

11
2.2. Станок токарный патронно-центровой с ЧПУ 16А20БФ3
16А20БФ3
Описание
Станок предназначен для токарной обработки в полуавтоматическом режиме наружных и внутренних поверхностей деталей типа тел вращения со ступенчатым и криволинейным профилем различной сложности.
По заказу станок может оснащаться системой ЧПУ и электроприводами различных производителей: NC-210, Siemens, Fagor, Heidenhain, "FANUC".
Станок может выпускаться в специальном и специализированном исполнениях, в соответствии с наладками, согласованными с Заказчиком.
Особенности конструкции:
Высокопрочная станина, выполненная литьем из чугуна марки СЧ20 с термообработанными шлифованными направляющими, обеспечивающие длительный срок службы и повышенную точность обработки. Привод главного движения, включающий главный двигатель 11 кВт и двухступенчатый редуктор с ременными передачами обеспечивает наибольший крутящий момент до 500 Нм. Прецизионная термоконстантная шпиндельная бабка с отверстием в шпинделе 72мм, позволяющая обрабатывать детали, как из пруткового, так и из "трубного" материала. Зона обработки может быть оснащена как линейной наладкой, так и револьверной головкой, в зависимости от требований покупателя. Надежная защита шарико-винтовых пар обеспечивает долговечность работы механизмов перемещения по координатам X и Z
Техническая характеристика
Класс точности станка по ГОСТ 8-82 |
П (В по заказу) |
|
Наибольший диаметр изделия, устанавливаемого над |
500 мм |
|
станиной |
||
|
||
Наибольший диаметр обрабатываемого изделия |
|
|
над станиной |
320 мм |
|
над суппортом |
200 мм |
|
Наибольшая длина устанавливаемого изделия в центрах |
1000 мм (1500 мм, 2000 мм на |
|
заказ) |
||
|
||
Наибольшая длина обрабатываемого изделия при 8-ми |
750 мм (1150 мм, 1750 мм на |
|
позиционной головке |
заказ) |
|
Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе |
72 |
|
Наибольший ход суппорта |
|
|
поперечный |
210 мм |
|
продольный |
905; (1305; 1905 по заказу) |
|
Максимальная рекомендуемая скорость рабочей подачи |
|
|
продольной |
2000 мм/мин |
|
поперечной |
1000 мм/мин |
|
Количество управляемых координат |
2 |
|
Количество одновременно управляемых координат |
2 |
|
Точность позиционирования |
0,01 мм |
|
Повторяемость |
0,003 мм |
|
Диапазон частот вращения шпинделя |
10...3500 мин-1 |
|
Максимальная скорость быстрых перемещений |
|
|
продольных |
15 м/мин |
|
поперечных |
7,5 м/мин |
|
Количество позиций инструментальной головки |
8 |
|
Мощность привода главного движения |
11 кВт |

12
Суммарная потребляемая мощность |
21,4 кВт |
Габаритные размеры станка |
|
длина |
3700 мм (4215, 4635) по заказу |
длина (с транспортером стружкоудаления) |
5160 мм |
ширина |
2260 мм |
высота |
1650 мм |
Масса станка (без транспортера стружкоудаления) |
4000 кг (4400, 4700) по заказу |
Род тока питающей сети |
Переменный трехфазный |
Напряжение |
380 В |
Частота тока |
50 Гц |
2.3. Токарный патронно-центровой станок с числовым программным управлением МК6801Ф3
МК6801Ф3
Описание
Станок предназначен для токарной обработки в полуавтоматическом режиме наружных и внутренних поверхностей деталей типа тел вращения со ступенчатым и криволинейным профилем различной сложности, имеет возможность осуществления твердого точения.

13
По заказу станок может оснащаться системой ЧПУ и электроприводами, как отечественного производства (NC-210), так и производства зарубежных фирм Siemens, Fagor, Heidenhain, "FANUC".
Станок может выпускаться в специальном и специализированном исполнениях, в соответствии с наладками, согласованными с Заказчиком.
Особенности конструкции:
Высокопрочная станина и основание станка, выполненные как единое целое из металлобетонного гранитного композита, обеспечивают стабильность размеров, высокие демпфирующие свойства, превышающие свойства станины из чугуна в 4 раза, снижение уровня шума и увеличение срока службы режущего инструмента.
Высочайшая точность формы и расположения базовых поверхностей станины обеспечивает оптимальное расположение основных узлов станка и качество обработки деталей при минимальных припусках.
Привод главного движения, включающий главный двигатель 11 кВт, редуктор и шпиндельную бабку, обеспечивает наибольший крутящий момент на шпинделе до 500 Нм.
Высокоточный термоконстантный шпиндель с отверстием 72мм.
Термообработанные, шлифовальные линейные роликовые направляющие качения станины, суппортной группы и задней бабки, обеспечивающие длительный срок службы и повышенную точность обработки.
Станок может быть оснащен как линейной наладкой, так и револьверной головкой в зависимости от требований покупателя.
Надежная защита шарико-винтовых пар обеспечивает долговечность работы механизмов перемещения по координатам "X" и "Z".
Станок оснащается системами ЧПУ и электроприводами, как отечественного производства, так и производства зарубежных фирм.
Техническая характеристика
Класс точности станка по ГОСТ 8-82 |
П (по заказу В) |
||
Наибольший диаметр изделия, устанавливаемого над станиной |
620 |
мм |
|
Наибольший диаметр обрабатываемого изделия |
|
|
|
над станиной |
320 |
мм |
|
над суппортом |
220 |
мм |
|
Наибольшая длина обрабатываемого изделия при 8-ми |
920 |
мм |
|
позиционной головке |
|||
|
|
||
Наибольшая длина устанавливаемого изделия в центрах |
1000 |
мм |
|
Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе |
72 мм |
||
Наибольший ход суппорта |
|
|
|
поперечный |
210 |
мм |
|
продольный |
920 |
мм |
|
Максимальная рекомендуемая скорость рабочей подачи |
|
|
|
продольной |
2000 мм/мин |
||
поперечной |
1000 мм/мин |
||
Количество управляемых координат |
2 |
|
|
Количество одновременно управляемых координат |
2 |
|
|
Диапазон частот вращения шпинделя |
10...3500 мин-1 |
||
Максимальная скорость быстрых перемещений |
|
|
|
продольных |
20 м/мин |
||
поперечных |
10 м/мин |
||
Количество позиций инструментальной головки |
8 |
|
|
Мощность электродвигателя главного движения |
11 кВт |
||
Габаритные размеры станка |
|
|
|
длина |
3700 |
мм |
|
ширина |
1600 |
мм |
|
высота |
1700 |
мм |
|
Масса станка |
4500 кг |
||
Суммарная потребляемая мощность |
21,4 |
кВт |

14
Род тока питающей сети |
Переменный трехфазный |
Напряжение |
380 В |
Частота тока |
50 Гц |
2.4. Станок токарный универсальный повышенной точности с электронной системой управления
МК6756Ф3
МК6756Ф3
Описание
Станок предназначен для выполнения широкого спектра токарных работ в патроне или в центрах в условиях единичного или мелкосерийного производства.
Станок оснащается СЧПУ и электроприводами, как отечественного исполнения, так и производства зарубежных фирм: NC-210, Siemens, Fagor, Heidenhain, "FANUC".
Оснащение станка электронной системой управления обеспечивает выполнение всех основных функций универсального токарно-винторезного станка с ручным управлением.
Особенности конструкции:
Высокопрочная станина, выполненная литьем из чугуна марки СЧ20 с термообработанными шлифовальными направляющими обеспечивают длительный срок службы и повышенную точность обработки.
Привод главного движения, включающий главный двигатель 11 кВт, шпиндельную бабку обеспечивают наибольший крутящий момент на шпинделе до 800 нм.
Высокоточный шпиндель с отверстием 55мм (по заказу 64мм), позволяющий обрабатывать детали из пруткового материала.
Зона обработки может быть оснащена как линейной наладкой, так и простым жестким резцедержателем на две, три или четыре позиции, в зависимости от требований покупателя.
Надежная защита шарико-винтовых пар обеспечивает долговечность работы механизмов перемещения по координатам X и Z.
Станок оснащается различными системами ЧПУ и электроприводами по усмотрению покупателя.
Техническая характеристика
Класс точности станка по ГОСТ 8-82 |
П |
Наибольший диаметр изделия, устанавливаемого над станиной |
500 мм |
Наибольший диаметр обрабатываемого изделия |
|
над станиной |
320 мм (по заказу 430 мм) |
над суппортом |
210 мм |

15
Наибольшая длина устанавливаемого изделия |
1000 мм (по заказу 1500 мм |
||
и 2000 мм) |
|||
|
|||
Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе |
55 мм (по заказу 64 мм) |
||
Наибольшое сечение державки резца |
25 мм |
||
Число резцов, одновременно устанавливаемых в |
4 шт. |
||
резцедержателе |
(по заказу 3 шт.) |
||
Наибольший ход суппорта |
|
|
|
продольный |
950 мм; 1350 мм; 1950 мм |
||
поперечный |
285 мм |
||
Количество управляемых координат |
2 |
|
|
Количество одновременно управляемых координат |
2 |
|
|
Дискретность задания перемещения |
0,001 мм |
||
Диапазон частот вращения шпинделя |
10...2500 мин-1 |
||
Пределы рабочих подач суппорта |
0,01...3 мм/об |
||
Пределы шагов нарезаемых резьб |
0,25...200 мм |
||
Скорость быстрых перемещений суппорта |
|
|
|
поперечных |
7,5 м/мин |
||
продольных |
15 м/мин |
||
Наибольший крутящий момент |
800 Нм |
||
Мощность привода главного движения |
11 кВт |
||
Суммарная потребляема мощность |
25 кВт |
||
Габаритные размеры станка |
|
|
|
длина |
3300 |
мм |
|
длина с транспортером стружкоудаления |
4750 |
мм |
|
ширина |
1800 |
мм |
|
высота |
1600 |
мм |
|
Масса станка |
3500 кг |
||
Род тока питающей сети |
Переменный трехфазный |
2.5. Токарный патронно-центровой станок с числовым программным управлением МК7702
МК7702

16
Описание:
Станок предназначен для токарной и токарно-многоцелевой высокопроизводительной обработки деталей типа тел вращения с профилем различной сложности. При оснащении револьверными головками с вращающимся инструментом имеет возможность выполнения фрезерных, сверлильных и расточных операций. При оснащении противошпинделем производится полная обработка детали с двух сторон.
Станок оснащается СЧПУ и электроприводами, как отечественного исполнения, так и производства зарубежных фирм SIEMENS, FANUC.
Станок выпускается в соответствии с техническим заданием, согласованным с Заказчиком.
Особенности конструкции:
Модульный принцип построения, позволяющий оптимизировать станок под конкретные технологические требования заказчика.
Принцип наклонной компоновки, обеспечивающий оптимальные условия обработки, такие как:
•сход стружки;
•доступность и обзор рабочей зоны;
Массивная станина из металлобетонного гранитного композита, обладающая высокой статической и динамической жесткостью. Коэффициент демпфирования вибраций такой станины в 6 раз превосходит аналогичный показатель станины из чугуна.
Широкая гамма высокоточных и высокоскоростных шпиндельных узлов в исполнении, как на базе классических шпинделей с ременным приводом, так и на базе встраиваемых синхронных частотно-регулируемых электродвигателей с опорами на гибридных подшипниках качения с керамическими шариками.
Роликовые направляющие качения с преднатягом, высокомоментные сервоприводы на всех осях, создающие предпосылки для реализации высокой динамики перемещения подвижных узлов и беззазорной высокоточной обработки.
Абсолютные системы обратной связи на линейных осях, исключающие необходимость вывода узлов станка в нулевую точку.
Мехатронная, безпинольная задняя бабка, работающая как отдельная ось, управляемая сервомотором переменного тока, позволяющая исключить ручные операции при перенастройке и значительно сократить время переналадки с одной длины обработки на другую.
12-ти позиционные серворевольверные головки со временем смены инструмента 0,14с с возможностью оснащения вращающимся инструментом и осью Y для комплексной обработки деталей.
Для двухсторонней обработки деталей станок оснащается высокоскоростным противошпинделем.
По желанию заказчика станки комплектуются системами ЧПУ и приводами ведущих мировых производителей, таких как "SIEMENS", "FANUC", "HEIDENHAIN" и др.
Техническая характеристика
Класс точности станка по ГОСТ 8-82 |
П (В по заказу) |
|
Максимальный диаметр устанавливаемой заготовки |
|
|
над станиной |
550 мм |
|
над суппортом |
390 мм |
|
Максимальный обрабатываемый диаметр |
330 мм |
|
|
500 мм |
|
Максимальная обрабатываемая длина |
(Параметр зависит от типа |
|
зажимного патрона на |
||
|
||
|
станке) |
|
Расстояния между поверхностями двух шпинделей |
700 мм |
|
Максимальный диаметр прутка |
61 мм |
|
Величины ходов по осям |
|
|
по оси "X" |
190 мм |
17
по оси "Y" |
60 мм (±30) |
|
по оси "Z" |
560 мм |
|
Отверстие в шпинделе |
74 мм |
|
Мощность привода классического шпинделя |
17 кВт |
|
|
20...4000 мин-1 |
|
Диапазон частот вращения классического шпинделя |
(Параметр зависит от типа |
|
зажимного патрона на |
||
|
||
|
станке) |
|
Мощность привода мотор-шпинделя |
28 кВт |
|
|
20...5000 мин-1 |
|
Диапазон частот вращения мотор-шпинделя |
(Параметр зависит от типа |
|
зажимного патрона на |
||
|
||
|
станке) |
|
Отверстие в противошпинделе |
74 мм |
|
Мощность привода противошпинделя |
17 кВт |
|
|
20...7000 мин-1 |
|
Диапазон частот вращения противошпинделя |
(Параметр зависит от типа |
|
зажимного патрона на |
||
|
||
|
станке) |
|
Скорость быстрой подачи задней бабки и противошпинделя |
20 м/мин |
|
Максимальное усилие подачи |
|
|
по оси "X" |
5000 Н |
|
по оси "Y" |
7000 Н |
|
по оси "Z" |
8000 Н |
|
Скорость быстрых ходов |
|
|
по оси "X" |
20 м/мин |
|
по оси "Y" |
10 м/мин |
|
по оси "Z" |
30 м/мин |
|
Максимальное усилие поджима задней бабки |
8000 Н |
|
Количество позиций инструментальной головки |
12 |
|
Максимальная частота вращения инструмента |
4000 мин-1 |
|
Максимальное количество координат |
6 |
|
Максимальное количество одновременно управляемых |
4 |
|
координат |
||
|
||
Габаритные размеры станка |
|
|
длина |
3000 мм |
|
ширина |
1708 мм |
|
высота |
1952 мм |
|
Масса станка |
5000 кг |

18
3. Токарные станки РЯЗАНСКОГО СТАНКОЗАВОДА
3.1.Станок с оперативной системой управления модель 16Р25РФ3
Предназначен для обработки в центрах или патроне деталей типа валов и дисков и используется во всех отраслях машиностроения.
Высокая точность шпиндельных узлов и направляющих обеспечивает обработку поверхностей не ниже, чем по 7 квалитету.
Традиционная жесткость и надежность рязанских станков позволяет использовать их для предварительной обработки деталей из поковок литья, в т.ч. из труднообрабатываемых материалов.
Дополнительное оснащение станков сменными шлифовальными и фрезерными суппортами обеспечивают за один установ обработку таких сложных деталей как роторы и диски турбин, распредвалы и т.д.
В стандартном исполнении станки изготавливаются по классу точности П, а по заказу - по классу В.
Техническая характеристика
Класс точности станка по ГОСТ 8-82 |
П, В |
Наибольший диаметр устанавливаемой заготовки, мм: |
|
над станиной |
500 |
над выемкой в станине |
630 |
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки, мм: |
|
над станиной |
500 |
над суппортом |
290 |
Наибольшая длина устанавливаемой заготовки, мм |
750-3000 |
Наибольшая масса устанавливаемой заготовки, кг: |
|
в центрах |
1150 |
в центрах и одном открытом люнете |
- |
Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе, мм |
95 |
Фланцевый конец шпинделя по DIN |
11M |
Пределы частот вращения шпинделя, об/мин |
8-2500 |
Диапазон рабочих подач, мм/мин: |
|
продольных |
1-6000 |
поперечных |
1-6000 |
Ускоренное перемещение суппорта, мм/мин: |
|
продольное |
15000 |
поперечное |
10000 |

19
Наибольший крутящий момент на шпинделе, кНм |
1,0 |
Мощность главного привода, кВт |
11 |
Габаритные размеры (при РМЦ 3000 мм), мм |
|
длина |
6400 |
ширина |
2000 |
высота |
1670 |
Масса станка (при РМЦ 3000 мм), кг |
5300 |
Особенности конструкции
•Система ЧПУ - Siemens, NC, Fanuc (по заказу)
•Патроны механизированные 3-х кулачковые
•Патроны 4-х кулачковые Ø315 мм - Ø1600 мм
•Транспортер стружки
3.2. Станок токарный с ЧПУ модель 16Р30РФ3
Предназначен для обработки в центрах или патроне деталей типа валов и дисков и используется во всех отраслях машиностроения.
Высокая точность шпиндельных узлов и направляющих обеспечивает обработку поверхностей не ниже, чем по 7 квалитету.
Традиционная жесткость и надежность рязанских станков позволяет использовать их для предварительной обработки деталей из поковок литья, в т.ч. из труднообрабатываемых материалов.
Дополнительное оснащение станков сменными шлифовальными и фрезерными суппортами обеспечивают за один установ обработку таких сложных деталей как роторы и диски турбин, распредвалы и т.д.
Техническая характеристика
Класс точности станка по ГОСТ 8-82 |
П,( В по заказу) |
Наибольший диаметр устанавливаемой заготовки, мм: |
|
над станиной |
690 |
над выемкой в станине |
900 |
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки, мм: |
|
над станиной |
630 |
над суппортом |
320 |
Наибольшая длина устанавливаемой заготовки, мм |
750-12000 |
Наибольшая масса устанавливаемой заготовки, кг: |
|
в центрах |
3500 |
в центрах и одном открытом люнете |
5000 |
Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе, мм |
105 (200) |
Фланцевый конец шпинделя по DIN |
11M |
Пределы частот вращения шпинделя, об/мин |
8-2000 (8-2800) |
Диапазон рабочих подач, мм/мин: |
|
продольных |
1-6000 |
поперечных |
1-6000 |
Ускоренное перемещение суппорта, мм/мин: |
|
продольное |
15000 |
поперечное |
10000 |
Наибольший крутящий момент на шпинделе, кНм |
2,3 |
Мощность главного привода, кВт |
22 (30) |
Габаритные размеры (при РМЦ 3000 мм), мм |
|
длина |
5800 |
ширина |
3500 |
высота |
2200 |
Масса станка (при РМЦ 3000 мм), кг |
7650 |
Особенности конструкции

20
•Система ЧПУ - Siemens, NC, Fanuc (по заказу)
•Количество суппортов - 1, 2, 3 (по заказу)
•Патроны механизированные 3-х кулачковые
•Патроны 4-х кулачковые Ø315 мм - Ø1600 мм
•Транспортер стружки
4.Токарные станки Астраханского станкозавода.
4.1. Токарный станок 1В62Г/1000
Токарно-винторезный станок 1В62Г относится к универсальному технологическому металлорежущему оборудованию, используемому преимущественно на ремонтных или других металлообрабатывающих предприятиях. Применяются для токарной обработки наружных и внутренних поверхностей деталей типа тел вращения разнообразного осевого профиля, а также для нарезания левых и правых резьб: метрических, дюймовых, модульных
ипитчевых. Станок 1В62Г предназначен для нужд предприятий всех отраслей промышленности.
Точностные характеристики токарно-винторезного станка 1В62Г соответствуют классу точности "Н". Станок аттестован на сертификат качества по безопасным условиям труда. Область применения токарно-винторезного станка 1В62Г: предприятия всех отраслей промышленности, сельского хозяйства, фермерских хозяйствах и малых предприятиях индивидуальной деятельности. Примененная на заводе поточная технология производства станков по всем показателям соответствует технологии Минстанкопрома, а в части обработки шлицевых соединений превосходит её, так как на заводе освоено центрирование по внутреннему диаметру, производится термообработка шлицев на всех валиках с последующим шлифованием, термообработка зубьев шестерён, что повышает стабильность точностных характеристик станка, снижение шума и повышение надежности, долговечности токарно-винторезного станка 1В62Г. Конструкция станка обеспечивает простоту и удобство в эксплуатации. Обеспечивая необходимую мощность резания в станке применен электродвигатель главного привода меньшей мощности, чем у конкурентов, что имеет преимущества перед ними за счет сокращения расхода электроэнергии в среднем на 15 процентов. По специальному заказу станок может комплектоваться люнетами, планшайбой, быстроизнашиваемыми деталями и узлами. Завод имеет возможность изготовить по спецзаказу станок 1В62Г с механической подачей верхнего суппорта для обработки конусов
идругих поверхностей.