
- •Кинематическая схема машинного агрегата Условия эксплуатации машинного агрегата.
- •Срок службы приводного устройства
- •Глава 1. Кинематический расчет привода.
- •1.1 Подбор электродвигателя
- •1.2Расчет значений крутящих моментов на валах привода.
- •1.3 Расчет значений частот вращения валов привода.
- •1.4. Расчет значений угловых скоростей валов привода.
- •1.5 Расчет значений мощностей на валах привода.
- •Глава 2. Эскизное проектирование зубчатого редуктора.
- •2.1 Проектирование зубчатой передачи
- •Проектный расчет.
- •2.2 Проектный расчет валов редуктора.
- •2.3 Подбор подшипников качения для валов редуктора
- •2.4. Расчет значений зазоров между внутренними элементами зубчатого редуктора.
- •2.5. Разработка эскизного проекта зубчатого редуктора.
- •Глава 3. Подбор соединительной муфты.
- •Глава 4. Проектирование открытой передачи.
- •4.1 Проектный расчет открытой передачи.
- •4.2. Проверочные расчеты открытой передачи.
- •Глава 5. Проверочный расчеты редуктора на усталостную выносливость.
- •5.1 Разработка расчетных схем валов редуктора.
- •5.2 Определение значений реактивных сил в опорах валов редуктора.
- •5.3. Определение опасных сечений на валах редуктора.
- •5.4. Определение коэффициента запаса усталостной выносливости в опасных сечениях валов редуктора.
- •6. Проверочный расчеты подшипников качения валов редуктора по динамической грузоподъемности.
- •Проверочные расчеты подшипников входного вала.
- •6.2 Проверочные расчеты подшипников выходного вала.
- •Глава 7. Проверочные расчеты соединений «Вал-ступица» (шпоночные, с натягом и т.Д.)
- •Глава 8. Проектирование корпуса редуктора и системы смазки редуктора.
- •Глава 9. Проектный расчёт приводного вала рабочей машины
- •Литература
Введение
Редуктором называют механизм, состоящий из зубчатых или червячных передач, выполненный в виде отдельного агрегата и служащий для передачи мощности от двигателя к рабочей машине.
Назначение редуктора – понижение угловой скорости и повышение вращающего момента ведомого вала по сравнению с валом ведущим.
В нашей работе необходимо спроектировать закрытую передачу (червячный редуктор), открытую передачу (клиноременную), а также подобрать подшипники скольжения, муфту, двигатель.
Тематика курсового проектирования имеет вид комплексной инженерной задачи, включающей кинематические и силовые расчёты, выбор материалов и расчёты на прочность, вопросы конструирования и выполнение конструкторской документации в виде габаритных, сборочных и рабочих чертежей.
Этим требованиям отвечают такие объекты проектирования, как приводы машин и механизмов технологического, испытательного и транспортирующего оборудования. В такие приводы входят редукторы общего назначения, на конструировании которых возможно закрепление большинства тем курса деталей машин.
При конструировании задача состоит в создании машин, отвечающих потребностям производства, дающих наибольший экономический эффект и обладающими высокими технико-экономическими характеристиками.
Основные требования, предъявляемые к конструированной машине: высокая надёжность, ремонтопригодность, технологичность, минимальные размеры и масса, удобство эксплуатации. Ко всему вышесказанному следует добавить, что основополагающим фактором в конструировании является стандартизация и взаимозаменяемость деталей, из чего следует, что в данной работе будут применяться детали, обоснованные этими признаками.
Кинематическая схема машинного агрегата Условия эксплуатации машинного агрегата.
Проектируемый машинный агрегат служит приводом к качающемуся подъёмникуи может использоваться на предприятиях различного направления. Привод состоит из электродвигателя, вал которого через поликлиновую ременную передачу соединен с ведущим валом червячного редуктора, ведомый вал червячного редуктора через упругую муфту с торообразной оболочкой соединяется со звездочкой тяговой цепи. Проектируемый привод работает в 2 смены в нереверсивном режиме. Характер нагрузки - с малыми колебаниями.
Срок службы приводного устройства
Срок службы привода определяется по формуле:
Lh = (365·24)LГКГKc,
где LГ = 5лет – срок службы привода;
КГ – коэффициент годового использования;
КГ = 0,9;
Lc = 2 – число смен;
Кс = 0,6 – коэффициент сменного использования.
Lh = 365·5·0,9·24·0,6 = 23600 часов
Глава 1. Кинематический расчет привода.
1.1 Подбор электродвигателя
Требуемая мощность рабочей машины
Ррм = F*v = 1,8*1000*0,55 = 990 Вт
Общий коэффициент полезного действия
η = ηмηзпηопηпк3
где ηм = 0,98 – КПД муфты [1c.40],
ηзп= 0,8 – КПД закрытой зубчатой передачи,
ηоп= 0,97 – КПД открытой цепной передачи,
ηпк = 0,995 – КПД пары подшипников качения,
η = 0,98·0,97·0,8·0,9953= 0,753
Требуемая мощность двигателя
Р*дв= Ррм/η = 0,99/0,753 = 1,31 кВт.
Для проектируемых машинных агрегатов рекомендуются трехфазные асинхронные короткозамкнутые двигатели серии 4А. Эти двигатели наиболее универсальны. Закрытое и обдуваемое исполнение позволяет применить эти двигатели для работы в загрязненных условиях, в открытых помещениях
и т.п.
Ближайшая большая номинальная мощность двигателя Pном= 1,5 кВт.
Двигатели серии 4А выпускаются с синхронной частотой вращения 750, 1000, 1500 и 3000 об/мин.
Таблица 1.1 - Выбор типа электродвигателя
-
Вариант
Двигатель
Мощ-ность
Синхронная частота вращения, об/мин
Номинальная частота вращения
1
4АМ80А2У3
1,5
3000
2850
2
4AМ80В4У3
1,5
1500
1415
3
4AМ90L6У3
1,5
1000
935
4
4АМ100L8У3
1,5
750
700
Частота вращения рабочего вала привода
nрм= 6*104*v/(z*p) = 6·104·0,55/ (11·100) =30 об/мин
Передаточная мощность привода для всех вариантов типа двигателя
U1=nном1/nрм=700/30=23,3
U2=nном2/nрм=935/30=31,16
U3=nном3/nрм=1415/30=47,16
U4=nном4/nрм=2850/30=95
Оптимальная передаточная мощность привода
U*пр= U*оп· U*зп=3·20=60
Выбираем ближайшее к оптимальному значению U3=47,16
Корректируем передаточное число открытой передачи
Uоп=47,16/20=2,36
nдв=U3*nрм=47,16*30=1415об/мин
Выбранная модель двигателя 4АМ80В4У3
1.2Расчет значений крутящих моментов на валах привода.
Тдв = Pдв/дв = 1310/148,2 = 8,84 Н*м
Твх = Тдв *Uоп*ηоп · ηпк =8,84*2,36*0,97*0,995 = 20,1 Н*м
Твых = Твх·Uзп·ηзп ·ηпк= 20,1*20*0,8*0,995 = 320,4 Н*м
Трм = Твых·ηм ·ηпк= 320,4*0,98*0,995 = 312,4 Н*м