2.Технологическая часть.

2.1. Сборка приводного барабана

2.1.1. Назначение барабана.

Барабан является одним из основных элементов конвейера. С помощью него передается кинетическая энергия рабочему органу конвейера - тяговой ленте. На барабан вращательное движение передается от электродвигателя через редуктор.

2.1.2. Условия работы.

Транспортируемый материал.................каменный уголь;

запыленность...........................................присутствует;

влажность.................................................33%;

время работы............................................от 12 до 18 часов в сутки.

Запыленность приводит к тому, что частицы, попадая между барабаном и лентой, увеличивают износ барабана. Также возможно попадание мелкой абразивной пыли в подшипник, что может привести к его износу. Конвейер – это машина непрерывного действия, работающая длительное время. В основном, постоянная работа приводит к накоплению остаточных усталостных деформаций на валу барабана.

2.1.3. Технические характеристики барабана.

1. Барабан неразъемный;

2. Диаметр шейки вала под подшипник – 180 мм;

3. Диаметр барабана – 1040 мм;

4. Барабан футерованный – имеет «бочкообразную» форму;

5. Длина обечайки барабана – 1600 мм;

6. Максимально допустимые нагрузки:

- суммарное усилие на вал – 9000 кг;

- окружное усилие – 5000 кг;

- крутящий момент – 250000 кгсм.

2.1.4. Краткое описание конструкции.

Барабан представляет собой цилиндрическое тело вращения. Осью барабана является вал, а стенками – обечайка барабана.

Рабочая поверхность барабана – внешняя цилиндрическая поверхность.

Основными частями барабана являются:

1 – обечайка

2 – ось

3 – ступицы

4 – подшипниковые опоры

Барабан ленточного конвейера в данном дипломном проекте является неразъемным. Опоры барабана крепятся болтами к раме металлоконструкции конвейера. Они фиксируют положение барабана и придают ему устойчивость.

Вал барабана соединён с тихоходным валом редуктора зубчатой муфтой.

2.1.5. Обоснование и анализ технических требований на сборку.

1. Допуск биения барабана по наружному диаметру +/-2 мм.

Выполнение данного требования необходимо для надежной работы конвейера. Большие биения, возникающие при вращении барабана, вызывают динамические нагрузки как на привод, так и на раму металлоконструкции.

Больше всего динамическую нагрузку воспринимают опоры барабана, поэтому, при больших значениях биения наружного диаметра барабана, они быстро приходят в нерабочее состояние.

Вибрация приводит к накоплению остаточных деформаций в таких деталях как вал, и даже рама конвейера.

Также вибрация приводит к ухудшению сцепления ленты и обечайки барабана, тем самым, уменьшая КПД.

Привод защищен от вибраций муфтой, но вибрация и динамические нагрузки ухудшают работу всего механизма, а значит, приводят к более быстрому износу привода в том числе.

Обеспечение данного технического требования достигается точностью изготовления обечайки барабана, а также точностью сборки, так как биение опор, то есть подшипников в данном случае незначительно.

2. Необходимо обеспечить перпендикулярность оси барабана направлению движения ленты.

Несоблюдение этого требования может привести к сползанию ленты и неравномерному перераспределению сил, как на барабан, так и на рабочий орган (ленту). Это приводит к дополнительному износу.

Обеспечение этого требования достигается точностью монтажных работ, и применением специальных средств измерения угла отклонения.

3. Верхний уровень барабана должен совпадать с уровнем ленты.

Несоблюдение этого требования приводит к появлению зазора между лентой и роликами конвейера, что в свою очередь влечет за собой провисание ленты.

Данное техническое требование обеспечивается мерами контроля при помощи уровня на этапе монтажа.

4. Отсутствие перекоса в поперечном направлении движения ленты.

Невыполнение данного требования приводит к неравномерному распределению сил по обечайке барабана и ее несимметричному износу.

Выполнение данного требования достигается:

• выравниванием в поперечном направлении рамы конвейера относительно горизонта;

• контролем перекоса обечайки барабана при помощи уровня, при условии, что рама конвейера горизонтальна;

• использованием компенсирующих прокладок под опоры барабана.