
- •2.Технологическая часть.
- •2.1. Сборка приводного барабана
- •2.1.1. Назначение барабана.
- •2.1.2. Условия работы.
- •2.1.3. Технические характеристики барабана.
- •2.1.4. Краткое описание конструкции.
- •2.1.5. Обоснование и анализ технических требований на сборку.
- •2.1.6. Технологический анализ конструкции.
- •2.1.7. Технологический процесс сборки.
- •2.2. Монтаж приводного барабана.
- •2.2.1. Обоснование и анализ технических требований на монтаж барабана.
- •2.2.2. Технологический процесс монтажа.
- •2.2.3. Выбор метода обеспечения точности.
2.Технологическая часть.
2.1. Сборка приводного барабана
2.1.1. Назначение барабана.
Барабан является одним из основных элементов конвейера. С помощью него передается кинетическая энергия рабочему органу конвейера - тяговой ленте. На барабан вращательное движение передается от электродвигателя через редуктор.
2.1.2. Условия работы.
Транспортируемый материал.................каменный уголь;
запыленность...........................................присутствует;
влажность.................................................33%;
время работы............................................от 12 до 18 часов в сутки.
Запыленность приводит к тому, что частицы, попадая между барабаном и лентой, увеличивают износ барабана. Также возможно попадание мелкой абразивной пыли в подшипник, что может привести к его износу. Конвейер – это машина непрерывного действия, работающая длительное время. В основном, постоянная работа приводит к накоплению остаточных усталостных деформаций на валу барабана.
2.1.3. Технические характеристики барабана.
Барабан неразъемный;
Диаметр шейки вала под подшипник – 180 мм;
Диаметр барабана – 1040 мм;
Барабан футерованный – имеет «бочкообразную» форму;
Длина обечайки барабана – 1600 мм;
Максимально допустимые нагрузки:
- суммарное усилие на вал – 9000 кг;
- окружное усилие – 5000 кг;
- крутящий момент
– 250000 кгсм.
2.1.4. Краткое описание конструкции.
Барабан представляет собой цилиндрическое тело вращения. Осью барабана является вал, а стенками – обечайка барабана.
Рабочая поверхность барабана – внешняя цилиндрическая поверхность.
Основными частями барабана являются:
1 – обечайка
2 – ось
3 – ступицы
4 – подшипниковые опоры
Барабан ленточного конвейера в данном дипломном проекте является неразъемным. Опоры барабана крепятся болтами к раме металлоконструкции конвейера. Они фиксируют положение барабана и придают ему устойчивость.
Вал барабана соединён с тихоходным валом редуктора зубчатой муфтой.
2.1.5. Обоснование и анализ технических требований на сборку.
1. Допуск биения барабана по наружному диаметру +/-2 мм.
Выполнение данного требования необходимо для надежной работы конвейера. Большие биения, возникающие при вращении барабана, вызывают динамические нагрузки как на привод, так и на раму металлоконструкции.
Больше всего динамическую нагрузку воспринимают опоры барабана, поэтому, при больших значениях биения наружного диаметра барабана, они быстро приходят в нерабочее состояние.
Вибрация приводит к накоплению остаточных деформаций в таких деталях как вал, и даже рама конвейера.
Также вибрация приводит к ухудшению сцепления ленты и обечайки барабана, тем самым, уменьшая КПД.
Привод защищен от вибраций муфтой, но вибрация и динамические нагрузки ухудшают работу всего механизма, а значит, приводят к более быстрому износу привода в том числе.
Обеспечение данного технического требования достигается точностью изготовления обечайки барабана, а также точностью сборки, так как биение опор, то есть подшипников в данном случае незначительно.
2. Необходимо обеспечить перпендикулярность оси барабана направлению движения ленты.
Несоблюдение этого требования может привести к сползанию ленты и неравномерному перераспределению сил, как на барабан, так и на рабочий орган (ленту). Это приводит к дополнительному износу.
Обеспечение этого требования достигается точностью монтажных работ, и применением специальных средств измерения угла отклонения.
3. Верхний уровень барабана должен совпадать с уровнем ленты.
Несоблюдение этого требования приводит к появлению зазора между лентой и роликами конвейера, что в свою очередь влечет за собой провисание ленты.
Данное техническое требование обеспечивается мерами контроля при помощи уровня на этапе монтажа.
4. Отсутствие перекоса в поперечном направлении движения ленты.
Невыполнение данного требования приводит к неравномерному распределению сил по обечайке барабана и ее несимметричному износу.
Выполнение данного требования достигается:
выравниванием в поперечном направлении рамы конвейера относительно горизонта;
контролем перекоса обечайки барабана при помощи уровня, при условии, что рама конвейера горизонтальна;
использованием компенсирующих прокладок под опоры барабана.