31
Суммарная величина врезания l1 и перебега l2 при резьбонарезании. Размеры, мм
|
|
Таблица 44 |
Режущий инструмент |
Обработка |
Врезание + перебег, мм |
|
Напроход при шаге |
|
Метчики машинные |
резьбы Р |
6Р |
|
В упор |
3Р |
Метчики гаечные |
Напроход |
Длина режущей части |
|
|
метчика |
Плашки круглые, само- |
- |
2Р |
открывающие головки |
|
2Р |
Плашки тангенциальные |
- |
|
Резьбонарезные круглые |
- |
3Р |
гребенки винторезных |
||
головок |
|
|
Источник. Панов А.А. и др. Обработка металлов резанием. Справочник технолога. М., Машиностроение, 2004.-784с.
32
Определение вспомогательного, подготовительно-заключительного времени обработки деталей на сверлильных станках.
Источник. Стародубцева Н.А. Сборник задач по техническому нормированию, М., Машиностроение, 1974.-272с.
Вспомогательное время определяется по элементам по таблицам источника |
|||||||
по формуле: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
n |
|
n |
|
n |
|
|
ТВ = ∑ Твi = tУСТ +∑tПЕР +∑t1ПЕР +∑tИЗМ |
• KtВ |
|||||
|
|
1 |
1 |
1 |
|
||
где |
tуст – вспомогательное время на установку и снятие детали, по таб. 48, 49 |
||||||
|
tпер – вспомогательное время, связанное с переходом, по таб. 50 |
||||||
|
tпер1 – вспомогательное время, связанное с переходом на приемы, не |
||||||
вошедшие в комплекс по таб. 51, 52 |
|
|
|
|
|
|
|
|
tизм – вспомогательное время на контрольные измерения, по таб. 45, 46 |
||||||
|
n – количество проходов в переходе. |
|
|
|
|||
|
KtВ – поправочный коэффициент вспомогательного времени, по таб. 47 |
||||||
Оперативное время операции |
ТОП = ТО + ТВ мин |
|
|||||
Время на обслуживание рабочего места |
аобс .и время на личные потребности |
||||||
аотл. |
в % к ТОП, по таб. 53 |
|
|
|
|
|
|
Норма штучного времени на операцию |
|
|
|
||||
|
Тш = (То + Тв) (1 + |
|
аобс +аотл |
), мин |
|
||
|
|
|
|
||||
|
|
|
100 |
|
|
|
|
Подготовительное – заключительное время |
ТПЗ по таб. 53 |
||||||
|
Тпз = ∑ Тпз i = ТпзА + ТпзБ + ТпзВ |
|
|||||
ТпзА – время на наладку станка, инструмента и приспособлений. ТпзБ – время на дополнительные приемы.
ТпзВ – время на получение инструмента и приспособлений и сдачу их после окончания обработки партии деталей.
33
Таблицы вспомогательного и подготовительно-заключительного времени
Таблица 45
Периодичность контрольных измерений деталей на операцию
Виды обрабатываемых поверхностей
Цилиндрические
Характер Точность обработки измерения
4-5-й
Развертыклассы вание 2-3-й классы
Измеряемый размер, мм до
50
200
50
200
Способ достижения размеров обработки
РаботаРаботалимбу размерамирежущегоинструментаинструментомразмерсстружками ,установленнымили Обеспечиваетсяконструктивныминапробнымипо
Периодичность промеров - коэффициенты ко времени на контрольные измерения детали
0,3 |
0,4 |
0,8 |
0,4 |
0,5 |
0,9 |
0,4 |
0,5 |
1,0 |
0,5 |
0,6 |
1,0 |
|
|
|
Таблица 46
№ позиции
1
2
3
№ позиции
4
5
6
7
8
9
10
11
Вспомогательное время на контрольные измерения |
|
|
|||||||
|
|
Измеряе- |
мый размер, |
до,мм |
Длина измеряемой |
||||
Измерительный |
Точность |
поверхности, мм |
|||||||
|
|
|
|||||||
инструмент |
измерения |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
50 |
100 |
200 |
500 |
|||
|
|
|
|
|
|
Время |
, мин |
|
|
|
0,1 мм |
|
50 |
|
0,10 |
0,13 |
0.16 |
0,21 |
|
Штангенциркуль |
|
100 |
|
0,13 |
0,16 |
0,19 |
0,24 |
||
|
|
|
200 |
|
0,16 |
0,17 |
0,21 |
0,25 |
|
Измерительный |
Точность |
Измеряе- |
мый размер, |
мм, до |
Длина измеряемой |
||||
|
Время, мин |
|
|||||||
|
|
|
поверхности, мм |
||||||
инструмент |
измерения |
|
|
|
50 |
100 |
200 |
300 |
|
|
4-5-й |
|
50 |
|
0,05 |
|
|
|
|
|
|
|
0,06 |
0,08 |
0,10 |
||||
Скоба |
классы |
|
100 |
|
0,07 |
0,08 |
0,10 |
0,11 |
|
односторонняя |
2-3-й |
|
50 |
|
0,09 |
0,10 |
0,13 |
0,16 |
|
предельная |
класс |
|
100 |
|
0,12 |
0,13 |
0,16 |
0,19 |
|
|
4-5-й |
|
25 |
|
0,07 |
0,09 |
0,13 |
- |
|
Калибр-пробка |
классы |
|
50 |
|
0,09 |
0,11 |
0,15 |
- |
|
гадкая |
2-3-й |
|
25 |
|
0,11 |
0,14 |
0,20 |
- |
|
двусторонняя |
классы |
|
50 |
|
0,13 |
0,16 |
0,22 |
- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
34 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Продолжение таб. 46 |
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
№ позиции |
|
|
|
|
|
|
|
|
Точность |
|
|
Измеряемый |
|
|||||||
Измерительный инструмент |
|
|
измерения |
|
|
размер, мм до |
|
|||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
100 |
|
300 |
|
500 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
12 |
|
Линейка масштабная |
|
|
|
|
|
|
|
0,07 |
|
0,08 |
|
0,10 |
|
|||||
13 |
|
Шаблон или скоба линейная |
|
|
0,2-0,5 |
|
|
0,07 |
|
0,09 |
|
0,11 |
|
|||||||
|
|
|
односторонняя |
|
|
|
|
0,2 |
|
|
|
0,10 |
|
0,13 |
|
0,16 |
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 47 |
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
Средние значения поправочных коэффициентов Ktв |
|
|
|
|
||||||||||||||
|
|
на вспомогательное время в зависимости от размера партии |
|
|
||||||||||||||||
|
|
|
|
|
обрабатываемых деталей |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
Количество деталей в партии, шт. |
|
|
|
|
||||||||||
Оперативное |
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||
|
16 |
25 |
|
40 |
63 |
100 |
|
160 |
|
250 |
|
400 |
|
630 |
|
|||||
время , мин |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
Коэффициент Ktv |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
1 |
|
- |
- |
|
1,23 |
1,15 |
1,07 |
|
1,0 |
|
0,93 |
|
0,87 |
|
0,81 |
|
||
|
|
4 |
|
1,23 |
1,15 |
|
1,07 |
1,0 |
0,93 |
|
0,87 |
|
0,81 |
|
0,76 |
|
- |
|
||
|
|
8 |
|
1,15 |
1,07 |
|
1,0 |
0,93 |
0,87 |
|
0,81 |
|
0,76 |
|
- |
|
- |
|
||
|
30 и более |
|
1,0 |
0,93 |
|
0,87 |
0,81 |
0,76 |
|
0,71 |
|
- |
|
- |
|
- |
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 48
Вспомогательное время на установку и снятие детали
|
№ |
|
|
|
|
|
|
|
Состояние |
|
Характер |
|
Количество |
|
|
Масса детали, кг до |
|
|
||||||
|
поз. |
Способ установки |
|
|
установочной |
|
выверки |
|
одновременно |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
1 |
|
3 |
5 |
8 |
|
12 |
|
||||||||||||||
|
|
|
|
детали |
|
|
поверхности |
|
|
|
устанавливаемых |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
Время, мин (на комплект |
|
||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
деталей |
|
устанавливаемых деталей) |
|
|||||||
|
1 |
|
На столе |
|
без крепления |
|
|
- |
- |
|
1 |
|
|
0,09 |
|
0,11 |
0,13 |
0,15 |
|
0,18 |
|
|||
|
|
|
|
с креплением |
|
Обработанная или |
|
без |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
2 |
|
|
|
одним болтом |
|
необработанная из |
|
выверки |
|
1 |
|
|
0,40 |
|
0,45 |
0,50 |
0,55 |
|
0,60 |
|
|||
|
|
|
|
|
|
с планкой |
|
|
|
проката |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
В самоцентрирующем патроне |
|
|
|
|
|
без |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
3 |
|
с креплением ключом |
|
|
- |
|
выверки |
|
- |
|
|
- |
|
0,35 |
0,40 |
0,47 |
|
0,55 |
|
||||
|
|
|
В приспособлении с накидной |
|
|
- |
- |
|
- |
|
|
0,16 |
|
0,19 |
0,25 |
0,28 |
|
0,35 |
|
|||||
|
4 |
|
крышкой (с рукояткой |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||
|
|
|
эксцентрикового зажима) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Продолжение таб. 48 |
|
||||
|
№ |
|
Способ |
|
Состояние |
|
|
Характер |
|
Количество |
|
|
|
Масса детали, кг до |
|
|
||||||||
|
|
установки |
|
установочной |
|
|
|
одновременно |
|
0,25 |
1 |
3 |
5 |
|
8 |
|
||||||||
|
поз. |
|
детали |
|
поверхности |
|
|
выверки |
|
устанавливаемых |
|
|
Время, мин (на комплект |
|
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
деталей |
|
|
устанавливаемых деталей) |
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
Обработанная |
|
|
Без |
|
|
1 |
|
0,23 |
0,27 |
0,29 |
0,32 |
|
0,36 |
|
||||
|
5 |
|
В тисках с |
|
или необработан- |
|
выверки |
|
|
2 |
|
0,29 |
0,35 |
0,40 |
0,46 |
|
0,55 |
|
||||||
|
6 |
|
винтовым |
|
ная из проката |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
7 |
|
зажимом |
|
Необработанная |
|
|
Без выверки |
|
|
1 |
|
0,28 |
0,32 |
0,34 |
0,34 |
|
0,41 |
|
|||||
|
8 |
|
|
|
|
(отливка) |
|
|
С выверкой |
|
|
1 |
|
0,7 |
0,8 |
0,85 |
0,95 |
|
1,05 |
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
рейсмусом |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
9 |
|
В тисках с |
|
Обработанная |
|
|
Без |
|
|
1 |
|
0,13 |
0,17 |
0,19 |
0,22 |
|
0,26 |
|
|||||
|
10 |
|
пневмати- |
|
(из проката) |
|
|
выверки |
|
|
2 |
|
0,19 |
0,25 |
0,30 |
0,36 |
|
0,45 |
|
|||||
|
11 |
|
ческим |
|
Необработанная |
|
|
Без выверки |
|
|
1 |
|
0,18 |
0,22 |
0,34 |
0,27 |
|
0,31 |
|
|||||
|
12 |
|
зажимом |
|
(отливка) |
|
|
С выверкой |
|
|
1 |
|
0,60 |
0,70 |
0,75 |
0,85 |
|
0,95 |
|
|||||
|
|
|
При установке |
деталей свыше указанного |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
13 |
|
количества на каждую следующую деталь добавлять |
|
|
- |
|
0,08 |
0,11 |
0,14 |
- |
|
- |
|
||||||||||
Таблица 49
Вспомогательное время на установку в специальных приспособлениях вручную и снятие детали
|
Установочные элементы приспособления |
|
|||
позиции№ |
|
|
Плоскость призмы |
||
Способ закрепления |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Масса детали кг |
до |
|
|
|
1 |
3 |
8 |
12 |
1 |
Без крепления……………........ |
0,09 |
0,11 |
0,15 |
0,18 |
2 |
Рукояткой пневматического |
0,13 |
0,15 |
0,19 |
0,22 |
|
или гидравлического зажима.. |
||||
3 |
Рукояткой эксцентрикового |
0,13 |
0,15 |
0,20 |
0,23 |
|
или роликового зажима……… |
||||
4 |
Добавлять на каждый зажим |
0,03 |
0,03 |
0,04 |
0,04 |
|
сверх одного………………......... |
||||
5 |
Накидной крышкой с |
0,16 |
0,19 |
0,25 |
0,28 |
|
эксцентриковым зажимом …. |
||||
6 |
При установке в многоместном |
|
|
|
|
|
приспособлении на каждую |
|
|
|
|
|
следующую деталь добавлять. |
0,06 |
0,08 |
0,12 |
0,15 |
|
Очистка приспособления от стружки |
|
|
||
позиции№ |
Приемы |
||
|
|||
|
Очистка |
|
Сжатым воздухом |
|
|
||
7 |
приспособления |
|
щеткой или |
8 |
от стружки |
|
концами |
|
|
|
|
Размер очищаемой поверхности, мм
100х100 |
200х300 |
|
300х400 |
|
|
Время, мин |
|
||
0,05 |
|
0,07 |
|
0,08 |
0,07 |
|
0,08 |
|
0,09 |
|
|
|
|
|
Примечание. При работе с накладным кондуктором время на установку кондуктора принимать равным времени на установку детали в соответствии со способом базирования и закрепления и прибавлять ко времени на установку и снятие детали.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
37 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 50 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
Вспомогательное время, связанное с переходом |
|
|
Радиально- |
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
сверлильные станки |
|||||
|
|
|
|
|
Группа станков |
|
|
||||
|
|
|
|
I |
|
|
|
II |
|
|
|
позиции |
|
|
Наибольший диаметр просверливаемого |
||||||||
Характер |
Вид |
|
|
отверстия, мм до |
|
|
|||||
|
|
35 |
|
|
50 |
|
|
||||
|
обработки |
подачи |
Длина горизонтального перемещения |
||||||||
|
|
|
|||||||||
№ |
|
|
инструмента для обработки следующего |
||||||||
|
|
|
|
отверстия, мм до |
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
0 |
200 |
500 |
0 |
|
200 |
|
500 |
1000 |
|
|
|
|
|
Время, |
|
мм |
|
|
||
1 |
Сверление по |
Механи- 0,10 0,12 |
0,15 |
0,11 |
0,14 |
|
0,17 |
0,20 |
|||
|
разметке |
ческая |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2 |
|
Ручная 0,07 |
0,09 |
0,12 |
0,08 |
0,11 |
|
0,14 |
0,17 |
||
Сверление по
3кондуктору, Механи- 0,07 0,10 0,13 0,09 0,12 0,15 0,18
рассверливание, ческая
4зенкерование, Ручная 0,05 0,07 0,10 0,06 0,09 0,12 0,15
развертывание
|
Зенкерование, |
|
|
|
|
|
|
|
|
5 |
цекование |
Ручная |
0,05 |
0,07 |
0,10 |
0,06 |
0,09 |
0,12 |
0,15 |
|
верхней |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
плоскости |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Нарезание |
|
|
|
|
|
|
|
|
6 |
резьбы |
- |
0,05 |
0,07 |
0,10 |
0,06 |
0,09 |
0,12 |
0,15 |
|
машинными |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
метчиками без |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
реверса |
|
|
|
|
|
|
|
|
38
Таблица 51
Вспомогательное время, связанное с переходом на |
Вертикально - и |
|
радиально- |
||
приемы, |
||
сверлильные |
||
не вошедшие в комплексы |
||
станки |
||
|
№ |
|
|
Наименование приемов |
|
|
|
|
Время, |
|||||||||
позиции |
|
|
|
|
|
мин |
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
1 |
|
|
Включить или |
|
кнопкой, |
|
группа |
- |
0,02 |
|
|||||||
|
|
выключить вращение |
|
|
|
||||||||||||
2 |
|
|
|
рычагом |
|
|
станков |
1-11 |
0,02 |
|
|||||||
|
|
|
шпинделя |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
3 |
|
|
Изменить частоту вращения шпинделя или подачу |
0,08 |
|
||||||||||||
4 |
|
|
|
В |
|
Без вык- |
|
Диаметр |
15 |
0,05 |
|
||||||
|
|
|
быстросмен- |
|
лючения |
|
|
||||||||||
|
|
|
|
|
инструмента, |
|
|||||||||||
5 |
|
|
|
ном |
вращения |
25 |
0,06 |
|
|||||||||
|
|
|
Установить |
патроне |
шпинделя |
|
мм до |
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
6 |
|
|
В кулачковом |
|
патроне |
|
|
|
|
|
|
0,17 |
|
||||
|
|
|
и снять |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
7 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2 |
0,12 |
|
||
|
|
инструмент |
В конусе Морзе № |
|
|
|
|
|
|
||||||||
8 |
|
|
|
|
|
|
|
3 |
0,15 |
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
9 |
|
|
|
В державку |
|
Для зенковки, цековки |
|
0,24 |
|
||||||||
|
|
|
|
или подрезного ножа |
|
|
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
10 |
|
|
|
|
|
Для метчика |
|
0,08 |
|
||||||||
11 |
|
Поставить |
и снять кондукторную втулку при |
20 |
0,07 |
|
|||||||||||
|
внутреннем диаметре втулки, мм до |
|
|||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 52 |
|||
Время на выводы сверла при сверлении |
|
Вертикально – и радиально |
|
||||||||||||||
|
|
|
для удаления стружки |
|
|
|
|
-сверлильные станки |
|||||||||
№ позиции |
|
|
|
|
|
Диаметр сверла, ммдо |
|
|
|
Длина сверления |
|
||||||
|
|
Обрабатываемый |
|
|
|
в диаметрах сверла |
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||
|
|
|
материал |
|
|
|
|
|
3DС |
|
4DС |
|
6DС |
|
8DС |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Время, |
мин |
|
|
|
|
1 |
|
Стали углеродистые вязкие, |
|
10 |
|
|
- |
|
0,05 |
|
0,07 |
|
0,11 |
|
|||
2 |
|
|
|
|
|
20 |
|
|
- |
|
0,07 |
|
0,14 |
|
0,24 |
|
|
3 |
|
Стали конструкционные |
|
10 |
|
|
- |
|
0,04 |
|
0,06 |
|
0,10 |
|
|||
4 |
|
|
|
|
|
20 |
|
|
- |
|
0,07 |
|
0,13 |
|
0,20 |
|
|
5 |
|
Чугун |
|
|
3-10 |
|
|
- |
|
0,03 |
|
0,05 |
|
0,07 |
|
||
6 |
|
|
|
|
|
20 |
|
|
- |
|
0,07 |
|
0,11 |
|
0,16 |
|
|
Примечание. Время выводы сверла для удаления стружки рассчитано для работы сверла до 10 мм с ручной подачей и сверлами свыше 10 мм с механической подачей
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
39 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 53 |
||
|
|
Время на обслуживание рабочего |
|
|
Вертикально - и |
|
||||||||
|
места, время переводов на отдых и |
|
радиально-сверлильные станки |
|||||||||||
личные надобности и подготовительно- |
|
(серийное производство) |
||||||||||||
|
|
заключительное время |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
I. Время на обслуживание рабочего места |
|
|
|
|
|
|||||||
Группа станков |
|
|
|
I |
|
II |
|
|
|
|
III |
|||
Наибольший диаметр просверливае- |
|
|
12 |
|
25 |
|
|
|
|
|
50 |
|||
мого отверстия, мм до |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Время в % от оперативного времени |
|
|
3,5 |
|
4,0 |
|
|
|
|
4,0 |
||||
|
|
II. Время перерывов на отдых и личные надобности |
|
|||||||||||
Характер подачи - механическая |
|
|
|
|
|
|
4 % |
|
|
|||||
|
|
lll. Подготовительно-заключительное время на партию |
|
|||||||||||
|
|
А. На наладку станка, инструмента и приспособлений |
|
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
Группа станков |
||||||
позиции |
|
|
|
Количество |
|
l |
|
|
|
|
ll |
|||
|
|
|
|
Наибольший |
||||||||||
|
Способ установки детали |
|
режущих |
|
диаметр |
|
||||||||
|
|
|
инструментов |
|
просверливаемого |
|||||||||
№ |
|
|
|
|
в наладке |
|
отверстия, мм до |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
12 |
|
|
|
|
|
45 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
Время |
, мин |
|||||
1 |
|
В универсальном |
|
|
|
3 |
|
10 |
|
|
|
|
|
11 |
2 |
|
приспособлении |
|
|
|
6 |
|
11 |
|
|
|
|
|
13 |
|
|
|
|
|
|
|
|
11 |
|
|
|
|
|
|
3 |
|
В кондукторе, при |
Вручную |
|
|
3 |
|
|
|
|
|
|
13 |
|
4 |
|
установке кондуктора |
|
|
|
6 |
|
12 |
|
|
|
|
|
15 |
|
|
Б. На дополнительные приемы |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
5 |
|
Установить и снять |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
многошпиндельную головку |
|
|
- |
|
20 |
|
20 |
|
|
25 |
||
6 |
|
Установить и снять |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
дополнительный стол |
|
|
|
- |
|
2 |
|
2 |
|
|
2 |
|
|
В. На получение инструмента и приспособлений до начала и сдачу их |
|||||||||||||
|
|
после окончания обработки |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
Получение инструмента и приспособлений |
исполнителем |
|
|
|||||||||
7 |
|
работы до начала и сдачу их после |
окончания обработки |
|
5-7 |
|||||||||
|
|
партии деталей |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
40
ЛИТЕРАТУРА:
1.Панов А.А. и др. Обработка металлов резанием. Справочник технолога. М., Машиностроение, 2004.-784с.
2.Стародубцева Н.А. Сборник задач по техническому нормированию, М., Машиностроение, 1974.-272с.
3.Балабанов А.Н. Краткий справочник технолога-машиностроителя. М., Издательство стандартов, 1992.-464с.
4.Расчет припусков и межоперационных размеров в машиностроении: Учеб.
пособ. Для машиностроительных вузов / Я.М.Радкевич, В.А.Тимирязев, А.Г.Схиртладзе,