0044 / методики / Metodicheskoe_posobie_po_normir_protyazh_operatsiy

2

Методическое пособие составлено в соответствии с «Рабочей программой» по дисциплине «Технология машиностроения» для специальности 151001 «Технология машиностроения».

Методическое пособие по нормированию протяжной операции: учебное пособие для студентов очной и очно-заочной формам обучения \ составитель А.М.Нечаев

– Филиал ГОУ ВПО «Южно – Уральский государственный университет» в г.Нязепетровске.

Рецензенты: Зайнуллина Ф.Х. – зам директора филиала по УВР: Филиала ГОУ ВПО «Южно-Уральский государственный университет»

в г.Нязепетровске.

Иванцова В.А. – председатель Предметной (цикловой) комиссией: Филиала ГОУ ВПО «Южно-Уральский государственный

университет» в г.Нязепетровске.

Филиал ГОУ ВПО «Южно-Уральский государственный университет» в г.Нязепетровске.

3

Практическое занятие № 16 Определение нормы времени на протяжную операцию.

Цель занятий: Нормирование технологических операций на протяжных станках.

Задание: По заданной поверхности детали:

3. По размеру заданной поверхности детали из ГОСТов (20365-74, 18217-80, 24818-81, 24822-

стружечной канавки, допустимое тяговое усилие и т.д.)

4.Из нормативов режимов резания определить группу обрабатываемости и группу качества заданной поверхности.

5.Проверить протяжку на помещаемость стружки в канавке и на прочность в опасном сечении. Проверить паспортные данные принятого протяжного станка по осевому усилию резания.

6.Из нормативов найти скорость резания и сравнить с допускаемой скоростью протягивания протяжным станком.

7.Рассчитать норму штучного времени, из нормативов найти подготовительно-заключительное время и рассчитать норму штучно-калькуляционного времени.

8.Составить отчет.

Указание: После выбора станка и протяжки последовательность выполнения задания следующая:

1.Определить группу обрабатываемости протягиваемого материала из нормативов, таб.103

[19]в зависимости от механических свойств материала детали. Низкоуглеродистые стали

— I и II группы; высоколегированные и легированные стали - III, IV, V группы; чугун и бронза - VI,VII,VIII и IX группы.

2.Определить группу качества протягиваемой поверхности в зависимости от класса точности и чистоты поверхности из нормативов таб. 104 [19]

4.Подбираем смазывающе-охлаждающую жидкость (СОЖ) в зависимости от группы обрабатываемости и группы качества таб. 106 [19]

5.При принадлежности материала детали к III, IV, V группам обрабатываемости выполнить

проверку прочности протяжки на разрыв в опасном сечении.

Определяется число зубьев, одновременно участвующих в работе - Zp по формуле:

5

Fo - площадь сечения стержня протяжки, мм2, по опасному сечению;

где: Donдиаметр опасного сечения протяжки, по впадине перед первым зубом, мм;

DОП= D1 – 2h

где: D1 - диаметр первого зуба, мм;

h - глубина стружечной канавки, мм.

Эти данные принимаются по выбранной протяжки.

5.4. Производится сравнение осевой силы резания Р и силы резания допускаемое протяжкой Ро. Должно быть выдержано условие: Р ≤ Ро .

6. Проверяется возможность применения протяжки по тяговому усилию станка из паспорта QСТ. Должно быть выдержано условие: Р ≤ QСТ .

резания - V по таб. 109 [19]. Скорость резания проверяется по диапазону скоростей, по паспорту станка, и проверяется по мощности электродвигателя станка.

Скорость резания, допускаемая мощностью электродвигателя при данном режиме обработки, определяется по формуле:

η - коэффициент полезного действия; Р - осевая сила резания.

Должно быть выдержано условие V ≤ Vд

8. Определяется стойкость протяжки, которая измеряется в метрах обработанной поверхности до затупления протяжки по формуле

из данной формулы определяется количество деталей, которое можно обработать протяжкой до затупления.

Предварительно из таблиц нормативов найти нормативную стойкость протяжки Тмн таб. 110 [19] при этом выбирается наименьшее значение стойкости черновой и чистовой частей протяжки. Затем, с учетом конкретных условий обработки определяется реальная стойкость - Тм по формуле с учетом поправочных коэффициентов таб. 110 [19]:

(10)

Коэффициенты принимаются с учетом факторов: группы качества протягиваемых поверхностей, схемы резания, вида заготовки и подготовки поверхности детали под протягивание, материала протяжки, вида смазывающе-охлаждающей жидкости, доводки зубьев протяжки по задней грани.

где tпер - вспомогательное время на операцию, связанное с переходом, таб. 111 [19]; tизм - вспомогательное время на измерения; таб. 112 [19]

KtB - коэффициент вспомогательного времени, учитывающий объем обрабатываемой партии деталей, таб. 54 [19]

11. Оперативное время: Топ = То + Тв

14. Подготовительно - заключительное время устанавливается по нормативам рабочего времени при протяжных работах по позициям таб.111[19].

А. На наладку станка, инструмента и приспособлений.

Б. На получение и сдачу инструмента и приспособлений до и после работы

7

Варианты индивидуальных заданий к практической работе №16

Для практического занятия № 16 принять деталь типа «колесо зубчатое»: диаметром 200мм и с шириной ступицы 80мм., масса детали до 10кг., партия деталей 200шт.

9

3.Выбираем оборудование: горизонтально – протяжной станок модели 7А510. Диапазон скоростей рабочего хода станка V – 1,5…13м/мин, мощность электродвигателя N= 14квт, номинальная тяговая сила Q=10тс, скорость обратного хода 25м/мин.

4.Выбираем протяжку для протягивания шпоночного паза по ГОСТ 18217-80 на шпоночные протяжки.

ФОРМА И РАЗМЕРЫ ПРОФИЛЯ ЗУБЬЕВ

10

5. Определяем группу обрабатываемости протягиваемого материала из нормативов, в зависимости от механических свойств материала детали. Для стали 45 с НВ≤229 – группа обрабатываемости - I таб. 103 [19]

6.Определяем группу качества протягиваемой поверхности в зависимости от класса точности и чистоты поверхности из нормативов. Для заданной детали при Ra=6,3мкм группа качества – 2 таб. 104 [19]

7.Определяем передний угол черновых и переходных зубьев, чистовых и

калибрующих зубьев протяжки в зависимости от группы обрабатываемости материала детали: угол γ для черновых зубьев 20О, для чистовых и калибрующих 20О при обработке стали таб. 105 [19].

8.Подбираем смазывающе-охлаждающую жидкость (СОЖ) в зависимости от группы обрабатываемости и группы качества – сульфофрезол – «В» при I – группе обрабатываемости и 2 группе качества таб. 106 [19]

9.Выполняем проверку прочности протяжки на разрыв в опасном сечении, но данная проверка в данном задании необязательна, т.к. по источнику [19] данная проверка производится только при принадлежности материала детали к III, IV, V группам обрабатываемости.

9.1.Определяем число зубьев, одновременно участвующих в работе - Zp по формуле:

условиям обработки (в зависимости от материала детали, вида смазывающе-охлаждающей жидкости, способа разделения стружки, группы качества поверхности детали).

Кg = КgМ • Кgo • КgР • КgК = 1,0 •1,0•1,1•1,0=1,1

коэффициенты - КgМ, Кgo, КgР, КgК выбираем по таб.108 [19]

КgМ=1,0; Кgo=1,0; , КgР=1,1; КgК=1,0

Суммарная длина режущих кромок зубьев, одновременно участвующих в работе, определяется по формулам: для шпоночных протяжек

где Zp - число одновременно участвующих в работе зубьев - Zp = 6,0; Zc - число зубьев в секции;

ВШ- ширина паза, мм; Эти данные принимаются по заданной детали и выбранной протяжки. Осевая сила резания будет равна:

P = 29,38 •96•1,1= 3102,5 кгс.

9.3. Определяется осевая сила резания, действующая на протяжку, согласно условия прочности протяжки. Сила протягивания (кгс), допускаемая прочностью протяжки по ее опасному сечению, определяется по формуле