Министерство цифрового развития, связи и массовых коммуникаций Российской Федерации

Ордена Трудового Красного Знамени федеральное государственное

бюджетное образовательное учреждение высшего образования

Московский технический университет связи и информатики

Кафедра

Направляющих телекоммуникационных сред (НТС)

Отчёт по практике № 2-о

«СВАРКА ОПТИЧЕСКИХ ВОЛОКОН»

по дисциплине

«Проводные среды электросвязи»

Вариант №2

Выполнил студенты группы БОС2002 Ядринцев С.М.

Бригада №2

Москва 2022

Содержание

Цель работы 3

Описание методов разделки и обработки оптических волокон с перечислением используемого инструмента. 3

Описание метода сварки оптических волокон 3

Оценка качества сварки 4

Цель работы

Изучить методику сварки оптических волокон с помощью приборов для сварки ОВ и проверки результатов сращивания.

Описание методов разделки и обработки оптических волокон с перечислением используемого инструмента.

Инструменты: скалыватель (механическое прецизионное устройство, задача которого — сколоть конец оптического волокна так, чтобы плоскость скола была как можно ровнее и равнялась 90 градусам по отношению к волокну), сварочный аппарат, помпа/пузырёк со спиртом, безворсовые нетканные салфетки, подготовленная муфта (или кросс), пинцет, изолента, стриппер, рефлектометр.

Метод разделки и обработки ОВ: открыть фиксатор и крышку и осторожно заложить волокно в скалыватель (волокно должно быть заложено так, чтобы граница между лаковым покрытием и голым стеклом легла на нужную нам цифру на линейке); произвести скол; открыть фиксатор и достать сколотое волокно; положить ОВ в сварочный аппарат

Описание метода сварки оптических волокон

Метод сварки: включить сварочный аппарат; взять первое волокно, с усилием протереть его стеклянную часть смоченной в спирте салфеткой несколько раз с нескольких сторон (протаскивая через сложенную салфетку), с поворотом на некоторый угол при каждом проходе, чтоб гарантированно снять всю грязь; сколоть волокно; уложить его в сварочный аппарат; проделать то же для второго ОВ; нажать кнопку сварочного аппарата и произвести сварку в автоматическом режиме; сваренное волокно внатяжку аккуратно извлекается из сварочного аппарата и на место сварки надвигается гильза КДЗС; сваренное и усаженное волокно извлекается из печки и кладётся в лоток для охлаждения примерно на минуту; сваренное остывшее волокно (или сразу весь сваренный модуль) укладывается в кассету; после того, как волокна уложены, следует на кассете подписать и указать стрелочками и фигурными скобочками, какие волокна куда идут; сборка муфты и ее герметизация; собранную и загерметизированную муфту следует аккуратно, не надломив кабели, разместить на её постоянном месте и если требуется – закрепить.

Оценка качества сварки

Явных признаков плохой сварки (чёрная точка-пузырь, или какое-нибудь осевое смещение волокон, или сильная тёмная полоска поперёк волокна на месте сварки, или прочие косяки) не обнаружено. Сварочный аппарат вывел не большое оценочное затухание (меньше 0.05 дБ). Рефлектометре повреждений не выявил.