Добавил:

Mehanik Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.

Вуз:

Санкт-Петербургский государственный электротехнический университет "ЛЭТИ"

Предмет:

[НЕСОРТИРОВАННОЕ]

Файл:

Metod_posobie_-_normirovanie_tokar_rabot

.pdf

Скачиваний:

Добавлен:

10.02.2023

Размер:

716.52 Кб

Скачать

☆

1 / 31 2 3 > Следующая >>>

Серия: УЧЕБНОЕ ПОСОБИЕ

Министерство образования и науки Российской федерации Федеральное агентство по образованию

Филиал ГОУ ВПО «Южно -Уральский государственный университет»

в г. Нязепетровске

МЕТОДИЧЕСКОЕ ПОСОБИЕ

по нормированию токарной операции

учебная дисциплина

«Технология машиностроения»

для специальности 151001 «Технология машиностроения»

среднего профессионального образования

г.Нязепетровск 2007

Методическое пособие составлено в соответствии с «Рабочей программой» по дисциплине «Технология машиностроения» для специальности 151001 «Технология машиностроения».

Методическое пособие по нормированию токарной операции: учебное пособие для студентов очной и очно-заочной формам обучения \ составитель А.М.Нечаев

– Филиал ГОУ ВПО «Южно – Уральский государственный университет» в г.Нязепетровске.

Рецензенты: Зайнуллина Ф.Х. – зам директора филиала по УВР: Филиала ГОУ ВПО «Южно-Уральский государственный университет»

в г.Нязепетровске.

Иванцова В.А. – председатель Предметной (цикловой) комиссией: Филиала ГОУ ВПО «Южно-Уральский государственный

университет» в г.Нязепетровске.

Филиал ГОУ ВПО «Южно-Уральский государственный университет» в г.Нязепетровске.

НОРМИРОВАНИЕ ТОКАРНЫХ РАБОТ

ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

Режимы резания должны обеспечивать наибольшую производительность труда и наименьшую стоимость операции. Марка инструмента подбирается в зависимости от обрабатываемого материала и вида обработки.

Глубину резания рекомендуется принимать, возможно, большей, соответствующей глубине срезаемого припуска за один проход. При чистовой обработке глубина резания определяется в зависимости от степени точности и требуемой шероховатости поверхности. При шероховатости обрабатываемой

поверхности до 5-го класса чистоты (Ra	= 3.2мкм) включительно t =0,5 -
2,0мм; для 6 и 7-го классов (Ra = 1,6 и 0,8)	t = 0,1-0,4мм.

При отрезке и протачивании канавок глубиной резания является ширина отрезного резца, которая определяется в зависимости от диаметра

обрабатываемой поверхности по формуле	b = 0.6D 0.5 или по таблице
нормативов.

При нарезании резьбы резцами глубиной резания является поперечная подача. В зависимости от величины поперечной подачи, шага резьбы, класса точности определяется число черновых и чистовых проходов.

Подача определяется в зависимости от материала и размеров обрабатываемой поверхности, жесткости системы станок – приспособление – инструмент - деталь (СПИД), требуемой точности и шероховатости обрабатываемой поверхности. Рекомендуется принимать большую подачу.

При работе с напряженными режимами резания или при обработке резцами с увеличенными вылетами державки (lД > 1,5НД), выбранная подача проверяется по прочности державки резца и по прочности пластинки из твердого сплава.

Скорость резания v определяется в зависимости от обрабатываемого материала и его механических свойств, от выбранной глубины резания и подачи, от характера обработки и геометрии режущего инструмента с учетом поправочных коэффициентов на измененные условия работы. При выборе таблиц нормативов необходимо тщательно проверять соответствие условий таблицы условиям данной операции.

Режим резания на черновых операциях при наружном продольном и поперечном точении и растачивании резцами с пластинками из твердого сплава и из быстрорежущей стали проверяются по мощности или крутящему моменту станка. Выбранный режим резания должен удовлетворять условиям:

N ≤ NЭ = NЭл•η

где N – мощность потребная на резание, кВт; NЭ - эффективная мощность станка, кВт;

NЭл - мощность электродвигателя станка, кВт, η- кпд станка.

МЕЖОПЕРАЦИОННЫЕ ПРИПУСКИ ДЛЯ ТОКАРНЫХ ОПЕРАЦИИ.

Межоперационные припуски при обработке наружных поверхностей тел вращения, полученных литьем, ковкой и штамповкой

Размеры в мм

Таблица 1

					Припуск на диаметр для интервала
Вид	Вид и материал	Длина					диаметров
обработки	заготовки		вала		10-	19-	31-	51-	81-	121-	181-
вала					-18	-30	-50	-80	-120	-180	-260
Черновое	Отливки из:				-	-	3,0	3,5	4,0	5,0	4,5
точение	серого чугуна				-	-	3,0	3,5	4,0	5,0	4,5
при
установке	Горячештампованные		l		1,2	1,5	1,6	2,5	2,5	4,0	3,5
в патроне	заготовки		l		1,2	1,5	1,6	2,5	2,5	4,0	3,5
и в				≤10
и в	Поковки после		d	≤10
центрах	Поковки после				2,0	2,0	2,5	3,0	3,0	5,0	4,0
	свободной ковки				2,0	2,0	2,5	3,0	3,0	5,0	4,0
	Холодноштампованные				1,5	1,5	2,0	2,0	2,5	4,0	3,0
	заготовки
		90-300			1,0	1,2	1,2	1,4	1,5	1,7	1,6
Чистое точение после чернового		301-500			1,2	1,3	1,4	1,5	1,6	1,8	1,7
		501-800			-	1,4	1,5	1,6	1,7	1,9	1,8

Примечание: 1. Припуски на черновую обработку приведены без учета дефектного слоя.

2. При обтачивании ступенчатых валов припуски назначаются в зависимости от общей длины.

Межоперационные припуски при обработке торцов. Размеры в мм.

				Таблица 2
		Припуск на торец при
Вид обработки торцов	Длина	наибольшем размере торца.
	заготовки
	заготовки	до 30	31-120	121-260
	До 10	0,5	0,6	1,0
	11-18	0,5	0,7	1,0
	19-30	0,6	1,0	1,2
Чистовая подрезка после черновой	31-50	0,6	1,0	1,2
	51-80	0,7	1,0	1,3
	81-120	1,0	1,0	1,3
	121-180	1,0	1,3	1,5
	181-260	1,0	1,3	1,5

ИСТОЧНИК: Белькевич Б.А. Справочное пособие технолога машиностроительного завода, Минск «Беларусь», 1972.-640с.

Припуски на механическую обработку валов (наружные поверхности вращения) Размеры в мм

								Таблица 3
Номи-			Припуск на диаметр при длине вала
нальный	Способ обработки	До 120		Св.120	Св.260	Св.500	Св.800		Св.1250
диаметр	поверхности	До 120		до 260	до 500	до 800	до 1250		до 2000
	Точение проката повышенной точности
	Черновое и однократное	1,2		1,7	-	-	-		-
До 30		1,1		-
	Чистовое	0,25		0,3	-	-	-		-
		0,25		-
	Тонкое	0,12		0,15	-	-	-		-
		0,12		-
	Черновое и однократное	1,2		1,5	2,2
Св. 30		1,1		1,4	-	-	-		-
до 50	Чистовое	0,3		0,3	0,35
		1,25		1,25	-	-	-		-
	Тонкое	0,15		0,16	0,20
		0,12		0,13	-	-	-		-

	Черновое и однократное	1,5		1,7	2,3	3,1
Св. 50		1,1		1,5	2,1	-	-		-
до. 80	Чистовое	0,25		0,3	0,3	0,4
		0,20		0,25	0,3	-	-		-
	Тонкое	0, 14		0,15	0,17	0,23
		0,12		0,13	0,16	-	-		-

	Черновое и однократное	1,6		1,7	2,0	2,5	3,3		-
Св. 80		1,2		1,3	1,7	2,3	-		-
до. 120	Чистовое	0,25		0,3	0,3	0,3	0,35		-
		0,25		0,25	0,3	0,3	-		-
	Тонкое	0,14		0,15	0,16	0,17	0,20
		0,13		0,13	0,15	0,17	-		-

	Точение проката обычной точности
	Черновое и однократное	1,3		1,7	-	-	-		-
До 30		1,1		-
	Получистовое	0,45		0,50	-	-	-		-
	Чистовое	0,45		-
	Чистовое	0,25		0,25	-	-	-		-
	Тонкое	0,20		-
	Тонкое	0,13		0,15	-	-	-		-
		0,12		-
	Черновое и однократное	1,3		1,6	2,2	-	-		-
Св 30		1,1		1,4	-
до 50	Получистовое	0,45		0,45	0,50	-	-		-
		0,45		0,45	-
	Чистовое	0,25		0,25	0,30	-	-		-
		0,20		0,25	-
	Тонкое	0,13		0,14	0,16	-	-		-
		0,12		0,13	-

Продолжение табл. 3

Номи-			Припуск на диаметр при длине вала
нальный	Способ обработки			Св.120	Св.260	Св.500	Св.800	Св.1250
диаметр	поверхности	до 120		до 260	до 500	до 800	до1250	до 2000
							-	-
	Черновое и однократное	1,5		1,7	2,3	3,1	-	-
Св.50		1,1		1,5	2,1	-	-	-
до 80	Получистовое	0,45		0,50	0,50	0,55	-	-
		0,45		0,45	0,50	-	-	-
	Чистовое	0,25		0,30	0,30	0,35	-	-
		0,20		0,25	0,30	-	-	-
	Тонкое	0,13		0,14	0,18	0,20	-	-
		0,12		0,13	0,16	-

								-
	Черновое и однократное	1,8		1,9	2,1	2,6	3,4	-
Св.80		1,2		1,3	1,7	2,3	-	-
до 120	Получистовое	0,50		0,50	0,50	0,50	0,55	-
		0,45		0,45	0,50	0,50	-	-
	Чистовое	0,25		0,25	0,30	0,30	0,35	-
		0,25		0,25	0,25	0,30	-	-
	Тонкое	0,15		0,15	0,16	0,18	0,20	-
		0,12		0,13	0,14	0,17	-

	Черновое и однократное	2,0		2,1	2,3	2,7	3,5	4,8
		1,3		1,4	1,8	2,3	3,2	-
Св.120	Получистовое	0,50		0,50	0,50	1,50	0,60	0,65
до 180		0,45		0,45	0,50	0,50	0,55	-
	Чистовое	0,30		0,30	0,30	0,30	0,35	0,40
		0,25		0,25	0,25	0,30	0,30	-
	Тонкое	0,16		0,16	0,17	0,18	0,21	0,27
		0,13		0,13	0,15	0,17	0,20	-

	Черновое и однократное	2,3		2,4	2,6	2,9	3,6	5,0
Св.180		1,4		1,5	1,8	2,4	3,2	4,6
до 260	Получистовое	0,50		0,50	0,50	0,55	0,60	0,65
		0,45		0,45	0,50	0,50	0,55	0,65
	Чистовое	0,30		0,30	0,30	0,30	0,35	0,40
		0,25		0,25	0,25	0,30	0,35	0,40
	Тонкое	0,17		0,17	0,18	0,19	0,22	0,27
		0,13		0,14	0,15	0,17	0,20	0,26

	Точение штампованных заготовок
	Черновое и	1,5		1,9	-	-	-	-
До 18	однократное	1,4		-	-	-	-	-
	Чистовое	0,25		0,30	-	-	-	-
	Чистовое	0,25		-	-	-	-	-
		0,14		0,15	-	-	-	-
	Тонкое	0,14		-

Продолжение табл. 3

Номи-			Припуск на диаметр при длине вала
нальный	Способ обработки	До 120		Св. 120	Св. 260	Св. 500	Св. 800	Св. 1250
диаметр	поверхности			до 260	до 500	до 800	до 1250	до 2000
	Черновое и однократное	1,6		2,0	2,3	-	-	-
Св. 18		1,5		1,8	-	-	-	-
до 30	Чистовое	0,25		0,30	0,30	-	-	-
		0,25		0,25	-	-	-	-
	Тонкое	0,14		0,15	0,16	-	-	-
		0,14		0,14	-	-	-	-

	Черновое и однократное	1,8		2,3	3,0	3,5	-	-
Св. 30		1,7		2,0	2,7	-	-	-
до 50	Чистовое	0,30		0,30	0,30	0,35	-	-
		0,25		0,30	0,30	-	-	-
	Тонкое	0,15		0,16	0,19	0,21	-	-
		0,15		0,15	0,17	-	-	-

	Черновое и однократное	2,2		2,9	3,4	4,2	5,0	-
Св. 50		2,0		2,6	2,9	3,6	-	-
до 80	Чистовое	0,30		0,30	0,35	0,40	0,45	-
		0,30		0,30	0,30	0,35	-	-
	Тонкое	0,16		0,18	0,20	0,22	0,26	-
		0,16		0,17	0,18	0,20	-	-

	Черновое и однократное	2,6		3,3	4,3	5,2	6,3	8,2
Св. 80		2,3		3,0	3,8	4,5	5,2	-
до 120	Чистовое	0,30		0,30	0,40	0,45	0,50	0,60
		0,30		0,30	0,35	0,40	0,45	-
	Тонкое	0,17		0,19	0,23	0,26	0,30	0,38
		0,1		0,18	0,21	0,24	0,26	-

	Черновое и однократное	3,2		4,6	5,0	6,2	7,5	-
Св. 120		2,8		4,2	4,5	5,6	6,7	-
до 180	Чистовое	0,35		0,40	0,45	0,50	0,60	-
	Тонкое	0,30		0,30	0,40	0,45	0,55	-
	Тонкое	0,20		0,24	0,25	0,30	0,35	-
		0,20		0,22	0,23	0,27	0,32	-

Примечания: 1. Припуски при точении в числителе указаны при установке заготовки в центрах, в знаменателе - в патроне.

2. Величины припусков на обработку конических поверхностей принимать те же, что и на обработку цилиндрических поверхностей, устанавливая их по наибольшему диаметру.

ИСТОЧНИК: Справочник технолога машиностроителя. В 2-х т. Т.1 / Под ред. А. Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. 5-е изд. перераб. и доп.— М.: Машиностроение, 2003.-912 с.

ШЕРОХОВАТОСТЬ ПОВЕРХНОСТИ И КВАЛИТЕТ ТОЧНОСТИ ДЛЯ ВИДОВ ТОКАРНОЙ ОБРАБОТКИ

				Таблица4
Вид обработки		Шероховатость	Квалитет	Примечание
		Ra, мкм	точности IT
Обтачивание	при
продольной подаче:		100-25	17-15
- черновое (обдирочное)
- получистовое		12,5-6,3	14-12
- чистовое		3,2-1,6*(0,8)	9-7 (6)
- тонкое (алмазное)		0,80-0,40*(0,20)	6 (5)
Обтачивание	при
поперечной подаче:		100-25	17-16
- черновое (обдирочное)
- получистовое		12,5-6,3	15-14
- чистовое		3,2*	13-11(8;9)
- тонкое (алмазное)		1,6-(0,8)	11-8 (7)

* - среднее значение параметра шероховатости для данного вида обработки; (0,8) – предельно достижимое значение шероховатости и точности.

ИСТОЧНИКИ:

1. Справочник технолога машиностроителя. В 2-х т. Т.1 / Под ред. А. Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. 5-е изд. перераб. и доп.— М.: Машиностроение, 2003 - 912 с.

2.Клепиков В.В. Бодров А.Н. Технология машиностроения. М. Форум: Инфра

– М, 2004.-860с.

3.Балабанов А.Н. Краткий справочник технолога-машиностроителя. М., Издательство стандартов, 1992.-464с.

4.Палей М.А. и др. Допуски и посадки в 2ч. ч1. Л.Политехник.1991.. 576с.

Выбор диаметра заготовки для деталей, изготовляемых из круглого сортового проката по ГОСТ 2590-88 Размеры, мм Таблица 5

Номинальный Диаметр детали

Диаметр заготовки D

в зависимости от длины детали L

L/D≤4 L/D≤8 L/D≤12 L/D≤20

L	D	L	D	L	D	L	D
20	7	40	7	60	7	100	8
24	8	48	8	72	8	120	8
28	9	56	9	84	9	140	9
32	10	64	10	96	10	160	11
36	11	72	11	108	11	180	12
40	12	80	12	120	13	200	13
44	13	88	13	132	13	220	13
48	14	96	14	144	15	240	15
52	15	104	15	156	16	260	16
56	16	112	16	168	17	280	17
60	17	120	17	180	18	300	18
64	18	128	18	192	18	320	19
68	19	136	19	204	20	340	20
72	20	144	20	216	21	360	21
76	21	152	21	228	22	380	22
80	22	160	22	240	23	400	24
84	24	168	24	252	24	420	25
92	26	184	26	276	26	460	27
96	27	192	27	288	27	480	28
100	28	200	28	300	28	500	30
104	30	208	30	312	30	520	30
108	30	216	30	324	32	540	32
112	32	224	32	336	32	560	32
120	33	240	33	360	34	600	34
128	35	256	35	384	36	640	36
132	38	264	38	396	38	680	38
140	38	280	38	420	39	700	39
144	39	288	40	432	40	720	40
152	42	304	42	456	42	760	43
160	43	320	45	480	45	800	48
168	45	336	45	504	48	840	48
176	48	352	48	528	50	880	50
180	48	360	48	540	50	900	50

Номинальный деталидиаметр			Диаметр заготовки D
Номинальный деталидиаметр	в зависимости от длины детали L
	в зависимости от длины детали L
	L/D≤4		L/D≤8		L/D≤12		L/D≤20
	L	D	L	D	L	D	L	D
46	184	50	368	50	552	52	920	52
48	192	52	384	52	576	54	960	54
50	200	54	400	54	600	55	1000	55
52	208	55	416	55	624	56	1040	56
54	216	58	432	60	648	60	1080	62
55	220	60	440	60	660	62	1100	65
58	232	62	461	62	696	65	1160	68
60	240	65	480	65	720	68	1200	70
62	248	68	496	68	744	70	1240	72
65	260	70	520	70	780	72	1300	75
68	272	72	544	72	916	72	1360	78
70	280	75	560	75	840	78	1400	80
72	288	78	576	78	864	80	1440	85
75	300	80	600	80	900	80	1500	90
78	312	85	624	85	936	90	1560	90
80	320	85	640	90	960	95	1600	95
82	328	90	656	95	984	95	1640	95
85	340	90	680	95	1020	95	1700	100
88	352	95	704	100	1056	100	1760	105
90	360	95	720	100	1080	105	1800	105
92	368	100	736	100	1104	105	1840	110
95	380	100	760	105	1140	110	1900	110
98	392	105	784	110	1176	110	1960	115
100	400	105	800	110	1200	115	2000	115
105	420	110	840	115	1260	120	2100	120
110	440	115	880	120	1320	125	2200	125
115	460	120	920	125	1380	130	2300	130
120	480	125	960	130	1440	130	2400	135
125	500	130	1000	130	1500	135	2500	140
130	520	135	1040	140	1560	140	2600	150
135	540	140	1080	140	1620	150	2700	150
140	560	150	1120	150	1680	160	2800	160

Примечания: 1. Диаметры заготовок определены с учетом черновой, получистовой и чистовой обработки деталей типа тела вращения. В зависимости от конфигурации деталей диаметры заготовок могут быть уточнены.

2.Диаметры заготовок для ступенчатых валов выбирают по максимальному диаметру ступени. В тех случаях, когда эту ступень не требуется обрабатывать с высокой точностью, диаметр заготовки может быть уменьшен.

3.Предусмотрена правка заготовок диаметром до 30 мм.

ИСТОЧНИК: Панов А.А. и др, Обработка металлов резанием. Справочник технолога. М., Машиностроение, 2004.-784с.

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ ПО ОПРЕДЕЛЕНИЮ РЕЖИМОМ РЕЗАНИЯ НА ТОКАРНЫХ СТАНКАХ

Основные условные обозначения Размеры обрабатываемой детали и инструмента

D, d - диаметр обрабатываемой поверхности или диаметр режущего инструмента, мм;

l - длина обрабатываемой поверхности, мм; l1 - ( lВРЗ.) величина врезания инструмента, мм;

l2 - ( lПЕР) - величина перебега инструмента, мм;

L - расчетная длина рабочего хода инструмента, принимаемая для определения основного (технологического) времени, мм;

Lпоп (Lпр) - расчетная длина поперечного (продольного) рабочего хода инструмента, мм;

b - ширина резца , мм;

Режимы обработки

v - скорость резания, м/мин;

So - подача на оборот шпинделя, мм/об;

Sпоп - поперечная подача на оборот детали, мм/об;

Sпрод - продольная подача на оборот детали, мм/об;

Sрад - радиальная подача инструмента на оборот детали, мм/об; t - глубина резания, мм;

п - частота вращения шпинделя, об/мин;

Прочие условные обозначения

Q- число одновременно обрабатываемых деталей;

Р- шаг нарезаемой резьбы, мм;

i - число проходов инструмента;

а - припуск на обработку на сторону, мм; g - число заходов резьбы;

То - основное время на операцию, мин;

Последовательность назначения режимов резания для токарных операций.

		Таблица 6
№	Последовательность и содержание	Источник и расчетная
этапа	элементов расчета	формула
		Рабочий чертеж, ката-
1	Выбор оборудования и режущего инструмента	Рабочий чертеж, ката-
		логи металорежущего.
		оборудования, ГОСТы
		на резцы
2	Определение глубины резания t, мм	Рабочий чертеж, вид
		технологического
		процесса точения
3	Назначение подачи суппорта на оборот детали SО ,	Таблицы 7,8, паспорт
	об/мин и уточнение по паспортным данным станка	станка
4	Установление периода стойкости для инструмента	Таблица 9
	Тм в минутах резания	Таблицы 10,11
5	Установление скорости резания v, м/мин.	Таблицы 10,11

6Корректирование скорости резания на поправочные Таблицы 12,13,14 коэффициенты по заданным условиям обработки

1 / 31 2 3 > Следующая >>>

Соседние файлы в папке методики

#
10.02.202342.5 Кб22Komplekt_dokumentov_1.xls
#
10.02.202375.26 Кб22Marshrutnaya_karta_2.xls
#
10.02.20231.17 Mб24Metodicheskoe_posobie_po_normir_protyazh_operatsiy.pdf
#
10.02.20231.39 Mб23Metod_posobie_-_normirovanie_frezer_rabot.pdf
#
10.02.2023956.77 Кб24Metod_posobie_-_normirovanie_sver_rabot.pdf
#
10.02.2023716.52 Кб22Metod_posobie_-_normirovanie_tokar_rabot.pdf
#
10.02.20233.89 Mб22Metod_posobie_-_oformlenie_KP_i_DP.pdf
#
10.02.20231.18 Mб22Metod_posobie_-_oformlenie_referatov.pdf
#
10.02.2023810.27 Кб34Metod_posobie_po_kodirovaniyu_detaley.pdf
#
10.02.20236.52 Mб26Metod_posob_po_klassifik_TP_i_razrabotki_kart_TP.pdf
#
10.02.2023551.86 Кб21Metod_ukazanie_po_vypolneniyu_tekhnolog_chasti_KP_DP.pdf

L	D	L	D	L	D	L	D
20	7	40	7	60	7	100	8
24	8	48	8	72	8	120	8
28	9	56	9	84	9	140	9
32	10	64	10	96	10	160	11
36	11	72	11	108	11	180	12
40	12	80	12	120	13	200	13
44	13	88	13	132	13	220	13
48	14	96	14	144	15	240	15
52	15	104	15	156	16	260	16
56	16	112	16	168	17	280	17
60	17	120	17	180	18	300	18
64	18	128	18	192	18	320	19
68	19	136	19	204	20	340	20
72	20	144	20	216	21	360	21
76	21	152	21	228	22	380	22
80	22	160	22	240	23	400	24
84	24	168	24	252	24	420	25
92	26	184	26	276	26	460	27
96	27	192	27	288	27	480	28
100	28	200	28	300	28	500	30
104	30	208	30	312	30	520	30
108	30	216	30	324	32	540	32
112	32	224	32	336	32	560	32
120	33	240	33	360	34	600	34
128	35	256	35	384	36	640	36
132	38	264	38	396	38	680	38
140	38	280	38	420	39	700	39
144	39	288	40	432	40	720	40
152	42	304	42	456	42	760	43
160	43	320	45	480	45	800	48
168	45	336	45	504	48	840	48
176	48	352	48	528	50	880	50
180	48	360	48	540	50	900	50

L	D	L	D	L	D	L	D
20	7	40	7	60	7	100	8
24	8	48	8	72	8	120	8
28	9	56	9	84	9	140	9
32	10	64	10	96	10	160	11
36	11	72	11	108	11	180	12
40	12	80	12	120	13	200	13
44	13	88	13	132	13	220	13
48	14	96	14	144	15	240	15
52	15	104	15	156	16	260	16
56	16	112	16	168	17	280	17
60	17	120	17	180	18	300	18
64	18	128	18	192	18	320	19
68	19	136	19	204	20	340	20
72	20	144	20	216	21	360	21
76	21	152	21	228	22	380	22
80	22	160	22	240	23	400	24
84	24	168	24	252	24	420	25
92	26	184	26	276	26	460	27
96	27	192	27	288	27	480	28
100	28	200	28	300	28	500	30
104	30	208	30	312	30	520	30
108	30	216	30	324	32	540	32
112	32	224	32	336	32	560	32
120	33	240	33	360	34	600	34
128	35	256	35	384	36	640	36
132	38	264	38	396	38	680	38
140	38	280	38	420	39	700	39
144	39	288	40	432	40	720	40
152	42	304	42	456	42	760	43
160	43	320	45	480	45	800	48
168	45	336	45	504	48	840	48
176	48	352	48	528	50	880	50
180	48	360	48	540	50	900	50

L	D	L	D	L	D	L	D
20	7	40	7	60	7	100	8
24	8	48	8	72	8	120	8
28	9	56	9	84	9	140	9
32	10	64	10	96	10	160	11
36	11	72	11	108	11	180	12
40	12	80	12	120	13	200	13
44	13	88	13	132	13	220	13
48	14	96	14	144	15	240	15
52	15	104	15	156	16	260	16
56	16	112	16	168	17	280	17
60	17	120	17	180	18	300	18
64	18	128	18	192	18	320	19
68	19	136	19	204	20	340	20
72	20	144	20	216	21	360	21
76	21	152	21	228	22	380	22
80	22	160	22	240	23	400	24
84	24	168	24	252	24	420	25
92	26	184	26	276	26	460	27
96	27	192	27	288	27	480	28
100	28	200	28	300	28	500	30
104	30	208	30	312	30	520	30
108	30	216	30	324	32	540	32
112	32	224	32	336	32	560	32
120	33	240	33	360	34	600	34
128	35	256	35	384	36	640	36
132	38	264	38	396	38	680	38
140	38	280	38	420	39	700	39
144	39	288	40	432	40	720	40
152	42	304	42	456	42	760	43
160	43	320	45	480	45	800	48
168	45	336	45	504	48	840	48
176	48	352	48	528	50	880	50
180	48	360	48	540	50	900	50