0044 / методики / Metod_posobie_-_normirovanie_frezer_rabot

3

НОРМИРОВАНИЕ ФРЕЗЕРНЫХ РАБОТ

ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

Фрезерование — высокопроизводительный метод обработки. Правильный выбор режущего инструмента имеет большое значение для высокой производительности труда.

Конструкция и размеры фрезы выбираются в зависимости от размеров обрабатываемой поверхности, глубины резания, конструктивных размеров и формы детали. Фрезы с крупным зубом, применяют для достижения наибольшей производительности при черновой обработке при глубине резания t ≥ 3 мм. Фрезы с мелким зубом применяют при работе с небольшой глубиной резания при получистовом фрезеровании.

При выборе диаметра фрезы следует учитывать, что фрезы меньшего диаметра являются более производительными, поэтому в целях сокращения основного времени следует стремиться работать фрезами возможно меньшего диаметра, допускаемого конструктивными размерами детали и размерами обработки при обеспечении одновременно большей жесткости установки фрезы.

Целесообразно применять фрезы с пластинками из твердого сплава при всех видах фрезерных работ за исключением тех случаев, когда рациональное их использование невозможно из-за недостаточной мощности оборудования недостаточной жесткости системы СПИД.

Геометрические параметры режущей части фрез различных конструкций с пластинками из твердого сплава и из стали Р18 должны быть установлены наиболее рациональными, обеспечивающими наибольшую производительность фрезерования.

Для торцовых фрез большое значение имеет главный угол в плане φ. Стандартные фрезы изготовляются с углом в плане φ = 60°. Уменьшение этого угла позволяет увеличить величину подачи на зуб и соответственно минутную подачу. При черновой обработке торцовыми фрезами с малыми углами в плане φ = 15 - 30° производительность возрастает в 2—3 раза при условии достаточной мощности оборудования и жесткости системы СПИД. Фрезами с малыми углами в плане рекомендуется работать при малых глубинах резания (t ≤ 3 мм) и на достаточно мощном оборудовании.

Уменьшение вспомогательного угла в плане φ улучшает чистоту обрабатываемой поверхности.

При определении глубины резания t и ширины фрезерования В следует учитывать особенности обработки различными фрезами.

Для каждого типа фрез производится выбор подач для чернового и чистового фрезерования в соответствующих картах нормативов. При черновом фрезеровании определяется подача на один зуб фрезы Sz. При черновом фрезеровании торцовыми фрезами выбор подач зависит от мощности станка, обрабатываемого материала, марки твердого сплава режущей части инструмента, схемы установки фрезы, жесткости системы СПИД, размеров обработки и углов заточки фрезы.

4

Выбранная подача корректируется по паспортным данным станка. После установления размера фрезы D, материала режущей части инструмента, ширины фрезерования В, глубины резания t и подачи Sz. определяется скорость резания v.

По выбранным и скорректированным по паспортным данным станка режимам резания проверяется мощность N, необходимая на резание:

N ≤ Nэ; Nэ = Nдв• η,

где Nэ - эффективная мощность станка, кВт; Nдв — мощность двигателя станка, кВт (по паспорту); η - КПД станка (по паспорту).

Мощность резания определяется по расчетной формуле или по соответствующим картам нормативов. Если мощность, потребная на резание при данном режиме резания, больше Nэ мощности станка, то следует уменьшить скорость резания до величины, допустимой мощностью станка.

Рис. 1

5

ШЕРОХОВАТОСТЬ ПОВЕРХНОСТИ И КВАЛИТЕТ ТОЧНОСТИ ПРИ ФРЕЗЕРНОЙ ОПЕРАЦИИ

* - среднее значение параметра шероховатости для данного вида обработки; **- квалитеты для чугуна; (1,6) – предельно достижимое значение шероховатости и точности.

ИСТОЧНИКИ:

1.Справочник технолога машиностроителя. В 2-х т. Т.1 / Под ред. А. Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. 5-е изд. перераб. и доп.— М.: Машиностроение, 2003 - 912 с.

2.Клепиков В.В. Бодров А.Н. Технология машиностроения. М. Форум: Инфра – М, 2004.-860с.

3.Балабанов А.Н. Краткий справочник технолога-машиностроителя. М., Издательство стандартов, 1992.-464с.

4.Палей М.А. и др. Допуски и посадки в 2ч. ч1. Л.Политехник.1991.- 576с.

Припуски на механическую обработку плоскостей Припуск на черновое фрезерование плоскостей

Примечание. Припуски даны на одну сторону. Кривизна проката после правки должна быть не более 1 мм на мм длины.

6

Припуск на обработку плоскостей (мм)

Припуски на обработку пазов (мм)

ИСТОЧНИК:

1. Расчет припусков и межпереходных размеров в машиностроении: Учеб.пособ./ Я.М.Радкевич, В.А.Тимирязев, А.Г.Схиртладзе, М.С.Островский; под ред. В.А.Тимирязева. – М.: Высш.шк., 2004.-272 с.: ил.

7

Рекомендации по выбору марок твердого сплава при фрезеровании в зависимости от вида обработки обрабатываемого материала

8

Рекомендации по выбору диаметров фрез

9

ОСНОВНЫЕ УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ В СХЕМАХ И РАСЧЕТНЫХ ФОРМУЛАХ - ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ РЕЖИМОВ

РЕЗАНИЯ И ОСНОВНОГО ВРЕМЕНИ ФРЕЗЕРОВАНИЯ

Основные условные обозначения

Размеры обрабатываемой детали и инструмента

D - диаметр режущего инструмента, мм;

l - длина обрабатываемой поверхности, мм;

t- глубина резания, мм;

п- частота вращения шпинделя, об/мин;

Прочие условные обозначения

Q - число одновременно обрабатываемых деталей;

i- число проходов инструмента;

а- припуск на обработку на сторону, мм;

g- число заходов фрезы;

То - основное время на операцию, мин;

10

ОПРЕДЕЛЕНИЕ РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ ПРИ ОБРАБОТКЕ ПОВЕРХНОСТЕЙ НА ФРЕЗЕРНЫХ СТАНКАХ

Последовательность назначения режимов резания для фрезерных операций.