•Применяя растворы с противоморозными добавками при температуре воздуха до — 20 °С, можно возводить кирпичные здания высотой до 14 этажей.

•Для кладки первых пяти этажей и подвала применяется раствор марки 75, а для последующих — марки 50. Одновременно с кладкой по всему сечению стен в нижних девяти этажах делается сетчатое армирование проволокой диаметром 4—5 мм.

•Растворы с противоморозными добавками должны быть не ниже марки 50. Их нельзя использовать для каменных конструкций, работающих в условиях повышенной влажности и при больших динамических нагрузках.

Искусственное отогревание замерзшей кладки

•Кладку обогревают переносными калориферами, воздухонагревателями, а в отдельных случаях применяют электропрогрев кирпичной кладки.

•При электропрогреве в швы кладки с шагом 25—40 см укладывают электроды (куски арматуры, узкие листы полосовой стали, сетки «зигзаг»), подключают их к цепи электрического тока напряжением 220—380 В и прогревают раствор до набора необходимой прочности.

•Групповые электроды, в качестве которых служат сетки армирования, закладывают через 4—6 рядов и подключают к разноименным фазам. Вертикальные швы кладки полностью заполняют раствором.

•Кладку, подлежащую электропрогреву, выполняют только на цементном растворе. Марки раствора принимают в соответствии с проектом, но не менее 50.

Зимняя кладка в тепляке

Возведение каменных конструкций в зимних условиях электропрогрев.

Недостатки производства каменных работ в зимних условиях

•Удорожание зимней кладки на обычном цементном растворе при способе замораживания составляет 8... 12%; на быстротвердеющих растворах - 10... 15%; при растворах с противоморозными добавками - 12...20%; при применении электроподогрева - 15...20%; в тепляках - 30% и более.

•До начала оттаивания кладки весной принимают меры по разгрузке конструктивных элементов кладки или их усиления. При возведении каменных конструкций в зимних условиях способом замораживания несущая способность и устойчивость конструкций нижележащих этажей в период оттаивания может оказаться недостаточной.

•Для повышения устойчивости оттаявшей кладки укладывают стальные связи в углах и местах примыкания поперечных стен к продольным, а также производят анкеровку прогонов и плит перекрытия, крепят кладку к каркасу здания, устраивают безраспорные стропила, армируют сильно нагруженные столбы и простенки и др.

Усиление каменной кладки на период оттаивания

2. Контроль качества каменных работ.

Внутренний контроль качества каменных работ

•Входной контроль качества проектно-сметной документации и строительных материалов;

•Операционный контроль качества выполнения отдельных операций комплексного процесса каменной кладки;

•Приемочный контроль качества каменных конструкций коробки здания или отдельных его частей.

Входной контроль качества проектно-сметной документации и строительных материалов

•В процессе входного контроля визуально определяют качество поступившего на строительную площадку стенового материала по внешнему виду и размеру камней.

•Готовый раствор, поставляемый на строительную площадку, должен иметь паспорт с указанием даты и времени изготовления, марки и подвижности.

•Поступивший раствор (или изготовленный на строительной площадке) дополнительно проверяют по следующим основным показателям: подвижности, плотности, расслаиваемости и прочности при сжатии.

•Такие проверки производят ежедневно и при каждом изменении состава раствора.

Операционный контроль качества выполнения операций комплексного процесса каменной кладки

•Операционный контроль осуществляют каменщики в ходе работ. Контролируют правильность перевозки и заполнение раствором швов кладки, вертикальность, горизонтальность и прямолинейность поверхностей и углов, толщину кладки, размеры простенков и проемов.

•Вертикальность поверхностей и углов кладки проверяют отвесом и уровнем не реже двух раз на каждый метр высоты, а горизонтальность рядов — уровнем и правилом не реже двух раз на метр высоты кладки. Правильность закладки углов стен проверяют угольником и отвесом не реже двух раз на метр кладки. Допущенные отклонения устраняют кладкой последующих рядов.

•Качество заполнения швов и их толщину проверяют не реже трех раз по высоте этажа, вынимая из разных мест контрольные кирпичи. При этом контролируют правильность расположения деформационных швов, анкеров, дымоходов и вентиляционных каналов и т д.

•Средняя толщина горизонтальных швов в пределах этажа должна составлять 12 мм, а вертикальных — 10 мм. Причем толщина отдельных швов должна быть 8—15 мм, проверяют их через 5—6 рядов кладки.