спецтех / мое дз - сдал 8а 30а + литература / приспособл для металлорежущ станков

N′ = ( )( ) = 5380 .

0,0091 −0,0068 1 + 215 /100

Из расчетов следует, что выгоднее с экономической точки зрения применение второго (более дорогого, но более производительного) варианта приспособления.

Экономический эффект от применения нового приспособления в расчете на одну деталь составит

Э = ст1 −ст2 = 0,0292 −0,022 = 0,0072 р.

Годовой экономический эффект от применения приспособления на весь объем выпуска деталей Эг = ЭN = 0,0072 120 000 = 864 р.

Срококупаемостидополнительныхзатратопределяетсяпоформуле

iо = (А2 − А1 ) 1+iсqп + qэ / Эг = (108 − 69) 1 +20,5 + 0,25 / 864 = 0,045.

Таким образом, использование разрабатываемого приспособления экономически оправдано, так как экономический эффект от его применения при заданном объеме выпуска деталей составит 864 р. в год. Дополнительные затраты на создание и использование нового приспособления окупаются менее чем за один месяц его эксплуатации.

Разработка документации. Эскизный, сборочный чертеж: приспособления (рис. 109). В результате приведенных рас-

четов создается сборочный чертеж приспособления, оформленный в соответствии с изложенными выше требованиями (размеры, посадки, данные расчетов, нумерация и т.д.). Ему присвоено обозначение ДП 001.000.000СБ.

Спецификация приспособления. К разработанному приспособлению (рис. 109) в соответствии с требованиями ГОСТа и настоящего пособия составлена спецификация (рис. 110 – 112).

Технические условия (ТУ) на изготовление и эксплуатацию разработанного приспособления (ДП 001.000.000ТУ) состоят из следующих пунктов.

1.Допускается отклонение от перпендикулярности оси отверстия 10,5F7 кондукторной втулки 19 к оси призм 21 и 22 – 0,02 / 100 мм.

2.Допускается отклонение от параллельности осей отверстия 6F7 кондукторной втулки 16 и призм 21 и 22 – 0,05/100

мм.

3.Растачивание отверстий в кронштейне 2 и стойке 3 под кондукторные втулки 19 и 18 следует производить на приспособлении в собранном виде с допусками размеров по чертежу, уменьшенными на допуск соосности втулок (± 0,005).

4.Окончательную отладку приспособления выполнять после обработки пробных заготовок. При отладке между корпусом 1 и призмами 21 и 22 допускается ставить прокладки из медной фольги толщиной до 0,2 мм.

5.Контроль точности приспособления по обеспечению положения обработанных отверстий на заготовке следует производить через каждые 2,5 месяца эксплуатации.

6.Приспособление красить эмалью ПФ-133 фисташкового цвета (ГОСТ 926–82) по глифталевым и фенольным грунтовкам методом пневмо-распыления.

7.В период хранения приспособления поверхности без лакокрасочного покрытия необходимо смазывать солидолом синтетическим марки С по ГОСТ 4366 –76 или солидолом жировым марки Ж по ГОСТ 1033–79.

Рис. 109. Чертеж спроектированного приспособления для сверления отверстия в деталях типа валов

Рис. 110. Спецификация (первый лист). Форма 1

Рис. 111. Спецификация (второй лист). Форма 1а

Рис. 112. Спецификация (третий лист). Форма 1а

Описание работы приспособления. Приспособление устанавливается на столе, специального сверлильного станка нижней плоскостью корпуса 1 (см. рис. 109), фиксируется за счет штифтовки по двум отверстиям С и закрепляется болтами, проходящими через четыре сквозных отверстия Е в корпусе 1 и столе станка.

В исходном положении рукоятка 24 поднята вверх и вся система комбинированного зажимного устройства (прихват 23, эксцентрик 25) отведена вправо. При этом прихват не мешает установке заготовки в приспособление.

Заготовка устанавливается в призмы 21 и 22 с упором торцовой поверхности буртика во внутренний торец призмы 22 и доворачивается вокруг оси до совпадения радиального отверстия 8 заготовки (см. рис. 104) с коническим пальцем 4 (см. рис. 109), который при этом западает в отверстие под действием пружины 16 и фиксирует положение заготовки по отверстию 8. После этого система зажимного устройства перемещается в сторону заготовки (влево) до упора правой стороны продольного паза прихвата 23 в шпильку 12. В результате прихват 23 зависает над заготовкой и при повороте рукоятки 24 вправо – вниз заготовка зажимается. Затем через кондукторные втулки 18 и 19 осуществляется сверление отверстий.

После окончания обработки и отвода сверл рукоятка поднимается вверх, заготовка открепляется. Система зажимного устройства отводится вправо. Обработанная заготовка вынимается из приспособления, которое загружается новой заготовкой. Цикл повторяется.

Все этапы проектирования, полного расчета и описания работы приспособления отражаются в пояснительной записке проекта. Сборочный чертеж спроектированного приспособления выполняется на листе (листах) ватмана по СТ СЭВ 140–74.

При разработке операций технологического процесса механической обработки детали значительное влияние на точность обработки оказывает рациональный выбор теоретической схемы базирования заготовки на данной операции. На основании принятой схемы базирования затем разрабатывается конструкция установочно-зажимного приспособления. Типовые схемы базирования наиболее распространенных деталей при механической обработке на различных станках, а также соответствующие им реальные схемы установки их в приспособлениях приведены в табл. 28.

При базировании деталей в приспособлениях возникают погрешности, связанные с несовпадением технологических баз с конструкторскими и измерительными. В табл. 29 даны формулы расчета погрешностей для типовых схем базирования.

В табл. 30 – 33 приведены данные о величине погрешностей установки деталей в приспособлении, которые возникают при ихзакреплении.

28. Примеры схем базирования деталей

Вцентрах с поводком с вращающимся центром и подвижным люнетом

Вцентрах с поводком с вращающимся центром и подвижным люнетом

Вцентрах с рифленым и вращающимся центром

Втрехкулачковом самоцентрирующем патроне с базированием по наружному диаметру без упора в торец

Втрехкулачковом патроне в разжим с базированием по торцу

На жесткой центровой конусной или цилиндрической оправке с натягом в центрах с базированием по отверстию

На консольной оправке со шпонкой с базированием по торцу

На резьбовой консольной оправке с базированием по резьбе

На разжимной консольной оправке с базированием по отверстию

На разжимной консольной оправке с базированием по торцу

На шлицевой оправке в центрах с базированием по отверстию

На жесткой конусной консольной оправке с базированием по отверстию

На жесткой консольной оправке с базированием по торцу

По обрабатываемой поверхности при бесцентровом врезном шлифовании

1 – шлифовальный крут;

2 – ведущий крут; 3 – заготовка;

4 – опора; 5 – продольный упор

На оправке с креплением по отверстию

На жесткой оправке с креплением по торцу

На оправке в разжим с базированием по отверстию

В приспособлении с роликами с базированием по торцу

Крепление на оправке с гидропластом

Базирование по отверстию по сферической опоре при протягивании

Базирование по торцу и с жесткой опорой при протягивании

В машинных тисках

В призматических тисках

Крепление в призмах

На плоскость, круглый и резанный пальцы с вертикальными осями

В накладном кондукторе

В кондукторе