31
3.5. Переход №5. Развернуть отв. ф29,93мм до ф30Н7 начисто. - группа подач – II стр.661 [11]
-глубина резания при развертывании – t5 = (D-d) / 2 = (30 – 29,93) / 2 = 0,035мм. t5 = 0,035мм.
- подача S = 0,4 мм/об. стр.662, таб.7 [11] - для отверстия с точностью по 7-му квалитету и Ra <1,6 мкм подача уменьшается на 50% по сравнению с указанной в
таблице. |
|
|
|
|
|
|
- скорость резания V = 10 м/мин стр668, |
таб.7 [11] |
|||||
- частота вращения шпинделя: |
|
|||||
n = |
1000 •V |
= |
|
1000 •10 |
=106,1об/ мин |
|
π •D |
|
|||||
|
|
|
3,14 •30 |
|
||
Принимаем n = 100 об/мин. |
||||||
- фактическая скорость резания: |
|
|||||
Vф = π • D •n |
= |
3,14 •30 •100 |
= 9,4м/ мин |
|||
|
||||||
1000 |
1000 |
|
|
|||
Режимы резания:
t5 = 0,035 мм. ; S = 0,4 мм/об ; n = 100 об/мин.; Vф = 9,4 м/мин.
4.Определяем основное время сверлильной операции по переходам.
4.1.Переход №1. Сверлить по кондуктору отв.ф15мм. длиной 80мм.
T = |
L |
стр.612 [11] |
|
||
0 |
n •S |
|
|
|
где L = l + lвр + lпер
где l – длина сверления, мм. l = 80мм.
lвр – длина врезания инструмента, |
мм. |
|||||
lпер – длина перебега инструмента, мм. |
||||||
lвр + lпер = 6мм |
|
стр.621, таб 3, [11] |
||||
L = 80 + 6 = 86мм |
|
|
|
|
|
|
n – число оборотов инструмента. об/мин. |
n = 350 об/мин |
|||||
S – подача, мм/об |
|
S = 0,36 мм/об. |
|
|||
ТО1 |
= |
|
86 |
|
= 0,7мин |
|
350 |
•0,36 |
|
||||
|
|
|
|
|||
ТО1 = 0,7 мин.
4.2.Переход №2. Рассверлить отв. Ф15мм до ф28мм
T = |
L |
= |
l +lВР +lПЕР |
= |
80 +8 |
= 0,5мин |
|
|
|
|
|||||
0 |
n •S |
|
|
n •S |
340 •0,5 |
||
|
|
|
|||||
lВР +lПЕР = 8мм |
стр.621, таб 3, [11] |
||||||
ТО2 = 0,5 мин.
4.3.Переход №3. Зенкеровать отв. Ф28мм до ф29,75мм
T = |
L |
= |
l +lВР +lПЕР |
= |
80 |
+ 4 |
= 0,7мин |
|
|
|
|
||||
0 |
n •S |
|
n •S |
250 |
•0,5 |
||
|
|
||||||
lВР +lПЕР = 4мм стр.621, таб 3, [11]
ТО3 = 0,7 мин.
4.4. Переход №4. Развернуть отв. ф29,75мм до ф29,93мм
32
T = |
L |
= |
l +lВР +lПЕР |
= |
80 +19 |
= 0,6мин |
|
|
|
|
|||||
0 |
n •S |
|
n •S |
|
160 •1,1 |
||
|
|
|
|||||
lВР +lПЕР = 19мм |
стр.621, таб 3, [11] |
||||||
ТО4 = 0,6 мин.
4.5.Переход №5. Развернуть отв. ф29,93мм до ф30Н7 начисто.
T = |
L |
= |
l +lВР +lПЕР |
= |
80 +19 |
= 2,5мин |
|
0 |
n •S |
|
n •S |
|
100 •0,4 |
||
|
|
|
|||||
lВР +lПЕР = 19мм |
стр.621, таб 3, [11] |
||||||
ТО5 = 2,5 мин.
5.Определяем вспомогательное время по переходам по элементам.
5.1.Переход №1. Сверлить по кондуктору отв.ф15мм. длиной 80мм.
|
Тв = ∑Твi = (tуст. + tпер + tпер1 + t изм ) КtВ |
где |
tуст - время, затрачиваемое на установку и закрепление детали; |
|
tуст = 0,25мин таб. 72,73 [19] |
|
tпер - время переходов обработки; |
|
tпер = 0,07мин таб. 74 [19] |
|
tпер1 – время, связанное с приемами не входящими в типовые комплексы; |
|
tпер1 = 0мин таб. 75 [19] |
|
t изм – время на измерения; |
|
t изм =0мин |
|
КtВ - коэффициент вспомогательного времени, учитывающий объем |
обрабатываемой партии деталей. При ТОП до 4мин и партии 100шт КtВ = 0,93 таб.54 [19]
Тв1 = (0,25 + 0,07 + 0 + 0) 0,93 = 0,3мин
Тв1 = 0,3мин.
5.2. Переход №2. Рассверлить отв. Ф15мм до ф28мм
Тв2 = ∑Твi = (tуст. + tпер + tпер1 + t изм ) КtВ
tуст = 0 мин;
tпер = 0,07мин таб. 74 [19]
tпер1 = 0,02 + 0,08 + 0,15 = 0,25мин. таб. 75 [19] (время на включить и выключить вращение шпинделя, изменить частоту вращения шпинделя или
подачу, установить и снять инструмент)
t изм =0,13мин; таб.53 [19] при длине измеряемой поверхности
до 100мм, штангенциркулем
КtВ = 0,93 таб.54 [19]
Тв2 = (0,0 + 0,07 + 0,25 + 0,13) 0,93 = 0,4мин
Тв2 = 0,4мин.
5.3. Переход №3. Зенкеровать отв. Ф28мм до ф29,75мм
Тв3 = ∑Твi = (tуст. + tпер + tпер1 + t изм ) КtВ
tуст = 0 мин; tпер = 0,07мин; tпер1 = 0,25мин.; t изм =0,0мин.
33
Тв3 = (0,0 + 0,07 + 0,25 + 0) 0,93 = 0,3мин
Тв3 = 0,3мин.
5.4. Переход №4. Развернуть отв. ф29,75мм до ф29,93мм
Тв4 = ∑Твi = (tуст. + tпер + tпер1 + t изм ) КtВ
tуст = 0 мин; tпер = 0,07мин; tпер1 = 0,25мин.; t изм =0,0мин.
Тв4 = (0,0 + 0,07 + 0,25 + 0) 0,93 = 0,3мин
Тв4 = 0,3мин.
5.5. Переход №5. Развернуть отв. ф29,93мм до ф30Н7 начисто.
Тв5 = ∑Твi = (tуст. + tпер + tпер1 + t изм ) КtВ
tуст = 0 мин; tпер = 0,07мин; tпер1 = 0,25мин.;
t изм = 0,11мин. – таб. 53 [19] при длине измерения до 100мм. калибром – пробкой.
Тв5 = (0,0 + 0,07 + 0,25 + 0,11) 0,93 = 0,4мин
Тв5 = 0,4мин.
6. Определяем основное время на многопереходную сверлильную операцию.
ТО = ∑ ТО ПЕР. = ТО1 + ТО2 + ТО3 + ТО4 + ТО5 = 0,7+0,5+0,7+0,6+2,5 = 5,0мин
7. Определяем вспомогательное время на многопереходную сверлильную операцию.
Тв = ∑Тв ПЕР. = Тв1 + Тв2 + Тв3 + Тв4 + Тв5 = 0,3+0,4+0,3+0,3+0,4 = 1,7мин.
8. Определяем оперативное время. |
Топ = То + Тв = 5+1,7 = 6,7мин. |
||||||||||
9. Определяем время на обслуживание рабочего места - |
аобс. |
и время на отдых и личный |
|||||||||
потребности - аотл в % к Топ таб.77 [19] |
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
аобс. = 4% ; аотл = 4% |
|
|
|
|||||
10. Определение штучного времени ТШ на операцию. |
|
|
|
|
|||||||
|
ТШ = (ТО +ТВ )(1+ |
аобс +аотл |
|
) = (5 +1,7)(1+ |
4 +4 |
) = 6,7 •1,08 = 7,24мин. |
|||||
|
100 |
|
|
100 |
|
||||||
|
|
|
ТШ = 7,24мин |
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
11. Определяем подготовительно – заключительное время |
|
ТПЗ |
на операцию по позициям. |
||||||||
|
|
Тпз = ∑Тпзi = ТпзА |
+ ТпзБ |
|
+ ТпзВ |
||||||
А. ТпзА - на наладку станка, инструмента и приспособлений. |
|
||||||||||
Б. ТпзБ |
- на дополнительные приемы. |
|
|
|
|
|
|||||
В. ТпзВ |
- на получение и сдачу инструмента и приспособлений до и после работы |
||||||||||
|
ТпзА = 13мин.; |
ТпзБ = 0мин.; |
ТпзВ = 7мин. таб. 77 [19] |
||||||||
|
|
|
|
Тпз = 13+0+7 = 20мин. |
|
||||||
Тпз =20мин.
12. Определяем штучно – калькуляционное время Тшк. по формуле:
Тшк = Тш + Тпз / n = 7,24 + 20/100 = 7,44мин.
34
где n – количество деталей в партии обработки, шт.
Тшк. = 7,44мин.
Источники:
6. Косилова А.Г. и др. Справочник технолога-машиностроителя, том 1. М., Машиностроение, 2003.-912с.
11. Панов А.А. и др. Обработка металлов резанием. Справочник технолога. М., Машиностроение, 2004.-784с.
19. Стародубцева Н.А. Сборник задач по техническому нормированию, М., Машиностроение, 1974.-272с.
35
ЛИТЕРАТУРА.
1.Панов А.А. и др. Обработка металлов резанием. Справочник технолога. М., Машиностроение, 2004.-784с.
2.Локтев А.П. и др. Справочник. Общемашиностроительные нормативы режимов резания, том 1, М., Машиностроение, 1991.-640с.
3.Локтев А.П. и др. Справочник. Общемашиностроительные нормативы режимов резания, том 2, М., Машиностроение, 1991.-304с.
4.Малов А.Н. Справочник технолога машиностроителя, том 2. М., Машиностроение, 1973.-568с.
5.Косилова А.Г. и др. Справочник технолога-машиностроителя, том 1. М., Машино-
строение, 2003.-912с.
6.Стародубцева Н.А. Сборник задач по техническому нормированию, М., Машиностроение, 1974.-272с.
7.Методическое пособие по определению режимов резания расчетно-аналитическим методом сверлильной операции. Филиал ЮУрГУ. Нязепетровск.
8.Методическое пособие по определению режимов резания расчетно-аналитическим методом токарной операции. Филиал ЮУрГУ. Нязепетровск.
9.Методическое пособие по определению режимов резания расчетно-аналитическим
методом фрезерной операции. Филиал ЮУрГУ. Нязепетровск.
10. Методическое пособие для |
студентов |
по |
нормированию токарной |
операции. |
Филиал ЮУрГУ. Нязепетровск. |
|
|
|
|
11. Методическое пособие для |
студентов |
по |
нормированию фрезерной |
операции. |
Филиал ЮУрГУ. Нязепетровск. |
|
|
|
|
12. Методическое пособие для |
студентов |
по нормированию сверлильной |
операции. |
|
Филиал ЮУрГУ. Нязепетровск. |
|
|
|
|
36
СОДЕРЖАНИЕ.
1.Деталь – анализ конструкции детали…………………………………………….…3
2.Определение типа производства…………………………………………………....3
3.Выбор заготовки. ………………………………………………………………….…3
4.Расчет припусков………………………………………………………………….….3
5.Технологический план изготовления детали………………………………….……5
6.Расчет режимов резания……………………………………………………….……..5
7.Расчет норм времени…………………………………………………………………8
8.Расчет штучного времени Тшт., подготовительно – заключительного
времени Тпз, штучно-калькуляционного времени Тшт.к. …………………….……9
9.Определить штучное время Тшт. детали…………………………………………..9
10.Указания по оформлению «Пояснительной записки»…………………………….9
11.ПРИМЕР №1 Нормирование токарной операции……………………………….10
12.ПРИМЕР 2. Нормирование токарной операции…………………………………14
13.ПРИМЕР 3. Нормирование токарной операции. ПЗ № 10……………………...22
14.ПРИМЕР 4. Нормирование сверлильной операции. ПЗ № 15………………….27
15.Литература…………………………………………………………………………..35
16.Содержание…………………………………………………………………………36