
- •Конспект лекций по дисциплине
- •Часть II. Производственный процесс
- •0Рганизация энергетического хозяйства 26
- •Организация производственного процесса Производственный процесс и принципы его организации.
- •Организация производственного процесса во времени.
- •Типы производства
- •Сравнительная технико-экономическая характеристика типов производства.
- •Пути сокращения длительности производственного цикла.
- •Организация производственного процесса в пространстве Производственная структура предприятий
- •Формы организации технологических процессов
- •Поточное производство
- •Расчёт непрерывно-поточной линии с рабочим конвейером.
- •Расчёт непрерывно-поточной линии с распределительным конвейером.
- •Стационарные непрерывно-поточные линии.
- •Расчёт прерывно-поточных линий (прямоточных)
- •Особенности организации и расчета групповых поточных линий.
- •Особенности организации и расчета переменно-поточных линий.
- •Автоматизированное производство
- •Типы автоматических поточных линий (апл).
- •Промышленные роботы.
- •Гибкое автоматизированное производство ( гап).
- •Целесообразность использования различных видов оборудования
- •Управление качеством Принципы системы качества. Петля качества
- •Качество продукции и организация технического контроля Экономическая сущность и показатели оценки качества продукции
- •Организация технического контроля и испытаний на предприятии
- •Метрологическое обеспечение качества продукции
- •Статистические методы управления качеством продукции
- •Сертификация
- •Проведение сертификации
- •Схемы сертификации
- •Организация обеспечения и обслуживания производства организация инструментального хозяйства
- •Организация ремонтного хозяйства
- •0Рганизация энергетического хозяйства
- •Организация транспортного хозяйства
- •Организация складского хозяйства
- •Планирование на предприятии принципиальное содержание основных разделов бизнес-плана.
- •Оперативно-производственное планирование Цели, задачи и структура системы опп
- •Опп в серийном производстве
- •Задачи блока объемного планирования.
- •Задачи блока календарного планирования.
- •Задачи блока оперативного планирования.
- •Особенности опп мелкосерийного, единичного и массового производства
- •Диспетчирование производства
- •Научная организация труда (нот)
- •1. Разделение и кооперация труда
- •2. Организация и обслуживание рабочего места
- •3. Совершенствование приемов и методов труда
- •4. Условия труда
- •5. Подготовка и повышение квалификации кадров
- •6. Дисциплина труда и развитие творческой активности трудящихся
- •7. Нормирование труда
- •Основные формы и системы оплаты труда
- •Список использованной литературы
Сравнительная технико-экономическая характеристика типов производства.
Признаки |
Единичное |
Серийное |
Массовое |
Номенклатура выпуска, повторяемость |
Широкая, как правило не повторяется по годам. Наибольшее количество изделий каждого наименования. |
Ограниченная сериями. Выпуск сериями, периодически повторяется. |
Ограниченная, постоянная, в большом количестве.
|
Степень проработки технологии |
Составление укрупнённой технологии, укрупнённое нормирование |
Более детальная проработка технологии, укрупнённое нормирование исполняется редко |
Детальная. Элементное нормирование. |
Специализация рабочих мест |
Широкая. Выполнение операций на рабочих местах как правило не повторяется (технологическая специализация) |
Ограниченная. Закрепление за рабочими местами ограниченного количества операций как правило повторяющихся. |
На рабочих местах как правило выполняется 1 операция постоянно. |
Характер применяемого оборудования |
Универсальное |
Универсальное и специальное. |
Преимущественно специальное. |
Оснастка |
Универсальная |
Унифицированная |
Специальная |
Расположение оборудования |
Технологический принцип |
Технологический и предметный принцип |
Предметный принцип |
Вид движения деталей по операциям |
Как правило последовательный, приводящий к большому Тц. |
Параллельно-последовательный и иногда параллельный. Тц ниже |
Параллельный, параллельно-последовательный min Тц. |
Квалификация основных рабочих |
Высокая. |
Средняя, высокая на станках с ЧПУ и гибких автоматизиро-ванных линиях. |
Наименьшая. Сравнительно невысокая на поточных линиях, высокая на автоматизиро-ванных линиях. |
Себестоимость |
Высокая. |
Ниже, чем в единичном . |
Наименьшая.
|
Пути сокращения длительности производственного цикла.
Сокращение производственного цикла возможно:
а) снижением затрат труда на основные технологические операции;
б) сокращением затрат времени на вспомогательные и обслуживающие операции;
в) совершенствованием организации производства.
Организация производственного процесса в пространстве Производственная структура предприятий
Под производственной структурой предприятия понимается состав цехов и служб и формы их кооперации, то есть взаимосвязи.
Основная задача, решаемая при построении производственной структуры, сводится к расположению в пространстве производственных процессов всех видов.
Пример построения производственной структуры
Цехи образуются согласно существующим формам специализации, то есть предметной и технологической.
При предметной формеспециализациицехи специализируются на производстве узкой номенклатуры деталей, узлов и агрегатов. Cпециализированное оборудование распологается по ходу технологического процесса.
При технологической специализациив цехе выполняются определенные однородные техпроцессы. Оборудование в цехах располагается по групповому признаку.
Формы организации технологических процессов
Устанавливаются две формы организации технологических процессов:
—-групповая.
— поточная.
Групповая формаорганизации технологических процессов характеризуется однородностью конструктивно-технологических признаков изделий, единством средств технологического оснащениия одной или нескольких технологических операций и специализацией рабочих мест.
Поточная формаорганизации технологических процессов характеризуется:
—специализацией каждого рабочего места на определенной операции;
—согласованным и ритмичным выполнением всех операций технологического процесса на основе постоянства такта выпуска;
—размещением рабочих мест в последовательности, строго соответствующей технологическому процессу.
Основой при групповой формеорганизации технологических процессов должно быть группирование изделий по конструктивно-технологическим признакам.