ТЕХНОЛОГИЯ
СТРОИТЕЛЬНОГО
ПРОИЗВОДСТВА
Кафедра строительного производства Курс лекций Серяков Г.Н.
специальность 1-70 02 01 «Промышленное и гражданское строительство»
Технология строительного производства
•Раздел1.Основные положения строительства и технологии строительного производства.
•Раздел2.Производство земляных работ.
•Раздел3.Производство свайных работ.
•Раздел4.Производство бетонных работ.
•Раздел5.Монтаж строительных конструкций.
•Раздел6.Производство каменных работ.
•Раздел7.Производство изоляционных и кровельных работ.
•Раздел8. Производство отделочных работ.
Раздел6.Производство каменных работ.
•Тема23.Основные положения по технологии каменной кладки.
•Тема24.Кладка из кирпича и камней правильной формы.
• Тема25.Технология каменной кладки в комплексе с монтажом сборных конструкций.
•Тема26.Возведение каменных конструкций в зимних условиях.
ТЕМА26.ВОЗВЕДЕНИЕ КАМЕННЫХ КОНСТРУКЦИЙ В ЗИМНИХ УСЛОВИЯХ.
Лекция – 2 часа Форма контроля знаний Письменный опрос
Вопросы, рассматриваемые в данной теме
•1.Возведение каменных конструкций в зимних условиях.
•2.Контроль качества каменных работ.
•3.Охрана труда при производстве каменных работ
1.Возведение каменных конструкций в зимних условиях.
•Влияние отрицательных температур на качество раствора и кладки заключается в следующем:
•при замерзании воды в растворе реакция гидратации цемента прекращается. После оттаивания гидратация цемента продолжается;
•при замерзании вода расширяется на 9%, в результате чего увеличивается объем раствора. После оттаивания раствор затвердевает в таком расширившемся состоянии, что уменьшает его плотность и прочность;
•на поверхности камня образуется пленка воды вследствие миграции влаги из теплого раствора к холодному камню. Образование такой пленки приводит к низкой прочности сцепления камня с раствором.
Методы производства каменных работ при отрицательных температурах
• Метод замораживания каменной кладки.
• Метод каменой кладки |
на растворах с |
противоморозными добавками. |
|
•Метод каменной кладки с искусственным прогревом и обогревом.
Метод замораживания каменной кладки
•Производят кладку из кирпича и камней правильной формы и постелистых бутовых камней «под лопатку» на цементном и сложном подогретом растворе не ниже марки 10, замерзающем после укладки в конструкцию. Процесс твердения раствора начинается после оттаивания кладки.
•При положительной температуре после оттаивания кладка будет лучше набирать свою прочность, если раствор к моменту замерзания набрал критическую прочность, которая составляет обычно более 20% марочной прочности.
•При температуре наружного воздуха до —10°С температура раствора должна быть +10°С, а при температуре наружного воздуха до —20°С температура раствора +20°С. Положительная температура необходима не для ускорения процесса твердения раствора, а для качественного выполнения кладки.
•Кирпич и керамические камни укладывают способом вприжим, соблюдая толщину швов, установленную для летней кладки: горизонтальные 10-15 мм, вертикальные 8-15 мм. При перерывах в работе вертикальные швы верхних рядов кладки должны быть заполнены раствором.
•Вследствие того, что замерзший раствор снижает свою конечную прочность, марку его повышают на одну ступень при среднесуточной температуре наружного воздуха 4-20 °С и на две ступени — при среднесуточной температуре ниже 20°С.
•При оттаивании кладка дает осадку 1-2 мм на каждый метр ее высоты. Поэтому над оконными и дверными проемами оставляют зазоры: 3 мм — для кладки из мелких блоков; 5 мм из кирпича.
•Способом замораживания возводят каменные конструкции зданий высотой до 5 этажей (до 15 м) или верхние пять этажей многоэтажных зданий, предварительно обеспечив временное усиление кладки нижележащих этажей.
Кладка на растворах с противоморозными добавками
•Противоморозные (химические) добавки вводятся для снижения температуры замерзания и ускорения твердения раствора, что создает условия для его твердения при отрицательных температурах.
•Кладка на цементном и смешанном растворах обеспечивает при растворах с противоморозными химическими добавками набор прочности при отрицательной температуре не менее 20% проектной, а при благоприятных условиях за 2 - 3 зимних месяца раствор может приобрести до 70 - 80% марочной прочности.
•В качестве противоморозных добавок используют водные растворы нитрита натрия, карбоната калия (поташ), хлорида кальция и хлорида натрия. Нитрит натрия и поташ применяют в растворах для кладок надземных частей здания.