
- •Содержание.
- •Этапы выбора способа соединения концов конвейерной ленты (структура принятия решения)………………………………………………………………...55
- •Расчет трудоемкости выполнения соединения концов конвейерной ленты методом горячей и холодной вулканизации……………………………………..56
- •І. Конструкторская часть.
- •II.Технологическая часть.
- •2.1. Сборка приводного барабана
- •2.1.1. Назначение барабана.
- •2.1.2. Условия работы.
- •2.1.3. Технические характеристики барабана.
- •2.1.4. Краткое описание конструкции.
- •2.1.5. Обоснование и анализ технических требований на сборку.
- •2.1.6. Технологический анализ конструкции.
- •2.1.7. Технологический процесс сборки.
- •2.2. Монтаж приводного барабана.
- •2.2.1. Обоснование и анализ технических требований на монтаж барабана.
- •2.2.2. Технологический процесс монтажа.
- •2.2.3. Выбор метода обеспечения точности.
- •III.Организационно-экономическая часть.
- •3.1.Технико-экономическое обоснование выбранной схемы привода конвейера.
- •Этапы выбора способа компоновки впривода(структура принятия решения).
- •Расчет трудоемкости монтажа привода
- •Затраты на заработную плату ремонтным бригадам по гв и хв
- •Материалы и сырье, необходимое для выполнения одного стыка методом горячей вулканизации
- •Материалы и сырье, необходимое для выполнения одного стыка методом холодной вулканизации
- •Амортизационные отчисления для методов гв и хв
- •Затраты на соединение концов ленты для методов гв и хв
- •Подсчитаем снижение затрат при использовании метода хв для соединения концов конвейерной ленты с помощью штатной бригады (за базу сравнения берем метод гв):
- •Затраты на соединение концов ленты для метода гв при вызове бригады
- •Затраты на соединение концов ленты для метода хв при вызове бригады
- •Подсчитаем снижение затрат при использовании метода хв для соединения концов конвейерной ленты с помощью сторонней бригады (за базу сравнения берем метод гв):
- •V. Электрическая часть.
- •6.2 Общие принципы построения микропроцессорных систем. Системы с двоичным кодом.
- •6.3 Описание работы функциональной схемы электропривода.
- •6.4 Преобразование частоты с широтно-импульсной модуляцией инвертора (пч- шим).
- •6.5 Описание работы схемы с мп.
- •1. Список литературы
2.2. Монтаж приводного барабана.
2.2.1. Обоснование и анализ технических требований на монтаж барабана.
Ось барабана должна быть перпендикулярна оси трассы конвейера. Допускаемое отклонение не более 1/1000 мм/м или для нашего случая 1,15 мм. Это требование необходимо для того, чтобы в процессе эксплуатации конвейера из-за перекоса оси не происходил сход ленты на сторону, что неблагоприятно сказывается на работе конвейера и может привести к его остановке. Для обеспечения перпендикулярности оси барабана трассе конвейера с помощью угольника и набора щупов выверяют положение специального привариваемого платика, по которому впоследствии устанавливают барабан с опорами.
Необходимо обеспечить горизонтальное положение оси барабана. Допускаемое отклонение от горизонтали должно быть не более 2 мм. Это требование необходимо для того, чтобы в процессе эксплуатации конвейера также не происходил сход ленты на сторону. Для обеспечения горизонтальности оси барабана устанавливают набор прокладок под его опоры. Контролируют отклонение путем измерения расстояний до оси, косвенными измерениями.
Оси приводных барабанов должны быть параллельны друг другу. Допускаемое отклонение не более 1/1000 мм/м или для нашего случая 1,15 мм. Это требование необходимо для того, чтобы в процессе эксплуатации конвейера из-за перекоса осей не происходил сход ленты на сторону, что неблагоприятно сказывается на работе конвейера и может привести к его остановке. Для обеспечения параллельности осей барабанов с помощью прибора PARALIGN щупов выверяют положение специально привариваемых платиков, по которому впоследствии устанавливают барабан с опорами.
2.2.2. Технологический процесс монтажа.
Операция 005. Сборочно-слесарная.
Переход 1. Установка и контролировать горизонтальность расположения опор барабана металлоконструкции и их равновысотность.
1) Установить опоры барабана.
С помощью уровня ГОСТ 9392-75 и комплекта мерных прокладок установить величину отклонения от горизонтали.
Горизонтальное положение оси барабана обеспечить установкой прокладки под опоры. Толщина прокладки определяется по результатам измерения.
Допускаемое отклонение от горизонтали
мм.
Равоновысонтность контролируется с помощью линейки, которая кладется на обе опоры барабана одновременно.
Переход 2Установка барабана и контроль перпендикулярности оси барабана трассе конвейера.
Установить приводной барабан на металлоконструкцию става конвейера, используя ручную электрическую таль 1,5 т.
Закрепить установочные платики на металлоконструкции става конвейера, контролируя по угольнику их перпендикулярность колее трассы конвейера.
Выставить барабан с опорами по платикам.
Контролировать набором щупов и угольником отклонение от перпендикулярности
мм.
Проверить с помощью лазерного гироскопа PARALIGN, параллельность осей барабанов.*
Приварить платики в выверенном положении.
Переход 3. Вставить болты в опоры барабана, предварительно надев шайбы (соединение не затягивать).
Переход 4. Контролировать горизонтальность расположения барабана).
С помощью уровня ГОСТ 9392-75 и комплекта мерных прокладок установить величину отклонения от горизонтали.
Горизонтальное положение оси барабана обеспечить установкой прокладки под опоры. Толщина прокладки определяется по результатам измерения.
Допускаемое отклонение от горизонтали
мм.
Переход 5. Затянуть болтовое соединени).
Закрепить опоры барабана на раме гайками М42-010 ГОСТ 2524-62 (16 шт.) и болтами М42 (8 шт.) при помощи ключа S=65.
Пункты, отмеченные *, следует применять только при установке второго приводного барабана.