3.1. Классы точности резьбы.

Для метрической резьбы предусмотрены три класса точности

Классы точности	Поля допусков резьб
	Болтов	Гаек
Точный	4h	4H; 5H
Средний	6h; 6g*; 6e; 6d	5H; 6H; 6H*; 6G
Грубый	8h; 8g	7H*; 7G

*Поля допусков предпочтительного применения.

Для трапецеидальной резьбы установлены два класса точности – средний и грубый, для упорной – кл.1 и кл.2, для трубной цилиндрической классы точности А и В.

3. Основные типы крепежных деталей.

Основными типами резьбовых крепежных деталей являются болты, винты, шпильки и гайки.

Для соединения деталей применяются болты, винты с гайками (П6а), винты (П6б), шпильки с гайками (П6в).

Болты и винты по форме головки разделяются на три группы:

1. с головкой, захватываемой инструментом снаружи;

2. с головкой, захватываемой инструментом с торца;

3. с головкой, препятствующей повороту болта.

Наибольшее распространение получили шестигранные головки (встречаются квадратные и др.), захватываемые ключом снаружи (П7а, б, в).

Головки с торцевым захватом изготавливаются с внутренним шестигранником или квадратом, шлицем под обычную отвертку (П7г) и с крестообразным шлицем.

Для фиксации положения деталей и предотвращения их взаимного сдвига применяют установочные винты (П7. 2Б). По характеру действия – это нажимные винты, работающие на сжатие, изготавливают их короткими с резьбой по всей длине.

К специальным болтам относятся:

Откидные (П7. 2в), болты с о станочным обработанным пазом (П7. 2а), конические (ГОСТ 15163 – 69), грузовые (П7. 3в рым-болт) и т.д.

Шпилькой называется цилиндрический стержень, снабженный резьбой на обоих концах (П7. 2г). Шпильки рекомендуется применять в тех случаях, когдасоединение подвергаетсячастой разборке и сборке, и резьба в детали в силу свойств материала (чугун, легкие сплавы и т.п.) не обладает прочностью и износостойкостью.

Основным типом гаек являются шестигранные (П7. 4б, в, г).

Высота нормальных гаек Н=0,8d, при частом завинчивании и отвинчивании и больших силах применяют высокие гайки Н=(1,2…1,6)d.

Гайки, подлежащие стопорению с помощью шплинтов, выполняют корончатыми или прорезными (П7. 4г) с увеличенной высотой.

Гайки, часто завинчиваемые и отвинчиваемые при малой силе затяжки, выполняют с накаткой (П7. 5б) или в виде барашка (П7. 5б) для завинчивания вручную.

Для предохранения крепёжных деталей от коррозии или улучшения внешнего вида их подвергают различным покрытиям.

Виды и условное обозначение покрытий болтов, винтов, шпилек и гаек.

Таблица 2

Обозначения

00

01

02

03

04

05

06

07

08

09

10

11

12

Виды покрытий

Без покрытия

Цинковое с хроматированием

Кадмиевое с хроматированием

Никелевое: многослойное – медь – никель

Многослойное – медь – никель – хром

Окисное

Фосфатное с промасливанием

Оловянное

Медное

Цинковое

Окисное анодированное с хроматированием

Пассивное

Серебряное

Болты, винты, шпильки и гайки обозначаются по следующей схеме:

Болт 2М12x1,25.6dx60.58.С.029 ГОСТ.

Болт	2	М12	1,25	6d	60	58	С	02	9	ГОСТ
Наименование детали	Исполнение	Диаметр резьбы	Шаг резьбы	Поле допуска резьбы	Длина болта	Класс прочности	Указание о применении спокойной стали	Обозначение вида покрытия	Толщина покрытия	Номер размерного стандарта

Поле допуска 8q, 8H, крупный шаг резьбы, исполнение 1, вид покрытия 00 (без покрытия) в обозначении не указывается.

Классы прочности болтов и материалы резьбовых деталей.

Таблица 3

Класс прочности	Временное сопротивление σu, МПа		Предел текучести σy, МПа не менее	Марка стали
	наименьшее	наибольшее		Болта	Гайки
3,6	340	490	200	Ст.3кп;ст.3сп	_
	300			10кп
4,6	400	550	240	20	Ст.3кп
4,8			320	10; 10кп	Ст.3сп
5,6	500	700	300	30, 35	10; 20
5,8			400	10; 10кп; 20; ст3 сп3
6,6	600	800	360	35; 45; 40Г	15; 15кп
6,8			480	20; 20кп	35; Ст5
6,9			540
8,8	800	1000	640	35;35х;38ха;45Г	20; 35; 45
10,9	1000	1200	900	40Г2; 40Х; 16ХСН; 30ХГСА	35Х; 38ХА
12,9	1200	1400	1080	35ХГСА	40Х; 30ХГСА
14,9	1400	1600	1260	40ХН2МА	35ХГСА; 40ХН2МА

Примечание:

Класс прочности обозначается двумя числами. Первое число, умноженное на 100, определяет величину минимального предела прочности в МПа; второе число, умноженное на 10, - отношение σ_y/σ_u в %; произведение чисел, умноженное на 10, определяет величину предела текучести σ_y в MПа.

Определение длины: (см. журнал лабораторных работ).

Болта l = ∑δ + S + H + a + c

Винта l = δ + l₁ + S

Шпильки l = δ + S + H + a + c

где:

∑δ – суммарная толщина скрепляемых деталей;

δ – толщина детали;

l₁ – глубина завинчивания винта (шпильки);

S – толщина шайбы;

Н = 0,8d – высота гайки;

а – выход конца болта из гайки;

с – величина фаски.

Запас нарезки, глубина сверления и другие элементы резьбовых соединений для метрической резьбы:

Шаг резьбы р мм	Запас глубины сверления L1 мм	Выход конца винта из гайки а мм	Фаска с мм	Шаг резьбы р мм	Запас глубины сверления L ,мм	Выход конца винта из гайки а мм	Фаска с мм
0,5	3	0,5 - 1,5	0,5	2,0	12	2,5 - 4	2,0
0,6	4	0,5 – 1,5	0,5	2,5	15	2,5 - 4	2,5
0,7	4	1 -2	0,5	3,0	18	3 -5	2,5
0,75	5	1 - 2	1,0	3,5	21	3 - 5	2,5
0,8	5	1 - 2	1,0	4,0	24	4 - 7	3,0
1,0	6	1,5 – 2,5	1,0	4,5	27	4 – 7	3,0
1,25	8	1,5 – 2,5	1,0	5,0	30	6 – 10	4,0
1,5	9	2 – 3	1,6	5,5	-	-	-
1,75	11	2 – 3	1,6	6,0	-	-	-

Глубину завинчивания винтов и шпилек принимают:

В стальном корпусе l₁ = (0,8 . . . 1,0)d

В чугунном корпусе l₁ = (1,3 . . . 1,4)d

В алюминиевый сплав l₁ = (2,0 . . . 2,5)d

где d – диаметр резьбы.

Определение глубины сверления для винта и шпильки

где L – глубина сверления;

l₁ – глубина завинчивания винта или шпильки;

L₁ – запас глубины сверления.

Примечание:

1. Необходимые величины l₁; L; S; H; a и с принимают по соответствующим стандартам. При отсутствии стандартов – по эмпирическим соотношениям и по приведённой таблице.

2. При скреплении деталей из мягких сплавов, например, алюминиевых, кроме пружинной шайбы необходимо учитывать толщину подкладной шайбы.