
|
|
над |
мм |
320/200 |
|
320/200 |
||
станиной/над суппортом, не более |
|
|
|
|
|
|
Пределы частот вращения шпинделя |
об./мин. |
|
8 - 2500 |
|||
Пределы частот вращения шпинделя в трех |
об./мин. I/II/III |
8 – 239/26 – 744/84 - 2500 |
||||
переключаемых вручную диапазонах |
||||||
|
|
|
|
|
||
Диапазон рабочих подач суппорта |
мм/мин. |
|
2-200 |
|||
продольных/поперечных |
|
|||||
|
|
|
|
|
||
Максимальная подача, |
м/мин. |
|
6/8 |
|||
поперечная/продольная |
|
|||||
|
|
|
|
|
||
Габариты и вес станка |
|
|
|
|||
Длина |
мм |
|
2880 |
|
3380 |
|
Ширина |
мм |
|
1700 |
|
1700 |
|
Вес станка |
кг |
|
2980 |
|
3480 |
|
Главный привод |
|
|
|
|||
Асинхронный электродвигатель 1FK7 |
|
|
|
|
|
|
Мощность главного привода |
кВт |
|
11 |
|||
|
|
|
|
|
|
|
Наибольший крутящий момент на шпинделе |
Нм (кг) |
|
1000 |
|||
станка, не менее |
|
|||||
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
Максимальная скорость рабочей подачи: |
|
|
|
|
|
|
- продольной ось Z |
мм/мин. |
|
10000 |
|||
- поперечной ось X |
|
7000 |
||||
|
|
|
||||
Наибольшее усилие продольной подачи |
Н (кг) |
10000 (1000) |
||||
Количество ступеней частот вращения |
|
|
|
3 |
||
Приводы подач |
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
Синхронные двигатели 1FT5/1FT6 |
|
|
|
|
|
|
Крутящий момент |
Нм |
|
25/18 |
|||
Усилие подачи, поперечной/продольной |
кН |
|
4,0 - 6,3 |
|||
Нарезка резьб |
|
|
Метрические, модульные, |
|||
|
|
дюймовые, питчевые |
||||
|
|
|
||||
Шпиндельная бабка |
|
|
|
|||
Конец шпинделя фланцевый по ГОСТ |
|
|
|
6 |
||
112593-93 |
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
||
Инструментальный конус в шпинделе по |
|
|
|
Метр 80 |
||
ГОСТ 25557-82 |
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
24
Диаметр цилиндрического отверстия в |
|
мм |
63 |
||
шпинделе |
|
|
|||
|
|
|
|
||
Наибольшая высота резца, устанавливаемого |
|
мм |
25 |
||
в |
резцедержателе |
|
|||
|
|
|
|||
|
|
|
|
||
Число позиций инструментальной головки |
|
|
6 (по заказу) |
||
|
|
Задняя бабка |
|
||
Инструментальный конус задней бабки по |
|
|
Морзе 5 |
||
ГОСТ 13214-79 |
|
|
|
||
|
|
|
|
||
|
|
|
|
||
|
|
Технические характеристики электрооборудования |
|||
Род тока питающей сети |
|
|
Переменный трехфазный |
||
Частота тока |
|
|
Гц |
50 |
|
|
|
|
|
|
|
Напряжение |
|
|
В |
380 |
|
Количество электродвигателей на станке |
|
|
60 |
||
Электродвигатель главного движения: |
|
мин.-1 |
11/2000-5500 |
||
мощность, кВт/частота вращения |
|
|
|
||
Электродвигатель станции смазки каретки: |
|
мин.-1 |
0,18/1400 |
||
мощность, кВт/частота вращения |
|
|
|
||
Электродвигатель станции смазки |
|
мин.-1 |
|
||
шпиндельной |
бабки: мощность, |
|
0,27/1450 |
||
кВт/частота вращения |
|
|
|
||
Электродвигатель насоса охлаждения: |
|
мин.-1, л/мин. |
|
||
мощность, кВт/частота вращения/подача |
|
0,12/2500/22 |
|||
насоса |
|
|
|
|
|
Электродвигатель привода подач: |
|
|
|||
- продольный крутящий момент, Нм |
|
|
12/3000 |
||
(кгм)/частота вращения |
|
|
|||
|
мин.-1 |
|
|||
|
|
|
|
|
|
- поперечный крутящий момент, Нм |
|
18/3000 |
|||
|
|
||||
(кгм)/частота вращения |
|
|
|||
|
|
|
|||
|
|
|
|
||
Суммарная мощность всех электродвигателей |
|
кВт |
23 |
||
Система ЧПУ |
|
|
|
|
|
• |
память ЧПУ для программ пользователя 256 кВ |
|
|||
• |
максимально осей/шпинделей 4/1 |
|
|
||
• |
RS–232 С последовательный интерфейс 1 |
|
|
||
• |
инкрементальный датчик sin/cos 4 |
|
|
||
• |
разрешение системы ЧПУ 0,1 мм |
|
|
||
• |
электронных маховичков 3 |
|
|
||
• |
линейно–интерполируемых осей макс. 3 |
|
|
||
• |
круговая и винтовая интерполяция |
|
|
||
• |
смещение инструмента |
|
|
||
• |
смещение нуля |
|
|
||
• |
компенсация люфта |
|
|
||
• |
компенсация ошибок хода винта |
|
|
||
• |
компенсация ошибок измерительной системы. |
|
|||
|
|
|
|
||
|
|
Технические характеристики |
|
||
Обозначение ЧПУ |
|
|
|||
|
|
|
|||
Количество управляемых координат |
|
2 |
|||
Наибольшее количество одновременно управляемых координат |
2 |
||||
Дискретность задания перемещений, мм: |
|
|
|||
- продольных |
|
|
|
0,001 |
|
|
|
|
|
|
|
- поперечных |
|
|
|
0,001 |
|
Система отсчета |
|
|
|
Абсолютная и в приращениях |
|
Пределы программируемых подач, мм/об.: |
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
- продольных |
|
|
|
0,01 - 40 |
|
- поперечных |
|
|
|
0,0 - 20 |
|
Пределы шагов нарезаемых резьб, мм |
|
0,25 - 40 |
|||
|
|
|
|
|
|
25
Ввод данных |
с клавиатуры PC |
Питание ЧПУ, В |
24 + 20% - 15% |
|
|
Вид тока |
переменный |
Напряжение, В |
220 |
Частота, Гц |
50 |
Потребляемая мощность, Вт |
55 |
|
|
Преобразователи приводов подач, шпинделя |
SIMODRIVE 611VE |
6. Токарные станки Сасовского станкозавода (ОАО «САСТА»)
6.1. Универсальные токарные станки с оперативной системой управления СА 500СФ2, СА600СФ2
Станки с оперативной системой управления с применением контроллера дешевле, чем оснащенные ЧПУ, в то же время обеспечивают высокую производительность и качество, а для их обслуживания от станочника не требуется столь высокая квалификация, как при работе на универсальном оборудовании.
Для обслуживания станков с оперативной системой управления не требуются программисты и наладчики.
Преимущества станков с оперативной системой управления:
•Вместо традиционных для универсальных станков фартука, коробки подач, ходового вала – сервоприводы подач и шарико-винтовые пары. Это повышает точность и надежность станка, снижает эксплуатационные расходы.
•Детали со сложной геометрией, в том числе конусы, резьбы обрабатываются без использования сложных приспособлений и переналадок станка.
•Оперативная система управления дает возможность с сенсорного экрана по меню задать скорость вращения шпинделя, величины подач и перемещений, а в случае необходимости оперативно скорректировать режимы обработки детали. На экране пульта отображается цифровая индикация перемещений.
•Простые операции обработки могут выполняться вручную, как на обычных токарных станках, но с использованием электронных маховичков и крестового переключателя.
•Оперативная система управления обеспечивает:
-легко воспринимаемое управление по меню с сенсорного экрана;
-задание скорости вращения шпинделя, величин подач и перемещений;
-оперативную коррекцию режимов обработки деталей;
-цифровую индикацию перемещений;
-задание и выполнение полуавтоматических циклов:
26
-чернового и финишного наружного и внутреннего точения;
-нарезания цилиндрических, конических и торцевых резьб;
-возможность привязки инструмента;
-диагностику и оповещение о нештатных ситуациях.
Технические характеристики:
|
|
|
|
|
|
|
СА500СФ2 |
|
СА600СФ2 |
|
|
|
||
Диаметр отверстия в шпинделе, мм |
|
55 |
|
95 |
|
|
|
|
|
Условный размер конца шпинделя ГОСТ 12595-85 |
|
6К |
|
11 |
|
|
|
|
|
Наибольший диаметр обрабатываемого изделия, мм: |
|
|
|
|
-над станиной |
|
500 |
|
560 |
-над суппортом |
|
290 |
|
360 |
|
|
|||
Наибольшая длина обрабатываемого в центрах изделия, мм |
|
1000,1500,2000,3000 |
||
|
|
|
||
Наибольший крутящий момент на шпинделе/30 мин., н·м |
|
243/316 (816/1000*) |
|
816/1000 |
|
|
|
|
|
Пределы частот вращения шпинделя, об/мин |
|
25…2500 |
|
10…2000 |
|
(20…3500*) |
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Количество диапазонов скоростей шпинделя |
|
1 (2*) |
|
2 |
|
|
|
|
|
Регулирование частоты вращения шпинделя внутри |
|
бесступенчатое |
|
бесступенчатое |
диапазона |
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Пределы рабочих подач суппорта, мм/мин: |
|
|
|
|
- продольных |
|
1…4000 |
|
1…4000 |
- поперечных |
|
1…2000 |
|
1…2000 |
|
|
|
|
|
Скорость быстрых перемещений суппорта, мм/мин: |
|
|
|
|
- продольных |
|
8000 |
|
8000 |
- поперечных |
|
5000 |
|
5000 |
|
|
|
|
|
Пределы шагов нарезаемых резьб, мм: |
|
0,5…250 |
|
0,5…250 |
|
|
|
||
Дискретность задания перемещений по осям X и Z, мкм |
|
1 |
|
1 |
|
|
|
||
Мощность электродвигателя главного привода/30 мин., кВт |
|
20 /25(16/20*) |
|
11/13,7 |
|
|
|
|
|
Габаритные размеры, мм: |
|
|
|
|
- длина |
|
3170, 3670, |
4170, 5170 |
|
- ширина |
|
1500 |
1500 |
|
- высота |
|
1412 |
1442 |
|
|
|
|
|
|
6.2. Токарные станки с ЧПУ повышенной точности СА500СФ3 (на базе СА562Ф3) и СА600СФ3
27
Шпиндельная бабка без зубчатых колес, подшипники шпинделя имеют консистентную смазку и не требуют обслуживания.
Револьверная головка – 8-позиционная с горизонтальной или 4-позиционная с вертикальной осью вращения, фирмы «Baruffaldi», «Sauter», «Duplomatic» или других фирм, по желанию заказчика.
По заказу станок может поставляться с осью «С» и револьверной головкой с приводным инструментом; с механизированным зажимным патроном; с транспортером уборки стружки.
Система ЧПУ – «FANUC», «SIEMENS», «BOSCH», «FAGOR», «Балт-Система» или других фирм, по желанию заказчика.
Класс точности – П (повышенной), по заказу В (высокой) по ГОСТ 8-82
Технические характеристики
СА500СФ3 СА600СФ3
Диаметр отверстия в шпинделе, мм
Условный размер конца шпинделя ГОСТ 12593 (DIN55027)
Наибольший устанавливаемый диаметр изделия, мм:
-над станиной
-над суппортом
Наибольший обрабатываемый диаметр изделия, мм:
-над станиной
-над суппортом
Наибольшая длина устанавливаемого в центрах изделия, мм
Наибольшая длина обрабатываемого в центрах изделия, мм
Наибольший крутящий момент на шпинделе/30 мин., н·м
55 |
|
102 |
|
|
|
6 |
|
11 |
500 |
|
560 |
250 |
|
320 |
|
|
|
500 (350*) |
|
560 (350*) |
250 |
|
320 |
|
||
1000, 1500, 2000, 3000 |
||
1000,1500,2000,3000
(850,1350,1850,2850*)
243/316 |
|
816/1000 |
(816/1000**) |
|
|
|
|
Пределы частот вращения шпинделя, об/мин |
|
10…2500 (20…3500**) |
|
20…3500 |
|
|
|
|
|
Пределы рабочих подач суппорта, мм/мин |
|
1…4000 |
|
1…4000 |
|
|
|
|
|
Скорость быстрых перемещений суппорта, мм/об: |
|
|
|
|
- продольных |
|
10000 |
|
10000 |
- поперечных |
|
5000 |
|
5000 |
|
|
|
|
|
Дискретность задания перемещений, |
|
1 |
|
1 |
продольных и поперечных, мкм |
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Пределы шагов нарезаемых резьб, мм |
|
0,1…999,999 |
|
0,1…999,999 |
|
|
|
||
Мощность электродвигателя главного привода, кВт |
|
20 (16**, 12***) |
|
16 (12***) |
|
|
|
|
|
Габаритные размеры, мм: |
|
|
|
|
- длина |
|
3170, 3750, |
4250, 4750 |
|
- ширина |
|
1845 |
1845 |
|
- высота |
|
1915 |
1950 |
|
*Револьверная головка с горизонтальной осью вращения
**Исполнение с редуктором
** * С системой ЧПУ «SIEMENS»
28
Содержание
1.Универсальные токарно-винторезные станки завода «КРАСНЫЙ ПРОЛЕТАРИЙ»
1.1.Универсальные токарно-винторезные станки повышенной точности моделей МК6056, МК6057(Г), МК6058(Г) и МК6059(Г)……………………………………………….3
1.2.Универсальные токарно-винторезные станки повышенной точности с регулируемым приводом моделей МК6056Р, МК6057(Г)Р, МК6058(Г)Р………………….…6
2.Токарные патронно-центровые станки с ЧПУ завода «КРАСНЫЙ ПРОЛЕТАРИЙ»
2.1. Токарный патронно-центровой станок с числовым программным управлением
16А20Ф3………………………………………………………………………………………..….9
2.2.Станок токарный патронно-центровой с ЧПУ 16А20БФ3……………………………….11
2.3.Токарный патронно-центровой станок с числовым программным
управлением МК6801Ф3………………………………………………………………………..12 2.4. Станок токарный универсальный повышенной точности с электронной системой управления МК6756Ф3………………………………………………………………14 2.5. Токарный патронно-центровой станок с числовым программным управлением
МК7702…………………………………………………………………………………………..15
3. Токарные станки РЯЗАНСКОГО СТАНКОЗАВОДА 3.1. Станок с оперативной системой управления модель 16Р25РФ3………………………18
3.2. Станок токарный с ЧПУ модель 16Р30РФ3………………………………………………19
4. Токарные станки Астраханского станкозавода.
4.1. Токарный станок 1В62Г/1000………………………………………………….…………..20 4.2. Токарный станок 16ТВ25/1000……………………………………………….……………21
5. Токарные станки Богородского машзавода.
5.1. Станки токарно-винторезные, универсальные с числовым программным управлением (ЧПУ) Б16Д25Ф3, Б16Д25Ф3-01……………………………………….………22
6. Токарные станки Сасовского станкозавода (ОАО «САСТА) 6.1.Универсальные токарные станки с оперативной системой управления
СА 500СФ2, СА600СФ2………………………………………………………………..………25 6.2. Токарные станки с ЧПУ повышенной точности СА500СФ3 (на базе СА562Ф3) и СА600СФ3………………………………………………………..……..26
7. Содержание…………………………………………………………………………..……….28