11
НАЗНАЧЕНИЕ ПОДАЧ ПРИ ФРЕЗЕРНЫХ ОПЕРАЦИЯХ
Подачи при черновом фрезеровании торцовыми, цилиндрическими и дисковыми фрезами с пластинами из твердого сплава
|
|
|
|
|
|
Таблица 8 |
|
Мощность |
|
Сталь |
|
Чугун |
|
||
станка, кВт |
Подача на зуб фрезы sz , |
мм, при твердом сплаве |
|
||||
|
Т15К6 |
|
Т5К10 |
ВК6 |
|
ВК8 |
|
5-10 |
0,09-0,18 |
|
0,12-0,18 |
0,14-0,24 |
|
0,20-0,29 |
|
Св.10 |
0,12-0,18 |
|
0,16-0,24 |
0,18-0,28 |
|
0,25-0,38 |
|
Примечание: 1.Приведенные значения подач для цилиндрических фрез действительны при ширине фрезерования В < 30мм; при В > 30мм табличные значения подач следует уменьшать на 30%.
2.Приведенные значения подач для дисковых фрез действительны при фрезеровании плоскостей и уступов; при фрезеровании пазов табличные значения подач следует уменьшать в 2 раза.
3.При фрезеровании с приведенными в таблице подачами достигается шероховатость поверхности Ra = 0,8…1,6.
Подачи при черновом фрезеровании торцовыми, цилиндрическими и дисковыми фрезами из быстрорежущей стали
|
|
|
|
Фрезы |
Таблица 9 |
|||
Мощность |
|
Жесткость |
|
|
|
|||
|
Торцовые и дисковые |
|
Цилиндрические |
|
||||
станка или |
|
системы |
Подача на один зуб, |
Sz, |
мм, при обработке |
|
||
фрезерной |
|
заготовка- |
Конструк- |
чугуна |
|
Конструк- |
чугуна |
|
головки, |
|
приспособ- |
ционной |
|
|
ционной |
|
|
кВт |
|
ление |
стали |
|
|
стали |
|
|
|
|
Фрезы с крупным |
зубом и фрезы со вставными ножами |
|
|
|||
Св.10 |
|
Повышенная |
0,20-0,30 |
0,40-0,60 |
|
0,40-0,60 |
0,60-0,80 |
|
|
Средняя |
0,15-0,25 |
0,30-0,50 |
|
0,30-0,40 |
0,40-0,60 |
|
|
|
|
Пониженная |
0,10-0,15 |
0,20-0,30 |
|
0,20-0,30 |
0,25-0,40 |
|
5-10 |
|
Повышенная |
0,12-0,20 |
0,30-0,50 |
|
0,25-0,40 |
0,30-0,50 |
|
|
Средняя |
0,08-0,15 |
0,20-0,40 |
|
0,12-0,20 |
0,20-0,30 |
|
|
|
|
Пониженная |
0,06-0,10 |
0,15-0,25 |
|
0,10-0,15 |
0,12-0,20 |
|
До 5 |
|
Средняя |
0,06-0,07 |
0,15-0,30 |
|
0,08-0,12 |
0,10-0,18 |
|
|
|
Пониженная |
0,04-0,06 |
0,10-0,20 |
|
0,06-0,10 |
0,08-0,15 |
|
|
|
|
Фрезы с мелким зубом |
|
|
|
|
|
5-10 |
|
Повышенная |
0,08-0,12 |
0,20-0,35 |
|
0,10-0,15 |
0,12-0,20 |
|
|
Средняя |
0,06-0,10 |
0,15-0,30 |
|
0,06-0,10 |
0,10-0,15 |
|
|
|
|
Пониженная |
0,04-0,08 |
0,10-0,20 |
|
0,06-0,08 |
0,08-0,12 |
|
До 5 |
|
Средняя |
0,04-0,06 |
0,12-0,20 |
|
0,05-0,08 |
0,06-0,12 |
|
|
|
Пониженная |
0,03-0,05 |
0,08-0,15 |
|
0,03-0,06 |
0,05-0,10 |
|
Примечание: 1.Большие значения подач брать для меньшей глубины и ширины фрезерования, меньшие - для больших значений глубины и ширины.
Подачи при фрезеровании стальных заготовок различными фрезами из быстрорежущей стали
|
|
|
|
Подача на зуб sz, мм, при глубине фрезерования t, мм |
|
Таблица 10 |
||||
Диаметр |
Фрезы |
|
|
|
|
|||||
фрезы D, |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3 |
5 |
6 |
8 |
10 |
12 |
15 |
20 |
30 |
|
мм |
|
|||||||||
|
0,08-0,05 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
16 |
|
0,06-0,05 |
__ |
|
|
|
|
|
|
|
20 |
|
0,10-0,06 |
0,07-0,04 |
|
|
|
|
|
|
|
25 |
Концевые |
0,12-0,07 |
0,09-0,05 |
0,08-0,04 |
__ |
|
|
|
|
|
35 |
|
0,16-0,10 |
0,12-0,07 |
0,10-0,05 |
|
|
|
|
|
|
|
0,20-0,12 |
0,14-0,08 |
0,12-0,07 |
|
__ |
|
|
|
|
|
40 |
Концевые |
0,08-0,05 |
__ |
|
|
|
||||
Прорезные |
0,009-0,005 |
0,007-0,003 |
0,01-0,007 |
- |
|
__ |
|
|
||
|
|
|
|
|
||||||
|
|
0,25-0,15 |
0,15-0,10 |
0,13-0,08 |
0,10-0,07 |
|
|
|
|
|
50 |
Концевые |
|
|
|
__ |
|
||||
Прорезные |
0,010-0,006 |
0,008-0,004 |
0,012-0,008 |
0,012-0,008 |
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
__ |
|||||
60 |
Прорезные |
0,013-0,008 |
0,010-0,005 |
0,015-0,01 |
0,015-0,01 |
0,015-0,01 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
Отрезные |
__ |
__ |
0,025-0,015 |
0,022-0,012 |
0,02-0,01 |
|
|
|
|
75 |
Прорезные |
__ |
0,015-0,005 |
0,025-0,01 |
0,022-0,01 |
0,02-0,01 |
0,017-0,008 |
|
|
|
0,015-0,007 |
|
|
||||||||
|
Отрезные |
|
__ |
0,03-0,015 |
0,027-0,012 |
0,025-0,01 |
0,022-0,01 |
0,02-0,01 |
|
|
90 |
Отрезные |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
__ |
__ |
0,03-0,02 |
0,028-0,016 |
0,027-0,015 |
0,023-0,015 |
0,022-0,012 |
0,023-0,013 |
|
||
|
|
|||||||||
110 |
|
|
||||||||
|
Отрезные |
|
|
0,03-0,025 |
0,03-0,02 |
0,03-0,02 |
0,025-0,02 |
0,025-0,02 |
0,025-0,015 |
|
|
|
|
|
- |
- |
- |
- |
0,03-0,02 |
0,028-0,016 |
|
150-200 |
|
|
|
0,02-0,01 |
||||||
Примечание:
1.При фрезеровании чугуна, подачи могут быть увеличены на 30-40%.
2.Приведены подачи для фасонных фрез с выпуклым плавно очередным профилем; для таких же фрез с резко очерченным или вогнутым профилем подачи должны быть уменьшены на 40%.
3.Подачи для прорезных и отрезных фрез с мелким зубом, установлены при глубине фрезерования до 5 мм, с крупным крупным зубом - при глубине св. 5 мм.
Подачи при фрезеровании заготовок твердосплавными концевыми фрезами плоскостей и уступов стальных заготовок
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 11 |
|
|
|
|
Черновое фрезерование |
|
|
|
||
Вид |
Диаметр |
Подачи на один зуб фрезы sz , мм, при глубине фрезерования t, мм |
||||||
твердо- |
Фрезы |
|
|
|
|
|
|
|
сплавных |
D, мм |
1-3 |
5 |
8 |
12 |
20 |
30 |
40 |
элементов |
|
|
|
|
|
|
|
|
Коронка |
10-12 |
0,01-0,03 |
- |
- |
- |
|
- |
- |
|
14-16 |
0,02-0,06 |
0,02-0,04 |
- |
- |
- |
- |
- |
|
18-22 |
0,04-0,07 |
0,03-0,05 |
0,02-0,04 |
- |
- |
- |
- |
Винтовые |
20 |
0,06-0,10 |
0,05-0,08 |
0,03-0,05 |
- |
- |
- |
- |
пластинки |
25 |
0,08-0,12 |
0,06-0,10 |
0,05-0,10 |
0,05-0,08 |
- |
- |
- |
|
30 |
0,10-0,15 |
0,08-0,12 |
0,06-0,10 |
0,05-0,08 |
- |
- |
- |
|
40 |
0,10-0,18 |
0,08-0,13 |
0,06-0,11 |
0,05-0,10 |
0,04-0,07 |
- |
- |
|
50 |
0,10-0,20 |
0,10-0,15 |
0,08-0,12 |
0,06-0,10 |
0,05-0,09 |
0,05-0,08 |
0,05-0,06 |
|
60 |
0,12-0,20 |
0,10-0,16 |
0,10-0,12 |
0,08-0,12 |
0,06-0,10 |
0,06-0,10 |
0,06-0,08 |
Чистовое фрезерование
Диаметр фрезы D, мм |
10-16 |
20-22 |
25-35 |
40-60 |
|
|
|
|
|
Подача фрезы S, мм/об |
0,02-0,06 |
0,06-0,12 |
0,12-0,24 |
0,3-0,6 |
|
|
|
|
|
Примечание: 1. При черновом фрезеровании чугуна подачи, приведены для чернового фрезерования стали, могут быть увеличены на 30-40%, при чистовом фрезеровании чугуна сохраняется величина подачи, рекомендованная. Для чистового фрезерования стали
2.Верхние пределы подачи при черновом фрезеровании применять при малой ширине фрезерования на станках высокой жесткости, нижние пределы - при большой ширине фрезерования на станках недостаточной жесткости
3.При работе с подачами для чистового фрезерования достигается параметр шероховатости Ra = 0,8…1,6
Подачи, мм/об, при чистовом фрезеровании плоскостей и уступов торцевыми, дисковыми и цилиндрическими фрезами.
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 12 |
|
Параметр |
Торцевые и дисковые |
Цилиндрические фрезы из быстрорежущей стали при |
|||||||
шерохова |
фрезы со вставными |
|
диаметре фрезы, мм, в зависимости от |
|
|||||
тости |
ножами |
|
|
обрабатываемого материала |
|
||||
поверхнос |
Из |
Из |
Конструкционная |
|
Чугун |
|
|||
ти Ra,мм |
твердого |
быстроре |
углеродистая и легированная |
|
|
|
|||
|
сплава |
жущей |
|
|
сталь |
|
|
|
|
|
|
стали |
40-75 |
|
90-130 |
150-200 |
40-75 |
90-130 |
150-200 |
6,3 |
- |
1,2-2,7 |
- |
|
- |
- |
- |
- |
- |
3,2 |
0,5-1,0 |
0,5-1,2 |
1,0-2,7 |
|
1,7-2,7 |
2,3-5,0 |
1,0-2,3 |
1,4-3,0 |
1,9-3,7 |
1,6 |
0,4-0,6 |
0,23-0,5 |
0,6-1,5 |
|
0,6-1,5 |
1,3-2,8 |
0,6-1,3 |
0,8-1,7 |
1,1-2,1 |
0,8 |
0,2-0,3 |
- |
- |
|
- |
- |
- |
- |
- |
0,4 |
0,15 |
- |
- |
|
- |
- |
- |
- |
- |
14
Подачи при фрезеровании стальных заготовок шпоночными фрезами из быстрорежущей стали
|
|
|
|
|
|
Таблица 13 |
|
|
Фрезерование на шпоночно- |
|
Фрезерование на вертикально- |
|
|||
|
фрезерных станках с |
|
фрезерных станках за один проход |
|
|||
|
маятниковой подачей при |
|
|
|
|
|
|
Диаметр |
глубине фрезерования на |
|
|
|
Продольное |
|
|
|
Осевое врезание |
|
движение при |
|
|||
фрезы |
один двойной ход, |
|
|
|
|||
составляющий часть |
|
на глубину |
|
фрезеровании |
|
||
D, мм |
|
|
|
||||
глубины шпоночного паза |
|
шпоночного паза |
|
шпоночного |
|
||
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
паза |
|
|
Глубина |
|
Подача на один зуб s, мм |
|
|||
|
фрезеро- |
|
|
||||
|
вания t, мм |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
6 |
|
0,10 |
0,006 |
|
0,020 |
|
|
8 |
|
0,12 |
0,007 |
|
0,022 |
|
|
10 |
0,3 |
0,16 |
0,008 |
|
0,024 |
|
|
12 |
|
0,18 |
0,009 |
|
0,026 |
|
|
16 |
|
0,10 |
0,010 |
|
0,028 |
|
|
18 |
|
0,28 |
0,011 |
|
0,030 |
|
|
20 |
0,4 |
0,31 |
0,011 |
|
0,032 |
|
|
24 |
|
0,38 |
0,012 |
|
0,036 |
|
|
28 |
|
0,45 |
0,014 |
|
0,037 |
|
|
32 |
|
0,50 |
0.015 |
|
0,037 |
|
|
36 |
0,5 |
0,55 |
0,016 |
|
0,038 |
|
|
40 |
|
0,65 |
0,016 |
|
0,038 |
|
|
Примечание: Подачи даны для конструкционной стали с σВ ≤ 750 МПа; при |
|
||||||
обработке сталей более высокой прочности подачи снижают на 20-40% |
|
||||||
ИСТОЧНИК:
1. Справочник технолога машиностроителя. В 2-х т. Т.2 / Под ред. А. Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. 5-е изд. перераб. и доп.— М.: Машиностроение, 2003 - 912 с.
15
РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ ПРИ ФРЕЗЕРНЫХ ОПЕРАЦИЯХ
Режимы резания при фрезеровании деталей из чугуна серого. Фрезы торцовые с пластинками ВК6
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 14 |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
D |
t |
|
|
|
|
|
Подача на один зуб фрезы sz в мм/зуб до |
|
|
|
|
||||||||||
в |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||
z |
мм |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
до |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0,1 |
|
|
|
|
|
0,13 |
|
|
0,18 |
|
|
|
0,26 |
|
|
|
0,36 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Режимы резания |
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
υ |
n |
SM |
υ |
n |
SM |
υ |
n |
SM |
υ |
n |
SM |
υ |
n |
SM |
|||||
90 |
1,5 |
260 |
920 |
|
735 |
232 |
870 |
975 |
204 |
720 |
1130 |
|
- |
- |
- |
|
- |
- |
- |
||
10 |
3,5 |
232 |
870 |
|
695 |
204 |
720 |
805 |
181 |
640 |
1100 |
|
- |
- |
- |
|
- |
- |
- |
||
|
7,5 |
204 |
720 |
|
575 |
640 |
640 |
715 |
162 |
575 |
900 |
|
- |
- |
- |
|
- |
- |
- |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
110 |
1,5 |
228 |
660 |
|
635 |
203 |
585 |
800 |
180 |
520 |
975 |
|
158 |
455 |
1200 |
|
- |
- |
- |
||
12 |
3,5 |
203 |
585 |
|
560 |
180 |
520 |
700 |
158 |
455 |
855 |
|
141 |
410 |
1090 |
|
- |
- |
- |
||
|
7,5 |
180 |
520 |
|
500 |
158 |
455 |
610 |
141 |
410 |
775 |
|
126 |
365 |
960 |
|
- |
- |
- |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
150 |
1,5 |
228 |
485 |
|
545 |
203 |
430 |
670 |
180 |
380 |
830 |
|
158 |
335 |
1030 |
|
141 |
300 |
1290 |
||
14 |
3,5 |
203 |
430 |
|
480 |
180 |
380 |
595 |
158 |
335 |
735 |
|
141 |
300 |
925 |
|
126 |
270 |
1170 |
||
|
7,5 |
180 |
380 |
|
425 |
158 |
335 |
525 |
141 |
300 |
660 |
|
126 |
270 |
830 |
|
112 |
240 |
1040 |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
200 |
1,5 |
228 |
350 |
|
450 |
203 |
320 |
575 |
180 |
290 |
730 |
|
158 |
250 |
880 |
|
141 |
225 |
1120 |
||
16 |
3,5 |
203 |
320 |
|
410 |
180 |
290 |
520 |
158 |
250 |
630 |
|
141 |
225 |
795 |
|
126 |
200 |
990 |
||
|
7,5 |
180 |
290 |
|
370 |
158 |
250 |
450 |
141 |
225 |
565 |
|
126 |
200 |
705 |
|
112 |
178 |
890 |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
250 |
3,5 |
185 |
235 |
|
375 |
165 |
210 |
470 |
145 |
185 |
585 |
|
128 |
163 |
720 |
|
115 |
146 |
905 |
||
20 |
7,5 |
165 |
210 |
|
335 |
145 |
185 |
415 |
128 |
163 |
510 |
|
115 |
141 |
645 |
|
102 |
130 |
810 |
||
|
16 |
145 |
185 |
|
295 |
128 |
163 |
365 |
115 |
146 |
455 |
|
102 |
130 |
570 |
|
90 |
115 |
710 |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
300 |
3,5 |
172 |
182 |
|
320 |
153 |
162 |
400 |
136 |
145 |
500 |
|
121 |
128 |
620 |
|
107 |
113 |
770 |
||
22 |
7,5 |
153 |
162 |
|
285 |
136 |
145 |
360 |
121 |
128 |
440 |
|
107 |
113 |
545 |
|
96 |
102 |
700 |
||
|
16 |
136 |
145 |
|
255 |
121 |
128 |
315 |
107 |
113 |
390 |
|
96 |
102 |
490 |
|
86 |
91 |
620 |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Поправочные коэффициенты на режимы резания для измененных условий |
|||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
работы в зависимости от: |
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
Группы твердости |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
1) твердости чугуна |
|
|
|
|
чугуна НВ |
|
143-229 |
170-225 |
197-269 |
||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
Коэффициент |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
KMυ = KMn = KMsm |
|
1,0 |
|
0,89 |
|
|
0,79 |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
16 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Продолжение таб. 14 |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||
2) состояния обраба- |
|
|
Состояние |
|
Без корки |
|
С коркой |
||||||||||||
тываемости |
поверх- |
|
|
поверхности |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
ности |
|
|
|
Коэффициент |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
1,0 |
|
|
|
|
|
0,8 |
||||||||
|
|
|
|
Кпv |
= Кпn |
= Кпsm |
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
3) |
отношение шири- |
Отношение B : Dфр. |
До 0,45 |
|
0,45-0,8 |
|
Св. 0,8 |
||||||||||||
ны |
фрезерования |
к |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
диаметру фрезы |
|
|
Коэффициент |
|
1.13 |
|
|
|
|
|
|
0.89 |
|||||||
|
|
|
|
K В |
|
= КВ |
|
= КВ |
|
|
|
1.0 |
|
|
|||||
|
|
|
|
n |
Sm |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
v |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
Главный угол в плане |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
4) |
главного |
угла |
в |
|
|
φ в град. |
|
90 |
|
60 |
|
|
45 |
||||||
плане |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Коэффициент |
|
0,7 |
|
1,0 |
|
|
1,0 |
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
Кϕsz |
|
|
|
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
Кϕv |
= Кϕn |
|
0,95 |
|
1,0 |
|
|
1,1 |
|||||
|
|
|
|
(с учётом увеличения |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
подачи) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
Кϕsm |
|
0,65 |
|
1,0 |
|
|
1,0 |
||||||
Примечание. При обработке фрезами торцовыми с пластинками ВК8 табличные данные применять с коэффициентом 1,2
17
Режимы резания При фрезеровании плоскостей деталей из стали конструкционной
углеродистой и легированной. Фрезы торцовые с пластинами Т15К10.
Таблица 15
|
|
|
|
|
Подача на один зуб фрезы sz |
в мм/ зуб до |
|
|
|
||||||||
D |
t |
|
0,07 |
|
|
0,1 |
|
|
0,13 |
|
|
|
0,18 |
|
|
0,24 |
|
z |
в |
|
|
|
|
|
Режимы резания |
|
|
|
|
|
|||||
|
ммдо |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
v |
n |
sM |
v |
n |
sM |
v |
n |
sM |
|
v |
n |
sM |
v |
n |
sM |
|
80 |
1,5 |
398 |
1580 |
505 |
352 |
1400 |
605 |
316 |
1255 |
730 |
|
282 |
1120 |
875 |
249 |
990 |
1040 |
5 |
5,0 |
352 |
1400 |
450 |
316 |
1255 |
545 |
282 |
1120 |
650 |
|
249 |
990 |
770 |
220 |
875 |
920 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
110 |
1,5 |
398 |
1150 |
295 |
352 |
1020 |
355 |
316 |
915 |
425 |
|
282 |
815 |
510 |
249 |
720 |
600 |
4 |
5,0 |
352 |
1020 |
260 |
316 |
915 |
315 |
282 |
815 |
380 |
|
249 |
720 |
450 |
220 |
635 |
535 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
150 |
5 |
352 |
745 |
285 |
316 |
670 |
350 |
282 |
600 |
415 |
|
249 |
530 |
495 |
220 |
465 |
585 |
6 |
16 |
316 |
670 |
260 |
282 |
600 |
310 |
249 |
530 |
370 |
|
220 |
465 |
435 |
196 |
415 |
526 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
200 |
5 |
336 |
535 |
275 |
298 |
475 |
330 |
266 |
420 |
390 |
|
236 |
375 |
465 |
209 |
330 |
560 |
8 |
16 |
298 |
475 |
245 |
266 |
420 |
290 |
236 |
375 |
350 |
|
209 |
330 |
420 |
186 |
295 |
495 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
250 |
5 |
336 |
425 |
220 |
298 |
380 |
260 |
266 |
340 |
315 |
|
236 |
300 |
375 |
209 |
265 |
445 |
8 |
16 |
298 |
380 |
195 |
266 |
340 |
235 |
236 |
300 |
280 |
|
209 |
265 |
330 |
186 |
235 |
395 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
320 |
5 |
322 |
320 |
205 |
286 |
285 |
245 |
252 |
250 |
290 |
|
226 |
225 |
350 |
199 |
198 |
415 |
10 |
16 |
286 |
265 |
182 |
252 |
250 |
215 |
226 |
225 |
260 |
|
199 |
198 |
310 |
178 |
177 |
370 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
18
Продолжение таб. 15
Поправочные коэффициенты на режимы резания для измененных условий работы в зависимости от
|
|
|
Сталь σВ в кгс/мм2 |
До |
|
|
56- |
63- |
|
71- |
|
|
|
80- |
|
90- |
||||||||
1)механической |
56 |
|
|
62 |
70 |
|
79 |
|
|
|
89 |
|
100 |
|||||||||||
НВ |
До |
|
|
160- |
179- |
|
201- |
|
|
|
227- |
|
256- |
|||||||||||
характеристики |
|
|
|
160 |
|
|
177 |
200 |
|
226 |
|
|
|
255 |
|
285 |
||||||||
стали |
|
|
Коэффициенты |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
Кмv=Кмn=КмSm |
1,42 |
|
|
1,26 |
1,12 |
|
1,0 |
|
|
|
0,89 |
|
0,79 |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2)состояние |
|
Состояние поверхности |
Без корки |
|
|
|
|
С коркой |
|
|||||||||||||||
|
Отливка |
|
|
|
Поковка |
|||||||||||||||||||
обрабатываемой |
|
|
|
и прокат |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
или |
|
|||||||||
поверхности |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
штамповка |
||||
|
|
|
Коэффициент |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Кnv=Кnn=КnSm |
|
|
1,0 |
|
0,8 |
|
|
|
0,9 |
|
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||
3)отношения |
Отношение В : Dфр |
До 0,45 |
0,45-0,8 |
|
|
|
Св. 0,8 |
|||||||||||||||||
ширины |
фрезе- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
рования |
к |
диа- |
Коэффициент |
|
1,13 |
|
|
|
|
|
|
|
0,89 |
|
||||||||||
|
|
|
|
1,0 |
|
|
|
|||||||||||||||||
метру фрезы |
КВv=КВn=КВSm |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||
4)марки твердо- |
Твердый сплав |
|
Т14К8 |
ТТ7К12 |
|
|
|
Т5К12В |
||||||||||||||||
го сплава |
ин- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
струмента |
|
Коэффициент КUv |
0,94 |
|
0,45 |
|
|
0,42 |
|
|||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
Главный угол в плане |
90 |
|
|
60 |
|
|
|
|
|
|
|
45 |
|
|
|||||||
|
|
|
φ в град |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1,0 |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
5)главного |
угла |
|
|
К φSz |
0,7 |
|
|
|
1,0 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
Кφv=Кφn |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
в плане |
|
|
|
|
1,0 |
|
|
|
1,0 |
|
|
|
|
|
|
1,1 |
|
|
||||||
|
|
|
Коэффициент |
|
(с учетом |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
|
|
|
|
увеличения |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
подачи) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1,1 |
|
|
|||
|
|
|
|
|
К φSm |
0,7 |
|
|
|
1,0 |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
19
Режимы резания при фрезеровании плоскостей деталей из стали конструкционной
углеродистой, конструкционной хромистой и хромоникелевой. Фрезы торцовые с пластинками Т5К10
Таблица 16
D |
t |
|
|
|
|
Подача на один зуб фрезы Sz в мм/зуб до |
|
|
|
|
|||||||||||
z |
в |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
мм |
|
0,1 |
|
|
|
|
0,13 |
|
|
|
0,18 |
|
|
0,24 |
|
|
0,33 |
|||
|
до |
|
|
|
|
|
|
|
Режимы |
резания |
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
v |
n |
Sм |
v |
n |
Sм |
v |
n |
Sм |
v |
n |
Sм |
v |
n |
Sм |
|||||
80 |
1,5 |
232 |
925 |
|
400 |
207 |
825 |
480 |
185 |
735 |
575 |
164 |
670 |
680 |
145 |
575 |
805 |
||||
5 |
5,0 |
207 |
825 |
|
355 |
185 |
735 |
425 |
164 |
650 |
505 |
145 |
575 |
605 |
129 |
515 |
720 |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
110 |
1,5 |
232 |
670 |
|
230 |
207 |
600 |
280 |
185 |
535 |
335 |
164 |
475 |
400 |
145 |
420 |
470 |
||||
4 |
5,0 |
207 |
600 |
|
210 |
185 |
535 |
250 |
164 |
475 |
300 |
145 |
420 |
350 |
129 |
370 |
415 |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
150 |
5,0 |
207 |
440 |
|
230 |
185 |
390 |
270 |
164 |
350 |
330 |
145 |
310 |
390 |
129 |
275 |
460 |
||||
6 |
16 |
185 |
390 |
|
200 |
164 |
350 |
245 |
145 |
310 |
290 |
129 |
275 |
350 |
114 |
240 |
405 |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
200 |
5,0 |
196 |
310 |
|
215 |
174 |
275 |
255 |
155 |
245 |
305 |
137 |
220 |
370 |
122 |
195 |
435 |
||||
8 |
16 |
174 |
275 |
|
190 |
155 |
245 |
230 |
137 |
220 |
275 |
122 |
195 |
330 |
109 |
173 |
390 |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
250 |
5,0 |
196 |
250 |
|
175 |
174 |
220 |
205 |
155 |
195 |
245 |
137 |
175 |
295 |
122 |
155 |
350 |
||||
8 |
16 |
174 |
220 |
|
155 |
155 |
195 |
180 |
137 |
175 |
220 |
122 |
155 |
260 |
109 |
140 |
315 |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
320 |
5,0 |
187 |
186 |
|
161 |
165 |
164 |
190 |
148 |
147 |
230 |
131 |
130 |
270 |
116 |
115 |
320 |
||||
10 |
16 |
165 |
164 |
|
142 |
148 |
147 |
170 |
131 |
130 |
205 |
116 |
115 |
240 |
103 |
102 |
285 |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Примечание. Поправочные коэффициенты на режимы |
|
резания |
для |
||||||||||||||||||
измененных условий работы см. в таблице 15. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||
Режимы резания при фрезеровании плоскостей детали из стали конструкционной углеродистой. Фрезы торцовые цельные из стали Р18. Работа с охлаждением.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 17 |
|||
D |
|
мм до |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Подача на один зуб фрезы sz в мм/зуб до |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||||
|
|
|
0,03 |
|
|
|
|
|
|
|
0,05 |
|
|
|
|
|
0,10 |
|
|
|
|
0,13 |
|
|
|
|
|
|
0,18 |
|
|
|
|
|
0,24 |
|
|
|||||||||||
z |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
вt |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Режимы |
резания |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
v |
n |
|
sм |
|
v |
|
n |
|
sм |
|
v |
|
n |
sм |
|
|
v |
|
|
n |
|
sм |
|
v |
|
n |
sм |
|
v |
n |
|
sм |
|||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||||||||||||||
40 |
|
3 |
|
|
61 |
487 |
|
134 |
55 |
|
|
436 |
|
216 |
|
49 |
|
387 |
|
348 |
|
|
43.5 |
|
343 |
|
478 |
|
38.5 |
|
|
304 |
564 |
|
34 |
270 |
|
680 |
||||||||||
12 |
|
10 |
|
|
55 |
434 |
|
120 |
49 |
|
|
386 |
|
191 |
|
44 |
|
345 |
|
310 |
|
38.5 |
|
305 |
|
425 |
|
34 |
|
|
271 |
504 |
|
30,5 |
240 |
|
605 |
|||||||||||
60 |
|
3 |
|
|
60 |
320 |
|
74 |
|
53 |
|
|
284 |
|
117 |
|
47,5 |
|
251 |
|
188 |
|
42 |
|
224 |
|
260 |
|
37,5 |
|
|
199 |
309 |
|
33 |
176 |
|
370 |
||||||||||
10 |
|
10 |
|
|
53 |
284 |
|
65 |
|
47 |
|
|
250 |
|
103 |
|
42 |
|
224 |
|
168 |
|
37,5 |
|
200 |
|
232 |
|
33,5 |
|
|
177 |
274 |
|
30 |
158 |
|
332 |
||||||||||
60 |
|
3 |
|
|
58 |
306 |
|
112 |
51 |
|
|
273 |
|
180 |
|
45,5 |
|
242 |
|
290 |
|
40,5 |
|
215 |
|
400 |
|
36 |
|
|
190 |
471 |
|
32 |
170 |
|
571 |
|||||||||||
16 |
|
10 |
|
|
51 |
273 |
|
101 |
46 |
|
|
243 |
|
160 |
|
40,5 |
|
216 |
|
259 |
|
36 |
|
191 |
|
355 |
|
32 |
|
|
170 |
421 |
|
28,5 |
151 |
|
507 |
|||||||||||
75 |
|
3 |
|
|
58 |
245 |
|
102 |
52 |
|
|
219 |
|
163 |
|
45,5 |
|
194 |
|
262 |
|
40,5 |
|
173 |
|
362 |
|
36 |
|
|
153 |
428 |
|
32 |
136 |
|
515 |
|||||||||||
18 |
|
10 |
|
|
52 |
220 |
|
91 |
|
45,5 |
|
194 |
|
144 |
|
40,5 |
|
173 |
|
234 |
|
36,5 |
|
154 |
|
322 |
|
32,5 |
|
|
137 |
383 |
|
28,5 |
121 |
|
457 |
|||||||||||
|
|
Поправочные коэффициенты на режимы резания для измененных условий работы в зависимости от: |
|
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Безкорки ипрокат |
|
|
|
|
|
|
С коркой |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
φв град |
|
|
90 |
|
|
60 |
|
|
45 |
||||||||||
заготовки |
|
|
|
|
|
<60 |
|
60-70 |
|
>70 |
|
<60 |
60-70 |
|
>70 |
|
|
|
плане |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||||
1)состо- |
|
Поверхность |
|
|
|
|
|
Отливка |
σв |
|
Поковка или |
|
|
|
|
|
|
|
Угол |
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
в кгс/мм2 |
|
штамповка |
|
2)главно- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||
яния по- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
σв в кгс/мм2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||
верхности |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
го угла в |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Коэффициент |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0,89 |
|
|
|
1,0 |
|
|
1,05 |
|||||||||
|
|
|
|
Коэффициент |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||
|
|
|
|
Knv = Knn=Knsm |
|
|
1,0 |
|
0,75 |
|
|
0,8 |
|
0,86 |
|
0,8 |
0,85 |
|
0,9 |
|
|
|
|
|
|
|
KBv=Kφn=KφSМ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
3)ширин |
|
|
Отношение |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
ы |
|
|
В : Dфр |
|
<0,4 |
|
>0,4 |
|
|
4) вида |
|
|
|
|
|
Вид обработки |
|
|
|
|
|
Черновая |
|
|
|
|
Чистовая |
||||||||||||||||||||
фрезеро- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
обработки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
вания |
|
Коэффициент |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Коэффициент KВv=KBv=KBsм |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||||||
|
|
|
|
KВv=KВт=KВsм |
|
1,12 |
|
|
1,0 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1,0 |
|
|
|
|
|
|
0,8 |
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|