Добавил:

Mehanik Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.

Вуз:

Санкт-Петербургский государственный электротехнический университет "ЛЭТИ"

Предмет:

[НЕСОРТИРОВАННОЕ]

Файл:

Metod_posobie_-_normirovanie_frezer_rabot

.pdf

Скачиваний:

Добавлен:

10.02.2023

Размер:

1.39 Mб

Скачать

☆

<<< < Предыдущая 1 2 3 45 / 75 6 7 > Следующая >>>

Режимы резания при фрезеровании плоскостей и уступов деталей из стали конструкционной

углеродистой. Фрезы концевые Т15К6.

Таблица 31

Тип	D	t					Подача на один зуб фрезы					Sz	в мм/ зуб до
фрезы	z	в мм
фрезы	z	в мм		0,03			0,04				0,05				0,07			0,10
		до
		до								Режимы резания
			v	n	SM	v		n	SM	v	n	SM		v	n	SM	v	n	SM
	12	1,3	124	3290	510	-		-	-	-	-	-		-	-	-	-	-	-
	6	2,1	110	2830	455	-		-	-	-	-	-		-	-	-	-	-	-
коронками		3,4	98	2610	405	-		-	-	-	-	-		-	-	-	-	-	-
коронками		1,3	139	2770	430	128		2540	540	123	2450	690		109	2180	870	-	-	-
		1,3	139	2770	430	128		2540	540	123	2450	690		109	2180	870	-	-	-
	16	2,1	123	2450	380	113		2260	480	108	2160	610		98	1950	780	-	-	-
	6	3,4	110	2150	340	102		2030	430	96	1920	540		87	1730	690	-	-	-
С		5,6	97	1930	300	90		1790	380	86	1710	480		77	1530	610	-	-	-
С	20	2,1	126	2010	416	117		1820	530	108	1720	670		100	1600	850	-	-	-
	20	2,1	126	2010	416	117		1820	530	108	1720	670		100	1600	850	-	-	-
	8	3,4	112	1790	370	104		1660	470	97	1540	600		88	1410	750	-	-	-
		5,6	100	1600	330	92		1460	415	85	1360	530		79	1260	670	-	-	-
	20	3,4	230	3660	280	213		3390	355	196	3120	450		182	2900	570	170	2710	725
	3	5,6	203	3230	250	187		2980	315	175	2780	400		161	2560	505	150	2390	640
напаяннымиС пластинками		9,0	181	2880	220	167		2660	280	156	2480	355		144	2290	450	134	2130	570
	30	3,4	208	2210	225	193		2050	285	178	1890	355		164	1740	450	151	1600	575
	4	9,0	202	1610	250	186		1480	315	178	1420	400		161	1280	510	146	1160	640
	4	5,6	186	1970	200	171		1820	250	158	1680	315		145	1545	400	134	1420	510
		9,0	165	1750	180	152		1620	225	141	1500	280		130	1380	360	119	1265	455
	40	3,4	255	2030	315	236		1880	400	220	1750	510		206	1640	640	191	1520	820
	6	5,6	226	1800	280	210		1670	355	195	1550	450		183	1460	570	167	1330	720

	50	3,4	230	1470	230	214		1360	290	198	1260	365		187	1190	465	169	1080	585
	6	5,6	205	1300	200	190		1210	260	176	1120	325		167	1060	415	152	970	525
		9,0	182	1160	180	169		1080	230	155	990	290		148	940	365	135	860	465

Продолжение таб. 31

Поправочные коэффициенты на режимы резания для изменённых условий работы в зависимости от:

		52-59	60-69	70-80		81-93	94-	2)ширина	Ширина В в мм	До 10		10-30			Св. 30
							-108	2)ширина
	Сталь σВ в кгс/мм2							фрезерова-
	Сталь σВ в кгс/мм2							фрезерова-
1)меха-	НВ							ния.	Коэффициент						0,89

		149-	172-	200-		232-	269-			1,13			1,0
нической		149-	172-	200-		232-	269-		КВv = КВn = КВSм	1,13			1,0
характе-		-169	-197	-228		-266	-309
характе-
ристики
ристики
стали.									Марка твёрдого	Т15К6				Т5К10
	Коэффициент							3) материал	Марка твёрдого	Т15К6				Т5К10
	Коэффициент							3) материал	сплава
	КМv = КМn = КМSм	1,26	1,12		1,0	0,89	0,79	режущей
								части
								части
								инструмента
								инструмента
									Коэффициент		1,0			0,75
									КUv = КUn =КUSм

Режимы резания при фрезеровании плоскостей деталей из серого чугуна. Фрезы концевые из стали Р18

Таблица 32

							Фрезы с нормальным зубом
D	B	t		0,05				Подача на один зуб фрезы sz в						мм/зуб до
D	B	t		0,05			0,07			0,10			0,13			0,18			0,24
z	в мм	в мм								Режимы		резания
		до	v	n	Sм	v	n	Sм	v	n	Sм	v	n	Sм	v	n	Sм	v	n	Sм
16
4		3,5	48,5	965	180	46	909	229	43	860	289	0,5	808	367	-	-	-	-	-	-
16
5		3,5	46	909	209	43	857	265	40,5	805	337	-	-	-	-	-	-	-	-	-
20		3,5	54	857	197	51	808	250	48	759	318	45	718	401	42,5	677	508	-	-	-
5		5,5	44	697	162	41,5	657	205	39	620	260	37	584	329	34,5	550	417	-	-	-
20		3,5	51	808	224	48	761	284	45	715	630	42,5	677	456	40	638	578	-	-	-
6	20-30	5,5	41	657	184	39	619	233	37	585	294	34,5	550	374	32,5	518	474	-	-	-
25	20-30	3,5	63	800	186	59	754	236	56	710	298	52	670	378	49,5	631	479	47	595	607
5		5,5	51	657	153	48,5	619	193	46	585	246	43	550	310	41	518	394	38,5	489	498
32		3,5	53	631	175	60	595	222	56	560	282	53	529	356	50	498	452	47	470	572
6		5,5	52	518	144	49	489	182	46	460	231	43,5	434	293	41	409	371	39	386	470
		3,5	74	589	165	71	565	209	66	525	264	62	493	336	58	465	426	55	438	539
40		5,5	61	484	136	57	456	172	54	430	217	51	405	276	48	382	350	45	360	443
6		8,0	50	397	111	47	374	141	44,5	354	178	42	333	226	39,5	314	287	37	296	364
		3,5	81	518	144	77	489	182	72	459	230	68	434	293	64	409	371	61	386	470
50		5,5	66	421	117	62	397	148	59	374	188	55	353	238	52	333	301	49,5	314	382
6		8,0	54	346	97	51	326	123	48,5	308	155	45,5	290	197	43	273	250	40	257	317

Поправочные коэффициенты на режимы резания для измененных условий работы в зависимости от:

1) твер-	Твердость НВ	143-229	170-225	197-269	3) ширины	Ширина В в мм	<20		20-30	30-45	>45
дости	Коэффициент	1,0	0,9	0,8	фрезерования	Коэффициент
чугуна	КМv=КМn=КМsм					КВv=КВn=КВsм	1,12		1,0	0,89	0,8
2) состояния поверхности заготовки					Поверхность		Без корки			С коркой
					Коэффициент Knv=Knn=Knsm			1,0		0,75

Режимы резания при фрезеровании плоскостей деталей из стали конструкционной углеродистой. Фрезы концевые из стали Р18. Работа с охлаждением.

																	Таблица 33
D	В	t					Подача на один зуб фрезы				sz	в мм/зуб		до
D	В	t		0,06			0,07			0,09				0,12			0,15
z	в мм	мм
z	в мм	мм							Режимы резания
		до
		до	v	n	sm	v	n	sm	v	n	sm		v	n	sm	v	n	sm
16	12-40	3,5	69	1370	281	61	1217	317	55	1080	356		-	-	-	-	-	-
4
16	12-40	3,5	67	1344	343	60	1194	386	54	1060	434		-	-	-	-	-	-
5
20		3,5	-	-	-	70	1114	218	62	991	245		55	885	276	49	784	310
3	12-40	5,5	-	-	-	58	918	179	51	816	201		45,5	726	227	40,5	644	255

20		3,5	75	1194	307	67	1060	346	60	946	389		53	840	438	-	-	-
5	12-40	5,5	61	974	250	55	865	281	48	769	317		43	685	357	-	-	-

20		3,5	74	1171	360	66	1040	405	58	927	456		52	820	512	-	-	-
6	12-40	5,5	60	955	292	54	849	329	47,5	754	370		42	670	418	-	-	-

25	15-50	3,5	-	-	-	73	927	180	65	824	203		57	733	228	51	650	257
3	15-50	5,5	-	-	-	60	761	148	53	677	167		47,5	602	188	42	534	211
3		5,5	-	-	-	60	761	148	53	677	167		47,5	602	188	42	534	211
25	15-50	3,5	80	1020	263	72	909	296	64	808	333		57	718	373	50	638	421
5	15-50	5,5	66	832	214	58	739	240	52	657	271		46	584	305	41	519	343

32		3,5	-	-	-	72	718	184	64	638	207		57	565	233	50	503	262
4	15-50	5,5	-	-	-	59	589	151	52	523	170		46,5	463	192	41,5	413	215

32		3,5	78	777	238	70	690	268	62	613	302		55	544	340	48,5	484	382
6	15-50	5,5	64	638	195	57	567	220	51	503	247		45	447	278	40	397	314

Продолжение таб. 33

D	B	t						Подача на один зуб фрезы sz					в мм/зуб до
				0,06			0,07				0,09				0,12				0,15
z	в мм	в мм								Режимы резания
		до	v	n	sm	v		n	sm	v	n	sm		v		n	sm	v	n	sm
40		3,5	-	-	-	78		619	162	69	550	182		61		490	204	54	434	230
	18-60	5,5	-	-	-	64		513	132	57	456	148		51		404	167	45	360	188
4
		8	-	-	-	53		422	109	47	375	123		42		332	138	37	296	156

40		3,5	84	670	207	75		595	233	66	529	262		59		470	294	52	417	333
	18-60	5,5	70	556	170	62		493	192	55	438	216		49		388	242	43,5	346	273
6
		8	57	452	140	50		401	157	45	356	177		40		317	198	35,5	281	224

50		3,5	85	540	165	75		479	186	67	426	209		59		379	236	53	336	265
	18-60	5,5	69	443	136	62		393	153	55	350	172		48,5		310	193	43	276	218
6
		8	57	364	113	51		323	127	45	287	142		40		256	160	35,5	227	180

50		3,5	-	-	-	78		499	129	70	443	145		62		395	164	55	300	184
	18-60	5,5	-	-	-	64		409	106	57	364	119		51		323	134	45	287	151
4
		8	-	-	-	53		336	87	47	299	98		42		266	110	37	236	124

Поправочный коэффициент на режимы									Поверхность						Отливка		С коркой
																		Поковка или
резания для измененных условий работы														δв	в кгс/мм2			штамповка
в зависимости от состояния обрабатыва-																		δв в кгс/мм2
емой поверхности.
														< 60		60-70	> 70	< 60	60-70	> 70
							Коэффициент Knv=Knn=Knsm							0,75		0,8	0,85	0,8	0,85	0,9
Примечание:		1. Приведенные режимы резания обеспечивают чистоту обработки Ra 3,2

2. Поправочные коэффициенты на режимы резания для измененных условий работы в зависимости от группы и механической характеристики стали см. в таблице 17.

Режимы резания При фрезеровании пазов деталей из стали конструкционной углеродистой.

Фрезы концевые из стали Р18. Работа с охлаждением

																Таблица 34
		в	в				Подача на один зуб фрезы sz в мм/зуб до
Фрезы	D	пазаШирина мм	пазаГлубина мм		0.045					0.06			0.07			0.09
					0.045					0.06			0.07			0.09
										Режимы резания
	z									Режимы резания
	z			v		n		sm	v	n	sm	v	n	sm	v		n	sm
				v		n		sm	v	n	sm	v	n	sm	v		n	sm

	16	16	10-25	35		690		112	30.5	610	125	27	540	140	-		-	-
зубом	4
зубом	5	16	10-25	34		680		137	30	600	155	-	-	-	-		-	-
	16	16	10-25	34		680		137	30	600	155	-	-	-	-		-	-
нормальным	20	20	10-30	33,5		30		107	29.5	470	120	26.5	420	135	23		370	152
нормальным	5
	5
	20	20	10-30	33		525		128	29	465	144	26	415	162	-		-	--
	6
	25	25	10-30	33		420		85	29	370	95	26	330	107	23		290	120
C	5
C	32	32	10-30	28		280		69	25	250	78	22	220	87	19.5		195	98
	32	32	10-30	28		280		69	25	250	78	22	220	87	19.5		195	98
	6
зубом	16	16	10-25	36		720		87	32	640	98	28,5	570	110	25		500	124
зубом	3
	3
крупным	20	20	10-30	35		560		69	31.5	500	78	27,5	440	87	24.5		390	98
крупным	3
	3
	25	25	10-30	34,5		440		54	30,5	390	60	27,5	350	68	24.5		310	77
	3
С	32	32	10-30	29		290		47	26	260	52	23	230	60	20		200	67
С	4
	4

Примечания:

1.Приведенные режимы резания обеспечивают чистоту обработки Ra 3,2

2.Поправочные коэффициенты на режимы резания для измененных условий работы в зависимости от группы и механической характеристики стали см. в таблице 17

Режимы резания при прорезании и разрезании деталей из чугуна, стали

Фрезы прорезные (шлицевые) из стали R18

									Таблица 35
D	z	t в		Чугун серый				Сталь
D	z	t в
в мм		мм	SZ	v	n	Sм	SZ	v	n	Sм
		до
40	72	3	0,010	94	751	384	0,005	89	708	199
40
		3	0,020	77	614	348	0,010	82	657	187
	40	6	0,010	76	610	173	0,007	70	557	156
60	90	3	0,010	92	491	314	0,005	89	471	165
60
		3	0,020	75	400	284	0,010	83	439	156
	50	6	0,010	75	396	141	0,007	72	382	133
75	90	3	0,010	91	386	241	0,005	80	341	214
75
		3	0,035	56	238	377	0,013	75	318	229
	60	6	0,020	55	234	199	0,010	69	292	124
		10	0,010	53	226	96	0,007	60	255	107

Примечание. Поправочные коэффициенты на режимы резания для измененных условий работы см. в таблицах 17, 29.

Режимы резания при фрезеровании пазов деталей из стали конструкционной углеродистой σв = 75 кгс/мм2. Фрезы шпоночные из стали Р18.

Работа с охлаждением

										Таблица 36
		Фрезерование пазов за			Фрезерование пазов на станке с
Диа-	Шири-		один проход		маятниковой подачей
Диа-	Шири-	Ско-	Минутная подача		Скорость	Число		Глубина			Минут-
метр	на па-	рость	sm в мм/мин		резания		оборо-	резания			ная
D в	за В	реза-			v		тов	на каж-			подача
D в	за В	реза-	Вертикаль-	Продоль-	v		тов	на каж-			подача
мм	в мм	ния v	ная (при	ная	в м/мин		n	дый ход			Sm в
		в	врезании)				в мин	t	в мм		мм/мин
		м/мин
6	6		16	54	22,3		1180				472
8	8		13	45	24,0		955				420
10	10		13	39	24,8		790				394
12	12		12	35	25		662				398
16	16		10	30	26,6		528				360
18	18		10	27	27		477				353
20	20	25	9	24	27,4		436		0.2		340
24	24		8	24	28,3		375				308
28	28		8	24	29,2		332				298
32	32		7	24	29,8		296				284
36	36		7	24	30,6		270				270
40	40		6	24	30,8		244				268
Примечания:		1. Поправочные коэффициенты			на скорость резания				в зависимости
от группы и механической характеристики стали см. в таблице 17.
2. При работе без охлаждения поправочный коэффициент							КОv = КОn = КОSм = 0,8

ИСТОЧНИК: Белькевич Б.А. Справочное пособие технолога машиностроительного завода, Минск «Беларусь», 1972.-640с.

ОПРЕДЕЛЕНИЕ МОЩНОСТИ РЕЗАНИЯ ПРИ ФРЕЗЕРОВАНИИ

К определению мощности резания

Мощность резания для торцевых и дисковых фрез N РЕЗ = Е						vtz	k10 ; для
Мощность резания для торцевых и дисковых фрез N РЕЗ = Е					1000		k10 ; для
			vBz		1000
остальных фрез	N РЕЗ = Е		vBz	k10 . где Е – отношение диаметра		DФР фрезы к
остальных фрез	N РЕЗ = Е	1000		k10 . где Е – отношение диаметра		DФР фрезы к
		1000

ширине В фрезерования; t – глубина резания; z – число зубьев фрезы; В – ширина фрезерования; k10 – коэффициент, зависящий от обрабатываемого материала и материала инструмента.

Значение Е

															Таблица 37
Sz мм	Значение Е для торцевых и дисковых двусторонних фрез
		Отношение диаметра фрезы к ширине фрезерования
	40		20		12		8			5		3		2		1.5
							Для стали
0,04	0,02		0,04		0,08		0,1			0,17		0,3		0,5		0,7
0,06	0,03		0,05		0,05		0,15			0,24		0,4		0,7		0,9
0,10	0,04		0,08		0,14		0,2			0,35		0,6		1,0		1,4
0,12	0,05		0,09		0,16		0,25			0,4		0,7		1,1		1,5
0,16	0,06		0,12		0,2		0,3			0,5		0,9		1,4		1,9
0,20	0,07		0,14		0,24		0,4			0,6		1,1		1,7		2,3
0,30	0,09		0,2		0,3		0,5			0,85		1,5		2,4		3,2
0,40	0,13		0,3		0,5		0,8			1,0		1,9		2,9		4,1
0,50	0,15		0,32		0,6		0,9			1,2		2,2		3,4		4,7
							Для чугуна
0,04	0,01		0,03		0,05		0,08			0,13		0,2		0,4		0,5
0,06	0,02		0,04		0,06		0,1			0,16		0,3		0,5		0,6
0,10	0,02		0,05		0,08		0,13			0,22		0,35		0,6		0,9
0,12	0,02		0,06		0,09		0,15			0,25		0,4		0,76		1,0
0,16	0,03		0,07		0,11		0,18			0,3		0,5		0,8		1,2
0,20	0,04		0.08		0,13		0,20			0,35		0.6		1,0		1,3
0,30	0,05		0,09		0,17		0,25			0,4		0,8		1,3		1,7
0,40	0,06		0,11		0,2		0,3			0,5		0,9		1,5		2,0
0,50	0,07		0,13		0,22		0,35			0,6		1,0		1,7		2,3
		Значение Е для прорезных и цилиндрических фрез
Sz, мм
		Отношение диаметра фрезы к глубине фрезерования
	100	60		40		20			12		8		5		3	2
						Для		стали
0,04	0,02	0,03		0,05		0,08			0,12		0,2		0,25		0,4	0,6
0,06	0,03	0,04		0,06		0,11			0,17		0,25		0,35		0,6	0,8
0,10	0,04	0,06		0,09		0,1			0,25		0,35		0,5		0,8	1,0
0,12	0,05	0,07		0,1		0,18			0,3		0,4		0,6		0,9	1,3
0,16	0,06	0,09		0,13		0,23			0,35		0,5		0,8		1,1	1,6
0,20	0,07	0,1		0,15		0,26			0,4		0,6		0,9		1,3	1,9
0,30	0,09	0,13		0,2		0,35			0,5		0,8		1,2		1,7	2,4
0,40	0,1	0,16		0,24		0,42			0,7		0,9		1,5		2,1	3,0
0,50	0,12	0,19		0,27		0,5			0,8		1,0		1,7		2,4	3,4
						Для		чугуна
0,04	0,02	0,02		0,03		0,05			0,08		0,1		0,18		0,25	0,3
0,06	0,02	0,03		0,04		0,07			0,1		0,15		0,22		0,33	0,5
0,10	0,03	0,04		0,05		0,09			0,14		0,2		0,3		0,43	0,6
0,12	0,03	0,05		0,06		0,1			0,16		0,22		0,35		0,5	0,7
0,16	0,04	0,05		0,07		0,13			0,18		0,26		0,4		0,6	0,8
0,20	0,04	0,06		0,08		0,15			0,22		0,3		0,5		0,7	1,0
0,30	0,05	0,08		0,1		0,2			0,28		0,4		0,6		0,9	1,2
0,40	0,06	0,09		0,12		0,22			0,35		0,45		0,7		1,1	1,5
0,50	0,07	0,1		0,14		0,25			0,4		0,5		0,8		1,2	1,7

Значение k10											50
Значение k10										Таблица 38
Материал				Сталь						Чугун
рабочей части
рабочей части						НВ
режущего						НВ
инструмента	156	207	229	269	285	302	321	375	229	241	295
Быстрорежущая	0,7	0,9	1,0	1,15	1,2	1,3	1,4	1,6	1,0	1.1	1,2
сталь	0,75	1,2	1,3	1,35	1,4	1,45	1,5	1,6	1,2	1,3	1,4
Твердый сплав	0,75	1,2	1,3	1,35	1,4	1,45	1,5	1,6	1,2	1,3	1,4

ИСТОЧНИК:

1. Панов А.А. и др. Обработка металлов резанием. Справочник технолога. М., Машиностроение, 2004.-784с.

ОСНОВНОЕ (ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ) ВРЕМЯ ПРИ ФРЕЗЕРОВАНИИ

Основное (технологическое) время на выполнение фрезерной операции определяется по формуле:

ТО =	L	•i =	l +l1 +l2 +l3	•i мин,
ТО =	SM	•i =	SM	•i мин,
	SM		SM
где L — длина пути прохождения инструмента в направлении подачи в
мм;
l — длина обрабатываемой поверхности,				определяемая по чертежу
детали и равная:

при фрезеровании плоскостей, фасонных поверхностей, пазов и уступов — длине обрабатываемой поверхности в мм; при фрезеровании пазов под сегментные шпонки — глубине паза в мм; при фрезеровании шпоночных пазов, закрытых с двух сторон,— длине паза без диаметра фрезы в мм;

l1 — величина врезания в мм, зависящая от типа фрезы и способа её установки;

l2 — величина перебега фрезы в мм;

l3 — дополнительная длина для снятия пробной стружки; в зависимости от размера фрезы 13 = 5—10 мм;

SM — путь перемещения обрабатываемой детали за 1 минуту в мм;

i — число проходов.		1000v
Число оборотов фрезы nФР	=	1000v	об / мин
Число оборотов фрезы nФР	=		об / мин
где v — скорость резания в м/мин;		πDФР
где v — скорость резания в м/мин;
Dфр—диаметр фрезы в мм.

Величина врезания и перебега инструмента в зависимости от типа фрезы и способа ее установки приведена в таблицах 39, 40.

<<< < Предыдущая 1 2 3 45 / 75 6 7 > Следующая >>>

Соседние файлы в папке методики

#
10.02.20232.47 Mб22Karta_eskizov_3.xls
#
10.02.202342.5 Кб22Komplekt_dokumentov_1.xls
#
10.02.202375.26 Кб22Marshrutnaya_karta_2.xls
#
10.02.20231.17 Mб24Metodicheskoe_posobie_po_normir_protyazh_operatsiy.pdf
#
10.02.20231.39 Mб23Metod_posobie_-_normirovanie_frezer_rabot.pdf
#
10.02.2023956.77 Кб24Metod_posobie_-_normirovanie_sver_rabot.pdf
#
10.02.2023716.52 Кб22Metod_posobie_-_normirovanie_tokar_rabot.pdf
#
10.02.20233.89 Mб22Metod_posobie_-_oformlenie_KP_i_DP.pdf
#
10.02.20231.18 Mб22Metod_posobie_-_oformlenie_referatov.pdf
#
10.02.2023810.27 Кб34Metod_posobie_po_kodirovaniyu_detaley.pdf