новая папка / 4006707

4006707-Desc-ru var ctx = "/emtp"; The translation is almost like a human translation. The translation is understandable and actionable, with all critical information accurately transferred. Most parts of the text are well written using a language consistent with patent literature. The translation is understandable and actionable, with most critical information accurately transferred. Some parts of the text are well written using a language consistent with patent literature. The translation is understandable and actionable to some extent, with some critical information accurately transferred. The translation is not entirely understandable and actionable, with some critical information accurately transferred, but with significant stylistic or grammatical errors. The translation is absolutely not comprehensible or little information is accurately transferred. Please first refresh the page with "CTRL-F5". (Click on the translated text to submit corrections)

Patent Translate Powered by EPO and Google

French

German

  Albanian

Bulgarian

Croatian

Czech

Danish

Dutch

Estonian

Finnish

Greek

Hungarian

Icelandic

Italian

Latvian

Lithuanian

Macedonian

Norwegian

Polish

Portuguese

Romanian

Serbian

Slovak

Slovene

Spanish

Swedish

Turkish

  Chinese

Japanese

Korean

Russian

      PDF (only translation) PDF (original and translation)

Please help us to improve the translation quality. Your opinion on this translation: Human translation

Very good

Good

Acceptable

Rather bad

Very bad

Your reason for this translation: Overall information

Patent search

Patent examination

FAQ Help Legal notice Contact УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ US4006707A[]

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ BRIEF SUMMARY OF THE INVENTION Настоящее изобретение относится к устройству для пайки или нанесения покрытия на заготовку с использованием высокочастотных вибраций. Более конкретно, это изобретение касается новой конструкции резонатора, работающего на половинной длине волны, который включает в себя отверстие в виде удерживающего жидкость стакана, расположенного в пучности вибрационного движения вдоль продольной оси резонатора. Для заполнения чашки используется расплавленный металл, например припой. Резонатор, будучи приведенным в резонанс на звуковой или ультразвуковой частоте (высокой частоте), активирует припой, вызывая покрытие заготовки, погруженной в активированный припой. This invention refers to apparatus for soldering or coating a workpiece using high frequency vibrations. More specifically, this invention concerns a novel half wavelength resonator construction which includes an aperture in the form of a liquid retaining cup disposed at an antinodal region of the vibratory motion traveling along the longitudinal axis of the resonator. A molten metal, such as solder, is used to fill the cup. The resonator upon being rendered resonant at a sonic or ultrasonic frequency (high frequency) activates the solder to cause coating of a workpiece immersed in the activated solder. Преимущества, получаемые от использования звуковой или ультразвуковой энергии в сочетании с ванной с жидким припоем, были описаны в известном уровне техники, см., например, патент США No. № 2 397 400, Х. Харвич, от марта. 26, 1946; патент США. 3385262, S.E.Jacke et al., от 28 мая 1968 г., и патент США No. № 3,833,163, C.A. Denslow et al., датированный сент. 3, 1974. The benefits derived from using sonic or ultrasonic energy in conjunction with a liquid solder bath have been described in the prior art, see for instance, U.S. Pat. No. 2,397,400, H. Harwich, dated Mar. 26, 1946; U.S. Pat. No. 3,385,262, S. E. Jacke et al., dated May 28, 1968 and U.S. Pat. No. 3,833,l63, C. A. Denslow et al., dated Sept. 3, 1974. Как известно из предшествующего уровня техники, паяные соединения могут быть выполнены наиболее эффективно с помощью ванны для пайки, активируемой ультразвуком. Ультразвуковая энергия разрушает прочный оксидный слой, обычно присутствующий на поверхности заготовки, и создает чистую поверхность, свободную от оксидов, которую солдат объединяет для обеспечения прочной металлургической связи. Соединение формируется без использования флюса, что во многих случаях нежелательно. Благоприятные результаты с использованием активированной ультразвуком ванны для пайки были достигнуты при пайке или покрытии заготовок из алюминия или меди. As is known from the prior art, solder joints can be made most effectively by means of an ultrasonically activated solder bath. The ultrasonic energy erodes the tenacious oxide layer normally present at the workpiece surface and causes a clean oxide-free surface with which the soldier combines for providing a sound metallurgical bond. The bond is formed without the use of flux which, in many instances, is objectionable. Favorable results using an ultrasonically activated solder bath have been achieved when soldering or coating workpieces made of aluminum or copper. В некоторых приложениях поточной обработки нежелательно погружать заготовку в большую нагретую ванну для пайки. Например, когда заготовка чувствительна к теплу или когда необходимо припаять или нанести покрытие только на небольшую часть заготовки, например на электрический вывод, помещение всей заготовки в ванну для пайки может привести к ее повреждению. Одним из методов решения этой проблемы в прошлом было создание паяльной станции, на которой небольшое количество расплавленного припоя подавалось из большого резервуара для припоя на клемму заготовки для пайки (далее именуемый методом пайки чашкой). В соответствии с настоящим изобретением операция пайки на рабочем месте выполняется с помощью ультразвуковой активации. In certain in-line processing applications it is undesirable to immerse the workpiece in a large heated solder bath. For example, when the workpiece is heat sensitive or when only a small portion of a workpiece, such as an electrical terminal, is to be soldered or coated, disposing the entire workpiece in a solder bath can cause damage. One method of overcoming this problem in the past has been to provide a soldering station at which a small quantity of molten solder is brought from a large solder tank to the workpiece terminal to be soldered (hereinafter referred to as cup soldering method). In accordance with the present invention, the soldering operation at the work station is performed with the aid of ultrasonic activation. Настоящее изобретение обеспечивает использование резонатора половинной длины волны, два конца которого имеют размеры, обеспечивающие резонанс на заданной высокой частоте в диапазоне от 1 кГц до 100 кГц. Один конец резонатора соединен с электроакустическим преобразователем, который при подаче электрической энергии заданной частоты преобразует приложенную электрическую энергию в механическое колебательное движение. The present invention provides for the use of a half wavelength resonator having two ends dimensioned to be resonant at a predetermined high frequency in the range between 1 kHz and 100 kHz. One end of the resonator is coupled to an electroacoustic converter which when energized with electrical energy of the predetermined frequency converts the applied electrical energy to mechanical vibratory motion. На другом конце резонатора, расположенном, по существу, в пучностной области продольного движения, выполнено углубление в виде чаши для удержания в нем жидкости. Этот последний конец резонатора периодически погружают в большую лужу жидкости, такой как расплавленный припой, для пополнения припоя в чашке и для предотвращения затвердевания припоя, оставшегося в чашке. После заполнения стакана припоем и извлечения из ванны заготовку помещают в стакан и подают питание на преобразователь для приведения резонатора в резонанс. Вибрационная энергия, передаваемая на припой, вызывает высокочастотную активацию и кавитацию припоя, что обеспечивает улучшенную пайку и покрытие поверхности заготовки. Таким образом, преимущества пайки с использованием припоя, активированного звуком или ультразвуком, достигаются в сочетании с поточной операцией припоя с чашками. The other end of the resonator, disposed substantially at an antinodal region of longitudinal motion, is provided with a recess in the shape of a cup for retaining liquid therein. This latter end of the resonator is periodically dipped into a large pool of liquid, such as molten solder, for replenishing the solder in the cup and for preventing the solidification of the solder retained in the cup. After the cup is filled with solder and removed from the pool, the workpiece is placed in the cup and the converter is energized for rendering the resonator resonant. The vibratory energy transmitted to the cup causes high frequency activation and cavitation of the solder for providing improved soldering and coating of the workpiece surface. In this manner the benefits of soldering using sonically or ultrasonically activated solder is achieved in conjunction with the in-line cup solder operation. Таким образом, основной задачей настоящего изобретения является создание устройства для выполнения операции пайки в чашках в процессе пайки при звуковой или ультразвуковой активации припоя. A principal object of the present invention, therefore, is the provision of an apparatus for performing an in-line cup soldering operation while sonically or ultrasonically activating the solder. Другой целью настоящего изобретения является создание высокочастотного резонатора с половинной длиной волны, имеющего средства удержания жидкости, расположенные в промежуточной области резонатора, для активации жидкости, расположенной в средствах удержания. Another object of this invention is the provision of a half wavelength high frequency resonator having liquid retaining means disposed at an antinodal region of the resonator for activating a liquid disposed in the retaining means. Еще одной целью настоящего изобретения является создание устройства для пайки чашечных деталей с использованием высокочастотной вибрационной энергии. A further object of this invention is the provision of an apparatus for cup soldering workpieces employing high frequency vibratory energy. Дальнейшие и другие цели изобретения станут более очевидными при прочтении следующего описания вместе с прилагаемыми чертежами. Further and still other objects of the invention will become more clearly apparent when the following description is read in conjunction with the accompanying drawings. КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ РИСУНКОВ BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS ИНЖИР. 1 представляет собой вид сбоку предпочтительного варианта осуществления изобретения; FIG. 1 is a side elevational view of a preferred embodiment of the invention; ИНЖИР. 2 представляет собой вид сбоку альтернативного варианта осуществления части варианта осуществления по фиг. 1; FIG. 2 is a side elevational view of an alternative embodiment of a portion of the embodiment per FIG. 1; ИНЖИР. 3 представляет собой вертикальный вид варианта осуществления изобретения для использования в технологической обработке; FIG. 3 is an elevational view of an embodiment of the invention for use in in-line processing; ИНЖИР. 4 представляет собой вид сбоку альтернативного варианта осуществления изобретения по фиг. 3; FIG. 4 is an elevational view of an alternative embodiment of the invention per FIG. 3; ИНЖИР. 5 представляет собой еще один альтернативный вариант осуществления изобретения по фиг. 3, и FIG. 5 is a further alternative embodiment of the invention per FIG. 3, and ИНЖИР. 6 представляет собой еще один альтернативный вариант осуществления изобретения по фиг. 3. FIG. 6 is a still further alternative embodiment of the invention per FIG. 3. ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION Ссылаясь на фигуры и на фиг. 1, в частности, показан предпочтительный вариант осуществления изобретения. Резонатор 10, имеющий размеры, обеспечивающие резонанс в виде резонатора половинной длины волны, выполненного из металла, такого как сталь, алюминий или титан, механически соединен на торцевой поверхности 12 с электроакустическим преобразователем 14 с помощью винта 16. Электроакустический преобразователь 14 подключен для приема высокочастотной электрической энергии на заданной частоте в диапазоне от 1 кГц до 100 кГц, например на частоте 20 кГц, от электрического генератора 18 по кабелю 20. Преобразователь 14 с помощью электроакустических средств, таких как пьезоэлектрические или магнитострикционные средства (не показаны), преобразует приложенную электрическую энергию в механические колебания, которые воздействуют на резонатор 10, вызывая резонанс последнего на заданной высокой частоте. Преобразователь, пригодный для данной цели, раскрыт, например, в патенте США No. № 3,328,610 от 27 июня 1967 г., S. E. Jacke et al., озаглавленный «Генератор звуковых волн», а конструкция резонаторов, также известных как рупоры, инструменты, механические преобразователи амплитуды, описана в «Ультразвуковой инженерии» (книге) автора Джулиан Р. Фредерик, John Wiley & Sons, Inc., Нью-Йорк, штат Нью-Йорк (1965), стр. 87–103. Referring to the figures and in FIG. 1 in particular, a preferred embodiment of the invention is shown. A resonator 10 dimensioned to be resonant as a half wavelength resonator made of metal, such as steel, aluminum or titanium, is mechanically coupled at end surface 12 to an electroacoustic converter 14 via a screw 16. The electroacoustic converter 14 is connected to receive high frequency electrical energy at a predetermined frequency in the range between 1 kHz and 100 kHz, for instance at 20 kHz, from an electrical generator 18 via cable 20. The converter 14 by means of electroacoustic means such as piezoelectric or magnetostrictive means (not shown) converts the applied electrical energy into mechanical vibrations which are applied to the resonator 10, causing the latter to be resonant at its predetermined high frequency. A converter suitable for the present purpose is disclosed for instance, in U.S. Pat. No. 3,328,610, dated June 27, 1967, S. E. Jacke et al, entitled "Sonic Wave Generator," and the design of resonators, also known as horns, tools, mechanical amplitude transformers, is described in "Ultrasonic Engineering" (book) by Julian R. Frederick, John Wiley & Sons, Inc., New York, N. Y. (1965) pp. 87 to 103. Резонатор 10 в данном примере имеет уменьшенную площадь поперечного сечения вдоль его выходной части, обозначенную цифрой 22, для создания увеличенной амплитуды механических колебаний в концевой области 13, которая расположена по существу в пучностообразной области продольного движения. . Выходная поверхность преобразователя 14 и примыкающая входная поверхность 12 резонатора 10 расположены во второй пучностной области резонатора. Расположенная посередине центральная область полуволнового резонатора 10 расположена в узловой области продольного колебательного движения. The resonator 10 in the present example, is provided with a reduced cross-sectional area along its output portion as indicated by the numeral 22 for causing increased mechanical amplitude of vibration at the end region 13 which is disposed substantially at an antinodal region of longitudinal motion. The output surface of the converter 14 and the abutting input surface 12 of resonator 10 are disposed at a second antinodal region of the resonator. The medially disposed center region of the half wavelength resonator 10 is disposed at a nodal region of the longitudinal vibratory motion. В наклонной части 26 резонатора 10 вблизи пучностной области продольного колебательного движения выточено отверстие 24. Обычно апертура имеет диаметр 6,5 мм и глубину 10 мм, а край апертуры расположен на расстоянии 5 мм от торцевой поверхности 13 резонатора 10. Острый угол α. между наклонной частью 26 и продольной осью резонатора 10 выбирают таким образом, чтобы ось 28, проходящая через отверстие 24, располагалась по существу перпендикулярно горизонтальной плоскости, когда преобразователь 14 и резонатор 10 располагаются под желаемым углом во время пайки. Таким образом, когда часть 26 резонатора 10 погружают в резервуар с жидкостью, как будет обсуждаться в связи с фиг. 3 и 4, жидкость, содержащаяся в отверстии 24, удерживается без проливания. An aperture 24 is machined into the inclined portion 26 of resonator 10 near the antinodal region of longitudinal vibrating motion. Typically, the aperture has a diameter of 6.5 mm, and a depth of 10 mm and the edge of the aperture is disposed at a distance of 5 mm from the end surface 13 of the resonator 10. The acute angle .alpha. between the inclined portion 26 and the longitudinal axis of the resonator 10 is selected to cause the axis 28 through the aperture 24 to be disposed substantially normal to a horizontal plane when the converter 14 and resonator 10 are disposed at the desired angle during soldering. In this manner, when the portion 26 of resonator 10 is dipped into a tank containing a liquid, as will be discussed in conjunction with FIGS. 3 and 4, the liquid contained in the aperture 24 is retained without spillage. На фиг. 2 показана модификация конструкции резонатора, в которой наконечник 30 с отверстием 24 сменно прикреплен к резонатору 10' с помощью резьбового соединения 32. За счет сменного прикрепления к резонатору 10' наконечники 30, содержащие отверстия 24 разного размера и наклонные поверхности, могут быть заменены без переналадки паяльного устройства в соответствии с фиг. 3 и 4. In FIG. 2, a modification of the resonator construction is shown wherein a tip 30 containing the aperture 24 is replaceably affixed to the resonator 10' using a threaded connection 32. By being replaceably affixed to the resonator 10', tips 30 containing apertures 24 of different size and inclined surfaces can be substituted without readjustment of the solder apparatus per FIGS. 3 and 4. В предпочтительном варианте резонатора, который включает наклонную часть 26, в ванне с припоем находится только передняя часть 26 резонатора 10. Эта особенность приводит к относительно небольшому повышению температуры резонатора 10 и преобразователя 14. In the preferred resonator embodiment which includes an inclined portion 26 only the frontal region 26 of the resonator 10 is disposed in the solder bath. This feature results in a relatively small temperature rise of the resonator 10 and converter 14. Резонатор без наклонной поверхности 26 также подходит для реализации изобретения. Отверстие вырезано в резонаторе под углом, нормальным к продольной оси резонатора. При заполнении отверстия, удерживающего жидкость, большая часть резонатора должна быть погружена в ванну с расплавленным припоем, что приводит к большему повышению температуры резонатора и преобразователя. Повышенный эффект нагрева требует использования дополнительных средств охлаждения для предотвращения повреждения преобразователя. A resonator without an inclined surface 26 is also feasible for practicing the invention. The aperture is machined into the resonator at an angle normal to the longitudinal axis of the resonator. When filling the liquid retaining aperture, a greater portion of the resonator must be immersed into the molten solder bath, hence causing a greater temperature rise of the resonator and converter. The increased heating effect requires the use of additional cooling means for preventing damage to the converter. Типичная схема пайки выводов 34 заготовок W показана на фиг. 3. Основание 36, имеющее выступающую из него вертикальную опору 38, поддерживает преобразователь 14 и резонатор 10. Преобразователь 14 и резонатор 10 расположены таким образом, чтобы продольная ось 28, проходящая через отверстие 24, была по существу вертикальной. Способ крепления преобразователя к вертикальной опоре 38 не является частью изобретения и может быть выполнен любым из способов, известных в данной области техники. В настоящем варианте осуществления такое соединение схематично представлено монтажным блоком 40. Кроме того, блок 40 включает в себя движущее средство (не показано), заставляющее резонатор 10 совершать возвратно-поступательные движения в вертикальном направлении вдоль вертикальной опоры 38, что обозначено двунаправленной стрелкой 42. A typical arrangement for soldering the terminals 34 of workpieces W is illustrated in FIG. 3. A base 36 having an upright support 38 extending therefrom supports the converter 14 and resonator 10. The converter 14 and resonator 10 are disposed to cause the longitudinal axis 28 through the aperture 24 to be substantially vertical. The method of mounting the converter to the upright support 38 does not form a part of the invention and may be accomplished using any of the methods known in the art. In the present embodiment, such coupling is schematically represented by a mounting block 40. Block 40, moreover, includes motive means (not shown) for causing the resonator 10 to reciprocate vertically along the upright support 38 is indicated by the double headed arrow 42. Кроме того, заготовки W, имеющие зависимые выводы 34, подлежащие пайке, переносятся транспортирующим средством 44 мимо рабочей станции. Заготовки также можно перемещать на поворотном столе или любом другом транспортировочном устройстве. Заготовки перед поступлением на паяльную станцию предварительно нагреваются, а изоляция на клеммах 34 удалена. Подготовительные операции необходимы не во всех случаях для правильной пайки выводов 34. В соответствии с настоящим изобретением заготовки могут быть спаяны на начальном этапе без такой предварительной подготовки. Furthermore, workpieces W having depending terminals 34 to be soldered are carried by conveying means 44 past the work station. The workpieces may also be carried on a rotary table or any other conveyance apparatus. The workpieces prior to reaching the soldering station have been preheated and the insulation on terminals 34 has been removed. The preparatory operations are not necessary in all cases for proper soldering of the terminals 34. In accordance with the present invention, workpieces may be soldered in the first instance without such prior preparation. Чтобы припаять клеммы 34, блок управления 46 подает сигнал по проводнику 48 на монтажный блок 40, заставляя узел резонатора перемещаться вниз к резервуару 50, содержащему жидкость, такую как расплавленный припой 52. Наконечник 26 резонатора 10 погружается в припой, как показано пунктирными линиями, в результате чего отверстие 24 заполняется припоем. Когда блок 40 достигает концевого выключателя 54, сигнал по проводнику 56 к блоку управления 46 вызывает передачу дополнительного сигнала по проводнику 48 для изменения направления движения монтажного блока 40. To solder the terminals 34, control unit 46 provides a signal along conductor 48 to the mounting block 40 for causing the resonator assembly to travel downwards toward a tank 50 containing a liquid such as molten solder 52. The tip 26 of the resonator 10 becomes submerged in the solder, as shown by the dotted lines, causing the aperture 24 to become filled with solder. When the block 40 reaches limit switch 54, a signal along conductor 56 to the control unit 46 causes a further signal to be conducted along conductor 48 to reverse the direction of motion of mounting block 40. Резонатор 10 начинает двигаться вверх, а отверстие 24 теперь заполнено жидким припоем. Описанный выше резонатор 10 расположен под углом для минимизации утечки припоя из отверстия 24. Когда резонатор 10 движется вверх, выводы 34 соответствующей заготовки W входят в отверстие 24 и припой в нем. Когда клеммы 34 находятся на надлежащей глубине в отверстии 24, блок 40 контактирует с концевым выключателем 58, вызывая появление сигнала по проводнику 60 к блоку управления 46. Блок 46 управления, в свою очередь, обеспечивает подачу сигнала по проводнику 62 для приведения в действие электрического высокочастотного генератора 18. The resonator 10 begins to travel upward with the aperture 24 now filled with liquid solder. The resonator 10 described above is disposed at an angle for minimizing spillage of solder from the aperture 24. As the resonator 10 travels upward, the terminals 34 of a respective workpiece W enter the aperture 24 and the solder therein. When the terminals 34 are at the proper depth within the aperture 24, the block 40 contacts the limit switch 58, causing a signal to be manifest along conductor 60 to the control unit 46. The control unit 46, in turn, causes a signal to be manifest along conductor 62 to actuate the electrical high frequency generator 18. Генератор 18, как описано в связи с фиг. 1 заставляет резонатор 10 войти в резонанс на заданной высокой частоте. Отверстие 24 и припой в нем получают вибрационную энергию и, следовательно, припой активируется высокочастотной энергией. По истечении времени выдержки, достаточного для обеспечения паяного соединения, сигналы от блока управления 46 приводят к тому, что электрический генератор прекращает подачу электроэнергии на преобразователь 14 и вызывают опускание блока 40 для пополнения припоя в отверстии 24 и для предотвращения припоя. в отверстии 24 от застывания. Цикл повторяется для каждой последующей заготовки, транспортируемой транспортирующими средствами к паяльному рабочему месту. The generator 18, as described in conjunction with FIG. 1 causes the resonator 10 to become resonant at the predetermined high frequency. The aperture 24 and solder therein receive the vibratory energy and, hence, the solder is activated with high frequency energy. After a dwell time, sufficient for causing a soldered connection, signals from control unit 46 cause the electrical generator to cease providing electrical energy to the converter 14 and cause the block 40 to descend for replenishing the solder in aperture 24, and for preventing the solder in the aperture 24 from solidyifying. The cycle is repeated for each subsequent workpiece carried to the soldering work station by the conveying means. Модификации варианта осуществления согласно фиг. 3 возможны. Например, концевые выключатели 54 и 58 могут быть исключены, а блок управления 46 может быть запрограммирован на приведение в действие монтажного блока 40 после заданных интервалов времени перемещения. Кроме того, блок 46 управления может быть запрограммирован на пополнение припоя в отверстии 24 только после того, как будет спаяно несколько заготовок. Modifications to the embodiment per FIG. 3 are possible. For example, the limit switches 54 and 58 can be eliminated and the control unit 46 can be programmed for actuating the mounting block 40 after predetermined travel time intervals. Moreover, the control unit 46 can be programmed to replenish the solder in aperture 24 only after several workpieces have been soldered. В еще одной модификации, наиболее подходящей для пайки заготовок, имеющих множество припаиваемых выводов 34', два или более устройств на фиг. 3 расположены в непосредственной близости друг от друга, см. фиг. 4. Два устройства управляются одним блоком управления, а соответствующие преобразователи питаются от одного электрического генератора 18. В этом последнем варианте каждый из выводов 34' будет одновременно расположен в соответствующем отверстии 24 конкретного резонатора 10. In a further modification, most useful for soldering workpieces having a plurality of terminals 34' to be soldered, two or more apparatus per FIG. 3 are positioned in close proximity to each other, see FIG. 4. The two appartus are controlled by a single control unit and the respective converters are energized by a single electrical generator 18. In this latter embodiment, each of the terminals 34' will be disposed simultaneously in a respective aperture 24 of a particular resonator 10. В другой модификации по фиг. 5, множество преобразователей и связанных с ними резонаторов расположены на одном устройстве. Резонаторы 10 расположены так, что припаиваемые клеммы 34 или 34' одновременно располагаются в соответствующих отверстиях 24. In another modification per FIG. 5, a plurality of converters and associated resonators are disposed on a single apparatus. The resonators 10 are arranged so that terminals 34 or 34' to be soldered are disposed simultaneously in respective apertures 24. Еще одна модификация, требующая использования только одного относительно дорогого преобразователя 14 для питания множества резонаторов 10, показана на фиг. 6. Преобразователь 14 соединен с входной поверхностью 64 промежуточным соединительным элементом 66, имеющим размеры, обеспечивающие резонанс в виде резонатора половинной длины волны. Множество резонаторов 10 соединены с выходной поверхностью 68 промежуточного соединительного элемента 66. Проиллюстрированная сборка используется, как описано в связи с фиг. 5, в котором несколько выводов 34' одновременно расположены в отверстиях 24. Все резонаторы 10 одновременно входят в резонанс в ответ на подачу питания на преобразователь 14. In a still further modification requiring the use of only one relatively expensive converter 14 for energizing a plurality of resonators 10 is shown in FIG. 6. The converter 14 is coupled to the input surface 64 an intermediate coupling member 66 dimensioned to be resonant as a half wavelength resonator. A plurality of resonators 10 are coupled to the output surface 68 of the intermediate coupling member 66. The illustrated assembly is employed as described in conjunction with FIG. 5 in which the several terminals 34' are simultaneously disposed in apertures 24. All of the resonators 10 simultaneously become resonant responsive to the converter 14 being energized. В приведенном выше описании предпочтительной жидкостью является припой, но специалисту в данной области техники будет очевидно, что любая жидкость, такая как водный раствор, растворитель и т.п., может использоваться в устройстве для ультразвуковой очистки или обработки при использовании конструкции резонатора. описано. In the foregoing description, the preferred liquid is solder but it will be apparent to one skilled in the art that any liquid such as an aqueous solution, a solvent or the like can be employed in an ultrasonic cleaning or processing apparatus when using the resonator construction described. Хотя было описано и проиллюстрировано несколько вариантов осуществления изобретения, дальнейшие и другие модификации могут быть сделаны без отклонения от общего принципа настоящего изобретения, который должен быть ограничен исключительно объемом прилагаемой формулы изобретения. While there have been described and illustrated several embodiments of the invention, further and still other modifications may be made without deviating from the broad principle of the present invention which shall be limited solely by the scope of the appended claims.

Please, introduce the following text in the box below Correction Editorclose Original text: English Translation: Russian

Select words from original text Provide better translation for these words

Correct the proposed translation (optional) SubmitCancel