0044 / методики / Metod_ukazanie_po_vypolneniyu_tekhnolog_chasti_KP_DP

2

Методические указания составлены в соответствии с «Рабочей программой» по дисциплине «Технология машиностроения» для специальности 151001 «Технология машиностроения».

Методические указания при выполнении технологической части курсового и дипломного проектов: учебное пособие для студентов очной и очно-заочной формам обучения \ составитель А.М.Нечаев – Филиал ГОУ ВПО «Южно – Уральский государственный университет» в г.Нязепетровске.

Рецензенты: Зайнуллина Ф.Х. – зам директора филиала по УВР: Филиала ГОУ ВПО «Южно-Уральский государственный университет»

в г.Нязепетровске.

Иванцова В.А. – председатель Предметной (цикловой) комиссией: Филиала ГОУ ВПО «Южно-Уральский государственный

университет» в г.Нязепетровске.

Филиал ГОУ ВПО «Южно-Уральский государственный университет» в г.Нязепетровске.

3

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ при выполнении технологической части курсового и дипломного проектов.

1. Деталь – анализ конструкции детали.

В анализе детали должно быть - тип и класс детали, размеры, габариты, классы точности и шероховатости, материал детали и его полная характеристика по марочнику стали, технические требования к детали заданные рабочим чертежом.

Технологичность детали, определить, как минимум 3 показателя технологичности: по применению в детали унифицированных элементов, по классам точности и шероховатости. Дать замечания и предложения по повышению технологичности конструкции детали. Рассмотреть размерные цепи рабочего чертежа детали и дать предложения по изменению нанесения размеров на рабочем чертеже, которые согласовать с ведущим конструктором технического отдела НКЗС, так как на многих чертежах при механической обработке невозможно выдержать заданные размеры из-за нарушения принципа постоянства баз и отсутствия совмещения измерительных и установочных (технологических) баз, особенно при изготовлении детали при двух и более установах.

Дать описание узла куда входит заданная деталь и ее назначение. Копию чертежа узла, механизма, крана на формате А4.

Конструкторский код детали по классификатору с полным декодированием. Технологический код детали по классификатору с полным декодированием.

2. Определение типа производства.

Тип производства установление: по таблице по массе и объему выпуска с приведением в ПЗ таблицы и источника. Дать характеристику установленного типа производства.

3. Выбор заготовки.

Выбор заготовки: производить выбором сравнения вариантов – (поковка-прокат; поковка-штамповка; прокат-штамповка; литье-штамповка; прокат-литьё и т.д.) Экономическое обоснование выбора заготовки укрупненным расчетом стоимости заготовки.

4. Расчет припусков.

4.1. Расчет припуска на поверхность вращения (например на ф100мм.) расчетноаналитическим методом, выполнять по формулам по источникам: Горбацевич А.П. и др.

Курсовое проектирование по технологии машиностроения. Минск, Высшая школа, 1975.-288с. и Практическое занятие №3. Схему межоперационных припусков не выполнять. Расчет должен быть закончен выводом: за сколько проходов должна быть обработана данная поверхность, какой припуск надо снять на каждом переходе (черновом, получистовом, чистовом), какой размер заготовки можно принять в результате расчета припуска на данный диаметр и сравнить его с размером разработанной заготовки, если размер на заготовке больше расчетного определить размер напуска и сколько надо рабочих ходов для его снятия. В любом случае размер заготовки по расчетным припускам не должен быть больше размера спроектированной заготовки.

4.2. Расчет припуска на линейный размер (например L=200мм.) расчетно-аналитическим

Практическое занятие № 4. Расчет должен быть закончен выводом: за сколько переходов должна быть обработаны торцевые поверхности детали, какой припуск надо снять на каждом переходе и за сколько рабочих ходов (черновом, получистовом, чистовом), какой размер заготовки можно принять в результате расчета припуска на данный линейный размер и сравнить его с размером разработанной заготовки.

4.3. На все остальные размеры детали определить припуски и допуски по нормативным документам (ГОСТам) см. (Проектирование заготовки). Все размеры свести в таблицу. Данные размеры должны совпадать с размерами заготовки и быть одинаковыми и на эскизе

4

заготовки и на чертеже заготовки в графической части диплома и в таблице пояснительной записки.

Проектирование заготовки: обязательно в «ПЗ» выполнить эскиз заготовки со всеми размерами, значениями шероховатости и техническими условиями на ее изготовление. На эскизе заготовки должен быть показан контур готовой детали штрих-пуктирной линией.

Должен быть полностью оформлен в виде таблицы и обоснован выбор размеров заготовки по нормативным источникам: из проката по ГОСТ 2590-80; штамповка по ГОСТ 7505-88 (ПЗ №6); поковка и литье по своим ГОСТам. Определяются все размеры заготовки с учетом припусков и на все размеры определяются и указываются допуски. Неуказанные размеры и допуски (уклоны, радиусы, фаски и т.д.) должны быть установлены в технических условиях на чертеже (эскизе) заготовки.

5. Технологический план изготовления детали.

5.1.Устанавливается маршрут изготовления детали с указанием: номера операции и ее наименование согласно ГОСТа в технологической последовательности изготовления:

005 – пило-отрезная.

010 - фрезерно-центровальная. и т.д.

5.2.Производится выбор технологического оборудования по операциям с указанием его технических характеристик. Выбор оборудования производится на основе габаритов детали, ее массы, требуемых точности изготовления и шероховатости поверхностей. Обязательным условием является применение станков с ЧПУ, агрегатных станков, многоцелевых станков в зависимости от конструкции детали и объема производства.

5.3.Далее выполняется описание каждой операции согласно маршрута с вынесением в заголовок наименования каждой операции.

Операция 015 – токарная.

5.3.1. Выполняется операционный эскиз с обозначением всех поверхностей арабскими цифрами в последовательности их обработки, указанием всех окончательных размеров с допусками и параметрами шероховатости, которые обрабатываются и образуются только в данной операции, данные поверхности выделяются линиями толщиной равной 2-3 толщины основной линии эскиза. Рекомендуется данные поверхности прочертить красным цветом. Размеры необходимые для установки заготовки или детали в приспособление, габаритные размеры должны обозначаться как справочные.

Затем выполняется подробное описание каждого установа и всех переходов в данной операции.

В начале устанавливается последовательность (план) обработки поверхностей детали в данном установе или операции (переходы): пример: точить - торец поверхность №1- ф110мм.; поверхность вращения №2 – ф100мм. и длиной L=200мм.; фаску поверхность №3 - 2х45° и т.д. указываются все поверхности в последовательности их обработки в данной операции или установе разработанной автором проекта.

Затем выполняется последовательно, согласно разработанного плана выполнения переходов, подробное описание каждого перехода ( т.е. выполняется описание обработки каждой поверхности) с указанием глубины резания каждого прохода (рабочего хода), размеры обработки до какого диаметра на какую длину, количества проходов для каждой поверхности в зависимости от заданной точности и шероховатости обрабатываемой поверхности по рабочему чертежу детали:

Переход №1. Точить торец 1 в два прохода – черновой и получистовой, глубина резания чернового прохода 2мм, получистового 0,5мм., длина резания 55мм., выдерживая длину заготовки 200мм.

Переход №2. Точить поверхность 2 в три прохода – черновой, получистовой, тонкое точение и т.д.

Переход №3.

5

и т.д.

5.3.2. В таком порядке производится описание всех технологических операций согласно маршрута изготовления детали.

5.4. Выполняется выбор технологической оснастки и технологических приспособлений для каждой операции (установа) в последовательности маршрута обработки по операциям с полным обозначением - код, обозначение по ГОСТу, наименование, параметры, ГОСТ:

Операция 005 – пило-отрезная.

Гидравлический призматический зажим – приспособление станка 8Г66В т.е. по выбранному оборудованию.

Операция 015 – токарная. Установ А

396111 Патрон 7100-0039 токарный 3-х кулач. самоцентр. Ф315 ГОСТ 2675-80; и т.д.

5.5. Выполняется выбор вспомогательного инструмента: переходные втулки, оправки и т.д. в последовательности маршрута обработки по операциям для каждого перехода с полным обозначением - код, обозначение по ГОСТу, наименование, параметры, ГОСТ:

Операция 025 – сверлильная.

Переход №1 392830 втулки съемные кондукторные ф33 ГОСТ 18432-73. Переход №2 392839 Втулка переходная конус Морзе №3 ГОСТ 13598-85. и т.д.

5.6. Выполняется выбор режущего инструмента: резцы, сверла, развертки, метчики и т.д. в последовательности маршрута обработки по операциям для каждого перехода с полным обозначением - код, обозначение по ГОСТу, наименование, параметры, ГОСТ:

Операция 015 – токарная.

Переход №1

392191 Резец 2103-0713 проходной 25х25 l - 150 с 3-х гр. пластинкой Т5К10

ГОСТ 20872-80 Переход №2 391221 Сверло 2301-3696 ф33х195 Р6М5 Морзе №4 ГОСТ 10903-77

и т.д.

5.7. Выполняется выбор мерительного инструмента: штангециркуль, калибр, шаблон, микрометр и т.д. в последовательности маршрута обработки по операциям для каждого перехода с полным обозначением - код, обозначение по ГОСТу, наименование, параметры, ГОСТ:

Операция 015 – токарная.

Переход №1 393312 Штангенциркуль ШЩ 11-250-0,05 ГОСТ 166-89.

Переход №2 393141 Пробка 8133-1102 ф55Н7 Пр. ГОСТ14812-69

и т.д.

ПРИМЕЧАНИЕ: 1. Возможно объединение в «ПЗ» пунктов 5.3.; 5.4.; 5.5.; 5.6.; 5.7. т.е. для каждой операции и каждого перехода выполнить выбор: технологической оснастки и вспомогательного, режущего, мерительного инструмента совместно.

6

6. Расчет режимов резания.

6.1.1. Расчет режимов резания расчетно-аналитическим методом на обработку двух поверхностей – (точение поверхности вращения, точение торцевой поверхности, расточка или сверление отверстия, фрезерование плоскости, фрезерование шпоночного паза в валу, протяжка шпоночного паза в отверстие, протяжка шлицевого профиля в отверстие, зубофрезерная операция и др.) производится по эмпирическим формулам по следующим источникам:

1. Малов А.Н. Справочник технолога машиностроителя, том 2. М., Машиностроение, 1973.-568с.

2.Косилова А.Г. и др. Справочник технолога-машиностроителя, том 1. М., Машино-

строение, 2003.-912с.

3.Методическое пособие по определению режимов резания расчетно-аналитическим методом сверлильной операции.

4.Методическое пособие по определению режимов резания расчетно-аналитическим методом токарной операции.

5.Методическое пособие по определению режимов резания расчетно-аналитическим методом фрезерной операции.

Расчет режимов резания ведется по переходам согласно п.5.3.1. и с учетом проходов чернового. получистового, чистового принятых в соответствии с параметрами заданной поверхности (точности и шероховатости), т.е рассчитываются режимы резания для каждого прохода:

черновой проход - t, n, V, S, N. получистовой проход - t, n, V, S. чистовой проход - t, n, V, S.

N – мощность можно определять только для чернового прохода, как наиболее нагруженного, для определения соответствия выбранного станка расчетным режимам резания. Режимы резания для чернового и получистового проходов можно принимать одинаковыми.

Наиболее сложно выполнять расчеты для многопроходных переходов – это токарная и сверлильная операция, для других механических операций: фрезерования паза, фрезерование плоскости за один проход, протяжка шпоночного паза - расчет проще так как расчет производится для однопроходного перехода.

В конце каждого расчета режима резания для заданной поверхности приводятся итоговые цифровые значения параметров режимов резания по переходам: t, n, V, S, N.

6.1.2. На все остальные поверхности детали режимы резания устанавливаются по нормативным таблицам по операциям из источников:

1.Панов А.А. и др. Обработка металлов резанием. Справочник технолога. М., Машиностроение, 2004.-784с.

2.Локтев А.П. и др. Справочник. Общемашиностроительные нормативы режимов резания, том 1, М., Машиностроение, 1991.-640с.

3.Локтев А.П. и др. Справочник. Общемашиностроительные нормативы режимов резания, том 2, М., Машиностроение, 1991.-304с.

4. Методическое пособие для студентов по нормированию токарной операции.

5.Методическое пособие для студентов по нормированию фрезерной операции.

6.Методическое пособие для студентов по нормированию сверлильной операции. Порядок записи в ПЗ выполнения пункта - определение режимов резания табличным

методом - например для токарной операции согласно разработанного плана токарной операции по п.5.3.1. следующий:

7

Переход №5. Переход №6.

и т.д. по всем переходам Установа А Такой же порядок выдерживать и по Установу Б

Установ Б.

Переход №1. Переход №2. Переход №3.

и т.д. по всем переходам Установа Б

8

Все табличные значения скорости, мощности корректируются поправочными коэффициентами из нормативов для конкретных условий обработки детали. Подача, число оборотов шпинделя корректируется по паспортным данным станка

В указанном порядке, устанавливаются режимы резания для всех остальных операций согласно маршрута изготовления детали.

7. Расчет норм времени.

Выполняется для каждой операции согласно маршрута изготовления детали с указанием в заголовке наименования каждой операции например:

Операция 015 – токарная.

7.1. Расчет основного времени операции.

Порядок оформления расчета основного времени рассмотрим на примере токарной операции, как многопереходной операции.

Основное время То определяется по формуле:

где n – количество проходов при обработке поверхности 1.

Переход №2. Переход №3.

и т.д. по всем переходам Установа А.

Т0.УСТ.А = nΣ=i 1Т0.ПЕР.i =Т0.ПЕР1 +Т0.ПЕР2 +Т0.ПЕР.3 +... +Т0.ПЕР.i

где n – количество переходов при обработке детали в Установе А.

Такой же порядок выдерживать и по Установу Б

Установ Б.

Переход №1. Переход №2. Переход №3.

и т.д. по всем переходам Установа Б

9

Т0.УСТ.Б = nΣ=i 1Т0.ПЕР.i =Т0.ПЕР1 +Т0.ПЕР2 +Т0.ПЕР.3 +... +Т0.ПЕР.i

где n – количество переходов при обработке детали в Установе Б.

Т0.ТОК.ОПЕР. =Т0.УСТ. А+Т0.УСТ.Б

7.2. Расчет вспомогательного времени операции. Вспомогательное время определяется по следующим источникам:

1. Стародубцева Н.А. Сборник задач по техническому нормированию, М., Машиностроение, 1974.-272с.

2. Методическое пособие для студентов по нормированию токарной операции.

3.Методическое пособие для студентов по нормированию фрезерной операции.

4.Методическое пособие для студентов по нормированию сверлильной операции.

Определение вспомогательного времени производится также отдельно по каждой операции в порядке маршрута изготовления детали.

Для токарной и других операций состоящей из нескольких Установов вспомогательное время определяется для каждого установа, а ТВ на операцию будет равно сумме ТВ. УСТ.А. и ТВ.

УСТ.Б. и т.д.

Для каждого Установа токарной операции или токарной - I операции (при многопереходной обработке) расчет вспомогательного времени производится отдельно по каждому переходу и проходам, также как и основное время То по нормативам, это касается и всех сверлильных операций при многопереходных обработках отверстий 7-8, 9-11 квалитетов точности (первое сверло, второе сверло, зенкер, развертка черновая, развертка чисовая).

Порядок расчета То и ТВ по переходам и проходам смотри примеры нормирования токарной операции (пример №1 и пример №2)

8. Расчет штучного времени Тшт., подготовительно - заключительного времени Тпз, штучно-калькуляционного времени Тшт.к.

Расчет производится по источнику:

1. Стародубцева Н.А. Сборник задач по техническому нормированию, М., Машиностроение, 1974.-272с.

Определение штучного времени Тшт., подготовительно - заключительного времени Тпз, штучно-калькуляционного времени Тшт.к. производится отдельно по каждой операции в порядке маршрута изготовления детали с указанием в заголовке наименования каждой операции и подведением итогов расчетов времени под каждой операцией, т.е. указать:

То ; ТВ ; Тшт.; Тпз.; Тшт.к.

9. Определить штучное время Тшт. детали.

Штучное время изготовления детали равно: Тшт. дет. = ∑ Тшт.опер.

10. Указания по оформлению «ПЗ»

-Каждый раздел пояснительной записки начинать с новой страницы.

-План технологии изготовления детали разделять по операциям.

-Расчеты припусков, режимов, норм времени разделять по операциям.

10

-Описание и расчеты операции разделять по переходам.

-После написания формулы указывать источник и выполнять полную расшифровку всех параметров входящих в состав формулы с указанием единиц измерения.

-Поправочные коэффициенты приводимые в расчетах должны быть полностью расшифрованы и должен быть указан источник цифровых значений коэффициентов. При повторном написании формул и коэффициентов допускается расшифровку не выполнять и указывать только цифровые данные с единицами измерения и с обязательным указанием источника.

Например: Повторное написание в тексте коэффициента К1 =0,9 таб.10 [6].