Добавил:

Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.

Вуз:

Московский государственный технический университет им. H.Э.Баумана

Предмет:

[НЕСОРТИРОВАННОЕ]

Файл:

приспособл для металлорежущ станков

.pdf

Скачиваний:

357

Добавлен:

10.02.2015

Размер:

7.42 Mб

Скачать

☆

<<< < Предыдущая 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 1516 / 1816 17 18 > Следующая >>>

В кондукторе на поворотном столе

В кондукторе на поворотном приспособлении

По плоскости основания и двум боковым сторонам

По плоскости (на магнитной плите)

Примечание . На теоретических схемах базирования цифрами 1 – 6 обозначены опорные точки.

29. Формулы, определяющие значения погрешности базирования для типовых случаев

Условные обозначения:

Зажимное устройство Обрабатываемые поверхности

Упор

Основные установочные базы Опорные установочные поверхности

∆a, ∆b, ∆c и др. – допуски размеров a, b, c и др.; x – радиальное биение; Smin – минимальный гарантированный зазор.

Схема базирования

a b

c	a b
	K

y a

	b
f	x
	a
D d

Самоцентрирующие устройство: цанга, патрон и т.п.

?β Самоцентрирующие устройство: цанга, патрон и т.п.

	R
D
x	f
	f
	d

y a

	Погрешность
	базирования ε
Размер
Размер	Наибольшая
	абсолютная
	величина
a	0

b			∆c
a			∆c

b	0
a			∆k

b			∆c
a	0

b			∆D
c	2

f			∆d		+ x
f	2				+ x
	2

y			x
β	0

R
R

f		∆d		+ x
f	2			+ x
	2
			∆D
a		2 sin				γ
		2 sin
	2

y	a
			b
f
			a
d		x	D
	γ	x	c
	γ
	?

β?

γ		f
γ
	?	d
		d

?β

c K

	y	a
	y	b
		b
f
		a
d		D
		c

	R
D	f
	d

∆D

sin

∆D

−1

sin

∆D

∆d + x

2 sin

≈ arctg

∆D sin β

2R sin

≈ ∆D cos β

2 sin

≈ ∆D cos β +

∆d

+ x

2 sin

∆c

+ ktgβ

tgβ

Для других

квадрантов

находят по

формулам

приведения

∆D

∆D + ∆d + x

≈ arctg

∆D sin β

≈ ∆D cosβ

≈ ∆d + ∆D cosβ

+ x

		y	a		a		0
		y	a		b
			b		b		∆D
			f		c		2
		γ	a
		γ
		?	d	c D	f		∆d	+ x
			d	c D	f		∆d	+ x
							2
					y		∆D	γ	+ x
					y		2sin	γ
							2sin	2
					β		≈ arctg ∆D cosβ
					β		2R sin				γ
		β					2R sin				2
		β					≈ ∆D sin β
							≈ ∆D sin β
					R		2sin			γ
	γ	R					2sin			2
	?	R	f				∆D sin β +			∆d
	?
				D	f	≈					+ x
			d		f		γ			2
							2sin 2
							Для других
							квадрантов
					β		находят по
							формулам
							приведения
			Втулка		a
			Втулка
			установочная		b		∆D
					c
		D	Гарантированный
			зазор
b		a	c
b		a
					f		∆D + ∆d			+ x
			d					2
		f
					a		∆d
					f		∆d
					f
					b

Палец установочный				∆d +	∆D	+ x
	Гарантированный		c	∆d +	2	+ x
		зазор

Самоцентрирующееся устройство:	a	0
c

b	a
b
	d	D

Цанга, патрон и т.п.

y	D
	f
b
	a
d	D
	c

β?

	R
D	b
D
	d

	h
n	m
			f
		b	a
D	?γ	d	c
		x
Оправка	S
Оправка

коническая

n	h m
		f
	a
D	d	c
	b
		x

n	m	N
	m
		b
β?
		a	h
		e	C
		K
Гарантированный	δ?	Палец установоч-
Гарантированный	δ?	ный (ромбический
зазор обеспечива-	l	ный (ромбический
зазор обеспечива-	l	или срезанный)
ется размерами
установочного пальца
δ3
(погрешность ? )

b				∆d
b			2
			2

c				∆D + x

f
f			2
y					x
β			0
R			0
R
f				∆D
f			2
			2
a			0
b				∆d
b			2
			2
f				∆D + x
c				∆D + x
c			2
n				∆d
n					k
					k
m				∆d	+ ∆h
m			2		+ ∆h
			2

k = 2 tg		γ	– конусность
k = 2 tg	2		– конусность
	2
a	оправки
a			0
b				∆d
b			2
			2
f				∆D + x
c				∆D + x
c			2
n			0

m				∆h
a				∆K
a				∆K
b				∆h
c			0
n				∆d
m			∆d + ∆N
β		2 arcsin ∆d sin β
					2R
L				∆d cos β

Ширину e пальца определяют по формуле:

e =	dSmin	,
	∆K + ∆K y

a b

l1/ 2

N	n
N
			d?
		M	l
			l
		K	2	2
		K	/	D
			/	D
			2
			l
		L
	D1		Пальцы устано-
			вочные
	l1, l2	- гарантированные зазоры

обеспечиваются размерами установочных пальцев(погрешность ?δ33)

где ∆Ky – допуск приспособления по размеру K

a	∆D1
n

b	∆M+ ∆D1
c	∆K+∆D1
m	∆N+∆D1
α	≈ 2arcsin	∆D1 + ∆D2
		2L

Ширину e пальца определяют по формуле:

e ≈	D2 S2min			,
	∆L + ∆L	y	− S
			1min

где ∆Ly – допуск приспособленияпоразмеруL

n m

D	m

D			0

d			0

m			0

n			∆ц

h			∆ц

∆ц – просадка центров
Принимать следующие
значения ∆ц:
Наиболь-	1;2; 2,5			12,5; 15
ший		4;5; 6	7,5; 10		20; 30
диаметр
центрового
гнезда, мм
Посадка	0,11	0,14	0,18	0,21	0,25
центров	0,11	0,14	0,18	0,21	0,25
центров
∆ц, мм
D
D			0

d			0

m			0

n			0

h			0
n			∆D
			∆D
			2
			2

D	d A	B
n	m
Оправка со свободной посадкой
	h

D d

n m

Разжимная или жёсткая оправка с натягом

l1			l2

D	Smin + ∆B + ∆A
d	Smin + ∆B + ∆A
h	Smin + ∆B + ∆A

При установке оправки на плавающий центр, в гильзу или патрон по упору

n	0

m	0

При установке оправки на жесткий передний центр

m		0

n		∆ц
D		0

d		0

h		0

m		∆n

n		0
h1	Smin + ∆B + ∆A

	(Smin + ∆B + ∆A) ×
h2		2l	+l
	×	1
	×	l
		l
b		∆a

k		∆l

c		0

30.Погрешность закрепления заготовок εз при установке

врадиальном направлении для обработки на станках, мкм

Характеристика базовой по-				Поперечные размеры заготовки, мм
верхности
верхности	6…10	10…18	18…30	30…50	50…80	80…120	120…180	180…260	260…360	360…500
	6…10	10…18	18…30	30…50	50…80	80…120	120…180	180…260	260…360	360…500

		Установка в зажимной гильзе (цанге)
Холоднотянутая калибро-
ванная	40	50	60	70	80	–	–	–	–	–
Предварительно обработан-
ная	40	50	60	70	80	–	–	–	–	–
Окончательно обработанная	20	25	30	35	40	–	–	–	–	–
	Установка в трехкулачковом патроне с ручным приводом

Полученная литьем:
в песчаную форму ма-
шинной формовки по ме-
таллической модели	220	270	320	370	420	500	600	700	800	900
в постоянную форму	150	175	200	250	300	350	400	450	550	650
по выплавляемой модели	50	60	70	80	100	120	140	160	–	–
под давлением	25	30	35	40	50	60	70	80	–	–

Полученная горячей штам-
повкой	220	270	320	370	420	500	600	700	800	–
Горячекатаная	220	270	320	370	420	500	600	–	–	–
Предварительно обработан-
ная	50	60	70	80	100	120	140	160	180	200
Окончательно обработанная	25	30	35	40	50	60	70	80	90	100

Полученная литьем:
в песчаную форму ма-
шинной формовки по ме-
таллической модели	180	220	260	320	380	440	500	580	660	760

в постоянную форму	120	140	170	200	240	280	320	380	440	500

по выплавляемой модели	40	50	60	70	80	90	100	120	–	–

под давлением	20	25	30	35	40	45	50	60	–	–

Полученная горячей штам-
повкой	180	220	260	320	380	440	500	580	660	–

Горячекатаная	180	220	260	320	380	440	500	–	–	–

Предварительно обработан-
ная	40	50	60	70	80	90	100	120	140	160

Окончательно обработанная	20	25	30	35	40	45	50	60	70	80

П р и м е ч а н и я : 1. При установке на оправку надо учитывать погрешность базирования и принимать погрешность закрепления в зависимости от крепления оправки в гильзе, патроне или зажимном приспособлении.

2. Установка в жестких центрах не дает погрешности закрепления в радиальном направлении. Погрешность закрепления, получающаяся при установке в плавающий передний и вращающийся задний центры, не учитывается, так как перекрывается изменением положения заготовки под действием сил резания.

31.Погрешность закрепления заготовок εз при установке

восевом направлении для обработки на станках, мкм

Характеристика базовой по-				Поперечные размеры заготовки, мм
верхности
верхности	6…10	10…18	18…30	30…50	50…80	80…120	120…180	180…260	260…300	300…500
	6…10	10…18	18…30	30…50	50…80	80…120	120…180	180…260	260…300	300…500

		Установка в зажимной гильзе (цанге)
Холоднотянутая калибро-
ванная	40	50	60	70	80	–	–	–	–	–
Предварительно обработан-
ная	40	50	60	70	80	–	–	–	–	–
Окончательно обработанная	20	25	30	35	40	–	–	–	–	–
Установка в трехкулачковом самоцентрирующемся патроне с ручным приводом

Полученная литьем:
в песчаную форму ма-
шинной формовки по ме-
таллической модели	70	80	90	100	110	120	130	140	150	160
в постоянную форму	60	70	80	90	100	110	120	130	140	150
по выплавляемой модели	50	60	70	80	90	100	110	120	–	–
под давлением	30	40	50	60	70	80	90	100	–	–

Полученная горячей штам-
повкой	70	80	90	100	110	120	130	140	150	–
Горячекатаная	70	80	90	100	110	120	130	–	–	–
Предварительно обработан-
ная	50	60	70	80	90	100	110	120	130	140
Окончательно обработанная	30	40	50	60	70	80	90	100	110	120

Полученная литьем:
в песчаную форму ма-
шинной формовки по ме-
таллической модели	55	60	70	80	90	100	110	120	130	140

в постоянную форму	55	60	65	75	80	90	100	110	120	130

по выплавляемой модели	45	50	55	65	75	80	85	90	–	–

под давлением	25	35	45	50	55	65	70	80	–	–

Полученная горячей штам-
повкой	55	60	70	80	90	100	110	120	130	–

Горячекатаная	55	60	70	80	90	100	110	–	–	–

Предварительно обработан-
ная	40	50	60	70	80	90	90	100	110	120

Окончательно обработанная	25	30	35	40	50	60	70	80	90	100

2. Установка в центрах не дает погрешности закрепления, но дает погрешность базирования в осевом направлении.

32. Погрешность закрепления заготовок εз при установке в точечные опоры, мкм

Характеристика базовой по-				Поперечные размеры заготовки, мм
Характеристика базовой по-
верхности
верхности	6…10	10…18	18…30	30…50	50…80	80…120	120…180	180…260	260…360	360…500
	6…10	10…18	18…30	30…50	50…80	80…120	120…180	180…260	260…360	360…500

Установка в зажимное приспособление с винтовым или эксцентриковыми зажимными устройствами

Полученная литьем:
в песчаную форму ма-
шинной формовки по ме-
таллической модели	–	100	125	150	175	200	225	250	300	350

в постоянную форму	–	100	110	120	130	140	150	160	180	200

по выплавляемой модели	80	90	100	110	120	130	140	150	–	–

под давлением	70	80	90	100	110	120	130	140	–	–

Полученная горячей штам-
повкой	–	100	125	150	175	200	225	250	300	–

Горячекатаная	90	100	125	150	175	200	225	–	–	–

Предварительно обработан-
ная	80	90	100	110	120	130	140	150	160	170

Окончательно обработанная	70	80	90	100	110	120	130	140	150	160

Шлифованная	60	70	80	90	100	110	120	130	140	150

Полученная литьем:
в песчаную форму ма-
шинной формовки по ме-
таллической модели	–	90	100	120	140	160	180	200	240	280

в постоянную форму	–	80	90	100	110	120	130	140	160	180

по выплавляемой модели	65	70	75	80	90	100	110	120	–	–

под давлением	40	45	50	60	70	80	90	100	–	–

Полученная горячей штам-
повкой	–	90	100	120	140	160	180	200	240	–
Горячекатаная	70	80	100	120	140	150	180	–	–	–

Предварительно обработан-
ная	65	70	75	80	90	100	110	120	130	140

Окончательно обработанная	50	60	70	80	90	90	100	110	120	130

Шлифованная	40	50	60	70	80	80	90	100	110	120

П р и м е ч а н и я : 1. При установке на магнитной плите погрешность закрепления отсутствует.

2.Поперечный размер заготовки принимать наибольшим в сечении по нормали к обрабатываемой поверхности.

3.Погрешность закрепления дана по нормали к обрабатываемой поверхности.

<<< < Предыдущая 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 1516 / 1816 17 18 > Следующая >>>

Соседние файлы в папке мое дз - сдал 8а 30а + литература

#
10.02.2015169.47 Кб408а 30а.doc
#
10.02.20157.42 Mб357приспособл для металлорежущ станков.pdf