новая папка / 4006704

4006704-Desc-ru var ctx = "/emtp"; The translation is almost like a human translation. The translation is understandable and actionable, with all critical information accurately transferred. Most parts of the text are well written using a language consistent with patent literature. The translation is understandable and actionable, with most critical information accurately transferred. Some parts of the text are well written using a language consistent with patent literature. The translation is understandable and actionable to some extent, with some critical information accurately transferred. The translation is not entirely understandable and actionable, with some critical information accurately transferred, but with significant stylistic or grammatical errors. The translation is absolutely not comprehensible or little information is accurately transferred. Please first refresh the page with "CTRL-F5". (Click on the translated text to submit corrections)

Patent Translate Powered by EPO and Google

French

German

  Albanian

Bulgarian

Croatian

Czech

Danish

Dutch

Estonian

Finnish

Greek

Hungarian

Icelandic

Italian

Latvian

Lithuanian

Macedonian

Norwegian

Polish

Portuguese

Romanian

Serbian

Slovak

Slovene

Spanish

Swedish

Turkish

  Chinese

Japanese

Korean

Russian

      PDF (only translation) PDF (original and translation)

Please help us to improve the translation quality. Your opinion on this translation: Human translation

Very good

Good

Acceptable

Rather bad

Very bad

Your reason for this translation: Overall information

Patent search

Patent examination

FAQ Help Legal notice Contact УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ US4006704A[]

Настоящее изобретение относится к клеевым машинам для нанесения клейкого покрытия на листы бумаги или картона. Настоящее изобретение относится к склеивающей машине, которую можно легко переоборудовать для обработки либо тонких и гибких бумажных листов, таких как те, которые используются в машинах для обертывания коробок, либо более толстых и относительно негибких картонных листов, которые могут использоваться для изготовления ламинированных игровых досок, коробок. или т.п. The present invention concerns gluing machines for applying an adhesive coating to sheets of paper or cardboard. The present invention concerns a gluing machine which can be readily converted to handle either thin and flexible paper sheets, such as are used in box wrapping machines, or thicker and relatively inflexible cardboard sheets such as may be used in forming a laminated game board, boxes or the like. Склеивающая машина раскрыта в патенте США Andresen et al. № 3252701, выданном 24 мая 1966 г., в котором листы бумаги последовательно подают из стопки и вверх мимо клеевого валика. Воздушный поток над клеевым валиком перенаправляет лист обратно по вакуумному ленточному конвейеру, который перекрывает штабель подачи. Листы покидают магазин в одном направлении и следуют по изогнутой траектории на разгрузочный конвейер. Такие листы должны быть очень гибкими, а жесткие, относительно негибкие листы использовать нельзя. A gluing machine is disclosed in the Andresen et al U.S. Pat. No. 3,252,701, issued on May 24, 1966, wherein sheets of paper are sequentially fed from a stack and upward past a glue roll. Above the glue roll, an air blast redirects the sheet back over a vacuum belt conveyor which overlies the supply stack. The sheets leave the magazine in one direction, and follow a recurved path onto a discharge conveyor belt. Such sheets must be very flexible, and stiff, relatively inflexible sheets cannot be used. СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ SUMMARY OF THE INVENTION Благодаря физическому расположению рабочих компонентов, а также конкретных конструктивных деталей возможно практически прямолинейное перемещение заготовки во время нанесения клея. Это позволяет клеильной машине по настоящему изобретению работать либо с очень гибкими листами, либо с относительно негибкими листами, либо с листами средней гибкости. Некоторые легко взаимозаменяемые и съемные детали используются для адаптации машины для склеивания для достижения оптимальной производительности в диапазоне гибкости листа, что позволяет одной машине иметь широкий спектр полезности. Например, клеильный станок можно использовать в операциях ламинирования, например, при изготовлении игровых досок с использованием одной или нескольких толстых и/или негибких подложек. С другой стороны, машина может эффективно обрабатывать тонкие, гибкие обертки или этикетки для картонных коробок или обложку для игрового поля после простой и быстрой переналадки. Таким образом, одной общей целью изобретения является создание клеящей машины, которая может наносить клей на листы бумаги или подобного материала, причем листы могут иметь широкий диапазон жесткости или гибкости. By a physical arrangement of operating components, as well as particular structural details, substantially straight line movement of the workpiece during glue application is feasible. This allows the gluing machine of the present invention to handle either very flexible sheets, sheets which are relatively inflexible, and sheets of intermediate flexibility. Certain easily interchangeable and removable parts are employed to adapt the gluing machine for optimum performance over a range of sheet flexibility, thus allowing one machine to have a broad range of usefulness. For example, the gluing machine can be used in laminating operations such as in the construction of game boards employing one or more thick and/or inflexible substrates. At the other extreme of operating conditions, thin, flexible wrappers or labels for paperboard boxes, or a cover sheet for a game board can be effectively handled by the machine after a simple and quick changeover. Thus, one general object of the invention is to provide a gluing machine which can apply adhesive to sheets of paper, or similar material, which sheets may have a wide range of stiffness or flexibility. Еще одно усовершенствование относится к вакуумному ленточному разгрузочному конвейеру. Вакуумная камера вакуумного конвейера разделена на отсеки, чтобы образовать проходящий в продольном направлении центральный или средний отсек, соединенный с одним независимым источником вакуума. Центральный отсек окружен боковыми отсеками, сообщающимися друг с другом и соединенными со вторым независимым источником вакуума. Эта конструкция позволяет транспортировать как узкие, так и широкие листы, сохраняя при этом степень вакуума, подаваемого от каждого источника вакуума, ниже уровня вакуума, который потребовался бы, если бы один источник был подключен к вакуумной камере с одним отсеком во всю ширину. . Another improvement relates to the vacuum belt discharge conveyor. The vacuum box of the vacuum conveyor is compartmentalized to form a longitudinally extending central or mid-compartment connected to one independent source of vacuum. The central compartment is flanked by side compartments that are in communication with one another and which are connected to a second independent source of vacuum. This construction makes it possible to convey both narrow and wide sheets while maintaining the degree of vacuum applied from each vacuum source lower than the degree of vacuum that would be required if a single source were connected to a vacuum box having a single, full width compartment. Другой признак настоящего изобретения относится к регулировке клеенаносящего валика рядом с основным клеевым валиком. В предпочтительном варианте осуществления распределительный валик установлен на рычагах, которые можно регулировать с помощью эксцентрикового вала, так что вращение вала с помощью регулировочной рукоятки точно изменяет расстояние между распределяющим валиком и основным клеевым валиком. Вал можно зафиксировать в отрегулированном положении. Другой признак изобретения относится к выполнению разнесенных направляющих пальцев, которые перемещаются в канавках, образованных в верхнем подающем валике, причем эти пальцы имеют выступы в сторону клеевого валика. Another feature of the present invention relates to the adjustment of a glue spreader roll adjacent the main glue roll. In the preferred embodiment, the spreader roll is mounted on levers which can be adjusted by an eccentric shaft so that rotation of the shaft by an adjustment handle precisely varies the spacing between the spreader roll and the main glue roll. The shaft can be clamped in its adjusted position. Another feature of the invention relates to the provision of spaced sheet guide fingers that ride in grooves formed in the upper feed roll, which fingers have that project toward the glue roll. Отличительной особенностью изобретения является то, что предусмотрены средства для втягивания вакуумных присосок и для подъема верхнего подающего ролика независимо друг от друга, чтобы облегчить устранение замятий, которые могут возникать время от времени. Эти положения находятся под ручным контролем механизатора. It is a feature of the invention that means are provided independently for retracting the vacuum cups and for raising the upper feed roll in order to facilitate clearing of jams that might arise occasionally. These provisions are under manual control of the machine operator. КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ РИСУНКОВ BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS ИНЖИР. 1 представляет собой схематичный вид сбоку клеильной машины по настоящему изобретению, частично в разрезе, чтобы показать ее верхнюю часть в продольном сечении. FIG. 1 is a schematic side elevation of the gluing machine of the present invention, partly broken away to show the upper portion thereof in longitudinal section. ИНЖИР. 2 представляет собой увеличенный схематический вид в перспективе стекового магазина, общая площадь которого указана стрелкой 2 на фиг. 1. FIG. 2 is an enlarged schematic perspective of a stack magazine, the general area of which is indicated by the arrow 2 on FIG. 1. ИНЖИР. 2А представляет собой вид сверху вакуумного конвейера с оторванными частями. FIG. 2A is a plan view of the vacuum conveyor with parts broken away. ИНЖИР. 2В представляет собой разрез по линии 2В на фиг. 2А. FIG. 2B is a section taken on line 2B of FIG. 2A. ИНЖИР. 2C представляет собой разрез по линии 2C на фиг. 2А. FIG. 2C is a section taken on line 2C of FIG. 2A. ИНЖИР. 2D представляет собой разрез по линии 2D на фиг. 2А. FIG. 2D is a section taken on line 2D of FIG. 2A. ИНЖИР. 2Е представляет собой разрез по линии 2Е на фиг. 2А. FIG. 2E is a section taken on line 2E of FIG. 2A. ИНЖИР. 3 представляет собой увеличенный схематический разрез общей площади клеильной машины, обозначенной стрелкой 3 на фиг. 1. FIG. 3 is an enlarged schematic section of the general area of the gluing machine indicated by the arrow 3 on FIG. 1. ИНЖИР. 3А представляет собой разрез по линии 3А на фиг. 3. FIG. 3A is a section taken on line 3A of FIG. 3. ИНЖИР. 3В представляет собой вид, обозначенный линией 3В на фиг. 3. FIG. 3B is a view as indicated by line 3B of FIG. 3. ИНЖИР. 4 представляет собой увеличенный схематический вид основных приводных и рабочих компонентов клеильной машины. FIG. 4 is an enlarged schematic perspective of the major drive and operating components of the gluing machine. ИНЖИР. 5 представляет собой увеличенный схематический вид центральной части фиг. 1. FIG. 5 is an enlarged schematic elevation of the central portion of FIG. 1. ИНЖИР. 5А представляет собой увеличенный частичный вид регулировки рычага толкателя для вакуумных присосок. FIG. 5A is an enlarged fragmentary view of the pusher arm adjustment for the vacuum cups. ИНЖИР. 6 представляет собой фрагментарный схематический разрез, иллюстрирующий переходные детали, используемые для работы с тонкими гибкими листами. FIG. 6 is a fragmentary schematic section illustrating conversion parts used for handling thin, flexible sheets. ФИГ. 7-9 - схематические частичные разрезы, иллюстрирующие последовательные рабочие положения механизма подачи листов, показанного на фиг. 2. FIGS. 7-9 are schematic, fragmentary sections illustrating successive operational positions of the sheet feeding mechanism shown in FIG. 2. ИНЖИР. 10 представляет собой вид сбоку, показывающий воздушные цилиндры, используемые для устранения заторов. FIG. 10 is a side elevation showing the air cylinders used for clearing jams. ИНЖИР. 11 представляет собой вид, показывающий вакуумные присоски в сложенном и поднятом положении. FIG. 11 is a view showing the vacuum cups retracted and raised. ИНЖИР. 12 представляет собой вид, показывающий поднятый верхний подающий ролик. FIG. 12 is a view showing the upper feed roll raised. ОПИСАНИЕ ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНОГО ВАРИАНТА ВОПЛОЩЕНИЯ DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENT Склеивающая машина 10 (фиг. 1) включает опоры для ног 12 для магазина стопок 14. Магазин 14 включает подъемный стол 16, который автоматически поднимается для позиционирования самого верхнего листа S стопки (обозначенной пунктирным контуром 18) листов в горизонтальном положении с помощью механизма 20 подачи листов. Механизм подачи листов расположен между боковыми пластинами 22 и 24 и приводится в действие двигателем M1 для подачи одного листа за раз между наложенными друг на друга подающими роликами 26. Следует понимать, что между двигателем М1 и частями, приводимыми в движение им, обычно размещается муфта, но из-за схематического характера настоящих чертежей муфта не показана. The gluing machine 10 (FIG. 1) includes leg supports 12 for a stack magazine 14. The magazine 14 includes an elevator table 16 which is automatically raised to position the uppermost sheet S of a stack (indicated by phantom outline 18) of sheets in horizontal alignment with a sheet feeding mechanism 20. The sheet feeding mechanism is disposed between side plates 22 and 24, and is driven by a motor M1 to feed one sheet at a time between superposed feed rolls at 26. It will be understood that a clutch is usually interposed between the motor M1 and the parts driven thereby, but due to the schematic nature of the present drawings no clutch is illustrated. От подающих роликов лист проходит под приводным клеевым роликом 28 и попадает на верхнюю часть регулируемого по высоте вакуумного ленточного конвейера 30, который перекрывает вакуумную коробку 32 и доставляет лист, покрытый клеем, на последующую станцию обработки. From the feed rolls, the sheet progresses under a driven glue roll 28 and onto the upper reach of an elevationally adjustable vacuum belt conveyor 30 which overlies a vacuum box 32 and delivers the glue covered sheet to a further downstream processing station. Как видно на фиг. 2B-2E, вакуумная камера 32 сконструирована так, чтобы образовывать продольные отсеки с целью ограничения вакуума, необходимого в вакууме при работе с листами или этикетками различной ширины. Вакуумная камера 32 покрыта верхней пластиной 32а с отверстиями, по которой скользит транспортерная лента 30 с отверстиями для удаления склеенных листов из машины для склеивания. Вакуумная камера разделена на отсеки для образования продольного среднего или центрального отсека 32b, окруженного боковыми отсеками 32d. Центральное отделение 32b, как показано на ФИГ. 2А и 2D, соединяется с выпускной коробкой, ведущей к трубе 32с, причем эта труба соединяется с одним независимым источником вакуума (не показан). Как видно в разрезе на фиг. 2С два боковых отсека 32d сообщаются друг с другом и имеют трубу 32е для соединения с другим независимым источником вакуума, который не показан. Как видно на фиг. 2А, 2В, среднее отделение 32b окружено на приемном конце конвейера боковыми стенками 32g, которые образованы небольшими вырезами 32h, что лучше всего видно на фиг. 2Б. Это устанавливает ограниченное сообщение между центральным отделением 32b и боковыми отделениями 32f для выравнивания вакуума поперек листа на принимающем лист конце вакуумной камеры. As seen in FIGS. 2B-2E, the vacuum box 32 is constructed to form longitudinal compartments, the purpose being to limit the vacuum required in the vacuum during handling of a range of widths of sheets or labels. The vacuum box 32 is covered with an apertured top plate 32a over which the apertured conveyor belt 30 slides for removing glued sheets from the gluer. The vacuum box is compartmentalized to form a longitudinal median or central compartment 32b flanked by side compartments 32d. The central compartment 32b as seen in FIGS. 2A and 2D, is connected to an outlet box leading to a pipe 32c which pipe is connected to one independent source of vacuum (not shown). As seen in the section of FIG. 2C, the two side compartments 32d are in communication with one another and have a pipe 32e for connection to another independent vacuum source, not shown. As seen in FIGS. 2A, 2B, the mid-compartment 32b is flanked, at the receiving end of the conveyor, by side walls 32g which are formed with small notches 32h, best seen in FIG. 2B. This establishes restricted communication between the central compartment 32b and the side compartments 32f to equalize the vacuum across the sheet at the sheet receiving end of the vacuum box. Как видно на фиг. 2E, боковые отделения 32f для доставки уменьшенной высоты находятся в открытом сообщении с основными боковыми отделениями 32d, которые, как упоминалось ранее в связи с фиг. 2C, сбоку от центрального отсека 32b. Как уже упоминалось, при такой конструкции уровень вакуума, подаваемого на вакуумные патрубки 32с и 32е, должен быть достаточным только для обработки участков листа, которые занимают значительно меньше всей ширины вакуумной камеры. Таким образом, узкие листы будут перемещаться главным образом за счет действия вакуума в центральном отсеке 32b, а более широкие листы будут транспортироваться за счет упомянутых выше эффектов вакуума плюс часть или часть вакуума в боковых отсеках 32d. Результатом такой конструкции является то, что ни одно из вакуумных соединений 32с, 32е не нужно соединять с источником вакуума такой высокой мощности, которая потребовалась бы, если бы вакуумная камера представляла собой одно отделение полной ширины. Следует понимать, что для сопротивления атмосферному давлению, стремящемуся к разрушению вакуумной камеры, могут быть предусмотрены распорки и другие элементы жесткости (не показаны), причем этот способ хорошо известен в данной области техники, и его детали не имеют решающего значения для настоящего изобретения. As seen in FIG. 2E, the reduced height side delivery compartments 32f are in open communication with the main side compartments 32d which, as previously mentioned in connection with FIG. 2C, flank the central compartment 32b. As mentioned, with this construction, the degree of vacuum applied to the vacuum connections 32c and 32e need only be sufficient to handle sheet areas that occupy substantially less than the entire width of the vacuum box. Thus, narrow sheets will be conveyed principally by the effects of the vacuum in the central compartment 32b and wider sheets will be conveyed by the aforesaid vacuum effects plus some or part of the vacuum in the side compartments 32d. The result of this construction is that neither of the vacuum connections 32c, 32e need be connected to a source of vacuum as high as would be required if the vacuum box were one, full width compartment. It is to be understood that stays and other reinforcements (not shown) can be included to resist the atmospheric pressure tending to collapse the vacuum box, this expedient being well known in the art and the details thereof are not critical to the present invention. На стороне подачи листов вакуумной камеры лента 30 проходит над роликом 33, над которым находится прижимной ролик 33а силы тяжести. На приемном конце ленты 30 лента проходит через ролик 33b. At the sheet delivery end of the vacuum box, the belt 30 is passed over a roller 33, above which is a gravity pinch roller 33a. At the receiving end of the belt 30, the belt passes over a roller 33b. Для работы с относительно толстыми, негибкими листами прижимной узел 34 под клеевым валиком 28 устанавливает ролики, которые слегка изгибают лист для достижения относительно большой площади контакта с клеевым валиком 28. Когда обрабатываются более гибкие листы, узел 34 прижимных роликов модифицируют, удаляя ролики и заменяя их перемычкой 212, показанной на фиг. 6. Одной особенностью настоящего изобретения является то, что листы имеют по существу прямолинейное движение во время транспортировки от накопителя 14 стопки к вакуумному ленточному конвейеру 30, так что во время транспортировки требуется лишь минимальное изгибание листа. Другие особенности заключаются в том, что прижимной узел 34 и механизм 20 подачи листов легко переоборудуются для достижения оптимальной производительности при работе со сравнительно толстыми и тонкими листами, имеющими широкий диапазон гибкости, и что диапазон размеров листов, с которыми можно работать, велик. For handling relatively thick, inflexible sheets, a presser assembly 34 beneath the glue roll 28 mounts rolls which slightly curve the sheet to attain a relatively large contact area with the glue roll 28. When more flexible sheets are processed, the presser roll assembly 34 is modified by removing the rolls replacing them with a bridge 212 shown in FIG. 6. One feature of the present invention is that the sheets have substantially straight-line motion during transport from the stack magazine 14 to the vacuum belt conveyor 30 so that only minimal bending of the sheet is necessary, during its transport. Other features are that the presser assembly 34 and the sheet feeding mechanism 20 are readily converted for optimum performance with comparatively thick and thin sheets having a wide range of flexibility, and that the size range of the sheets that may be handled is large. Со ссылкой на фиг. 2 и магазином 14, подъемный стол 16 прикреплен к прямоугольной раме 36, которая поддерживается в каждом углу вертикальными участками конвейерных цепей 37, 38, 39 и 40 для подъема или опускания стола 16 и поддержания его уровня. Если рассматривать только цепи 37 и 39 с одной стороны клеильной машины, расположение которых типично для остальных цепей, то цепь 37 имеет свободный конец с противовесом 41 и проходит над ведомой звездочкой 42; цепь 39 также снабжена противовесом 41, проходит над второй ведомой звездочкой 42 и проходит над неподвижной промежуточной звездочкой 44 рядом с точкой ее крепления к раме 36. With reference to FIG. 2 and the stack magazine 14, the elevator table 16 is secured to a rectangular framework 36 that is supported at each corner by the vertical runs of conveyor chains 37, 38, 39 and 40 to elevate or lower the table 16 and maintain it level. Considering only the chains 37 and 39 at one side of the gluing machine, the arrangement of which is typical for the other chains, the chain 37 has a free end carrying a counterweight 41 and passes over a driven sprocket 42; the chain 39 is also provided with a counterweight 41, passes over a second driven sprocket 42 and is trained over a fixed idler sprocket 44 adjacent its point of attachment to the framework 36. Ведомые звездочки 42 установлены на выходном валу 46 коробки передач 48, которая приводится в действие реверсивным двигателем М2. Цепи 38 и 40 аналогичным образом установлены на ведомых звездочках 50, причем последняя цепь проходит над промежуточной звездочкой 52. Таким образом, принудительное вращение вала 46 в одном направлении одновременно поднимает каждый угол стола 16 из возможного крайнего нижнего положения вблизи уровня земли. Предполагая, что стопка листов находится на столе 16, а верхний лист был удален механизмом подачи листов 20 (фиг. 1), как подробно описано ниже, стопка поднимается, чтобы поместить следующий лист в положение подачи с помощью средство, включающее в себя стержень датчика высоты штабеля 54. The driven sprockets 42 are mounted on the output shaft 46 of a gear box 48 that is powered by a reversible motor M2. Chains 38 and 40 are similarly mounted on driven sprockets 50, the latter chain being trained over an idler sprocket 52. Thus, powered rotation of the shaft 46 in one direction simultaneously raises each corner of the table 16 from a possible lowermost position near ground level. Assuming that a stack of sheets is on the table 16, and the upper sheet has been removed by the sheet feeding mechanism 20 (FIG. 1), as later described in detail, the stack is elevated to place the next sheet in feeding position by means including a stack-height sensor rod 54. Сенсорный стержень 54 поддерживается рычагами 56, прикрепленными к управляющему стержню 58, установленному с возможностью поворота на неподвижных боковых пластинах (не показаны). Рычаг 60 на одном конце управляющей тяги 58 соединен звеном 62 с расцепляющим рычагом 64, который шарнирно установлен на коротком валу 66. Как будет описано ниже, свободный конец расцепляющего рычага 64 поворачивается вверх каждый раз, когда механизм 20 подачи листов (фиг. 1) берет лист из стопки и подает его к клеевому валику 28. Затем расцепляющий рычаг 64 поворачивается вниз, когда механизм подачи листов возвращается к магазину. Опускание расцепляющего рычага 64 приводит к тому, что рычаг 60 приводит в действие микропереключатель 68, который приводит в действие двигатель М2 для подъема штабеля. Опускание расцепляющего рычага также опускает стержень 54 датчика стопы, который поднимается самым верхним листом поднимающейся стопки листов на столе 16. Соответственно, привод 60 микропереключателя 68 размыкает переключатель, когда самый верхний лист находится в положении подачи, после чего двигатель М2 обесточивается. The sensor rod 54 is carried by arms 56 which are fixed to a control rod 58 that is pivotally mounted on fixed side plates (not shown). A lever 60 on one end of the control rod 58 is connected by a link 62 to a trip arm 64 that is pivotally mounted on a stub shaft 66. In a manner later described, the free end of the trip arm 64 is pivoted upward each time the sheet feeding mechanism 20 (FIG. 1) picks up a sheet from the stack and feeds it toward the glue roll 28. Then, the trip arm 64 is allowed to pivot downward, when the sheet feeding mechanism returns toward the magazine. Lowering of the trip arm 64 causes the lever 60 to actuate a microswitch 68 which energizes the motor M2 to elevate the stack. Lowering of the trip arm also lowers the stack sensor rod 54 to be lifted by the uppermost sheet of the rising stack of sheets on the table 16. Accordingly, the actuator 60 of the microswitch 68 opens the switch when the uppermost sheet is in feeding position, whereupon the motor M2 is de-energized. Механизм заднего отделения листов (не показан), такой как раскрытый в находящейся на рассмотрении заявке Shelmire, Ser. Можно использовать № 513608, поданную 10 октября 1974 г. и переданную FMC Corporation. A rear sheet separator mechanism (not shown), such as that disclosed in the pending application of Shelmire, Ser. No. 513,608, filed Oct. 10, 1974, and assigned to the FMC Corporation can be employed. Как показано на фиг. 3, вертикальная поперечная стенка 70 проходит между боковыми пластинами 22 и 24 (фиг. 1) и определяет выходной конец магазина 14 стопки. Верхний конец стенки 70 снабжен вертикальными канавками 71, каждая из которых совмещена с отверстием 73 для воздуха в воздуховоде 75. Отверстия 73 выпускают потоки воздуха для перелистывания листов в магазине каждый раз, когда лист удаляется, и, таким образом, помогают отделить верхний лист от стопки. Каждая из боковых пластин имеет L-образное отверстие 72 (фиг. 3 и фиг. 5), которое обеспечивает рабочий зазор для механизма, устанавливающего вакуумную головку 74, которая захватывает верхний лист для извлечения из магазина. Как будет описано, вакуумная головка 74 имеет L-образный путь движения, соответствующий отверстиям 72 в боковой пластине. Вакуумная головка 74 держится на вертикальном поворотном звене 76 (фиг. 3 и 4) и соответствующем поперечном звене 78 на другой стороне клеильной машины, причем оба рычага находятся снаружи боковых пластин 22 и 24. As shown in FIG. 3, a vertical, transverse wall 70 extends between the side plates 22 and 24 (FIG. 1) and defines the downstream end of the stack magazine 14. The upper end of the wall 70 is provided with vertical grooves 71 that are each aligned with an air port 73 in an air conduit 75. The ports 73 issue air blasts to riffle the sheets in the magazine each time a sheet is removed, and thus aid in separating the top sheet from the stack. The side plates each have an L-shaped aperture 72 (FIG. 3 and FIG. 5) that provide operating clearance for the mechanism that positions a vacuum head 74 that grips the top sheet for removal from the magazine. As will be described, the vacuum head 74 has an L-shaped path of movement corresponding to the side plate apertures 72. The vacuum head 74 is carried by an upstanding pivot link 76 (FIGS. 3 and 4) and a corresponding, laterally aligned link 78 at the other side of the gluing machine, both levers being outside the side plates 22 and 24. Возвращаясь к общему описанию механизма, на фиг. 3 вакуумная головка 74 показана в своем выдвинутом положении для подачи относительно толстых, негибких листов, таких как картон, на подающие ролики. Путь листа от магазина 14 к вакуумному конвейеру 30 приблизительно соответствует пунктирной линии Р. Как будет описано в связи с фиг. 7-9, вакуумная головка 74 первоначально проходит через один край верхнего листа в магазине и подает лист по наклонной плоскости 80 и между верхним и нижним подающими роликами 82 и 84. Оба подающих ролика снабжены кольцевыми канавками 82а, 84а, которые совмещены с отдельными вакуумными присосками 85. Ссылаясь на фиг. 3 и 3В, съемник или направляющие пальцы 83 установлены и изогнуты так, чтобы проходить в канавках 82а верхнего подающего ролика 82, при этом их свободные концы направлены в сторону клеевого ролика 28. Каждый съемный палец прикреплен к хомуту 83а, который установлен с возможностью скольжения на поперечине 83b. Каждое коромысло с возможностью регулировки крепится к поперечине 83b с помощью установочного винта 83c, установленного в коромысле. Returning to a general description of the mechanism, in FIG. 3, the vacuum head 74 is shown in its advanced position for delivering relatively thick, inflexible sheets such as cardboard to the feed rolls. The path of a sheet from the magazine 14 to the vacuum conveyor 30 approximates the broken line P. As will be described in connection with FIGS. 7-9, the vacuum head 74 initially extends across one edge of the upper sheet in the magazine, and delivers the sheet over a ramp 80 and between upper and lower feed rolls 82 and 84. Both feed rolls are provided with circumferential grooves, 82a, 84a that are aligned with individual vacuum cup units 85. Referring to FIGS. 3 and 3B, stripper or guide fingers 83 are mounted and curved so as to ride in the grooves 82a of the upper feed roll 82, with their free ends projecting toward the glue roll 28. Each stripper finger is secured to a yoke 83a which yoke is slidably mounted on a cross bar 83b. Each yoke is adjustably secured to the cross bar 83b by a set screw 83c mounted in the yoke. Как видно на фиг. 3В, каждый конец поперечины 83b установлен в кронштейне 83d, прикрепленном к боковым пластинам 22, 24. Установочные винты 83е закрепляют концы поперечины 83b в соответствующих монтажных кронштейнах 83d. As seen in FIG. 3B, each end of the cross bar 83b is mounted in a bracket 83d secured to the sideplates 22, 24. Set screws 83e secure the ends of the cross bar 83b in their respective mounting brackets 83d. Чтобы обеспечить легкое вхождение листов между подающими валками, верхний (натяжной) валок 82 поднимается над нижним (ведомым) валком 84 до тех пор, пока передний край листа не окажется в положении для захвата подающими валками, на в это время верхний валик 82 опускается до контакта с листом, а вакуумная головка 74 возвращается к магазину для захвата следующего листа. Передний край листа проходит под клеевым валиком 28 и над двумя параллельными прижимными валиками 86 и 88 прижимного узла 34. Концы прижимных роликов съемно установлены в вертикальных хомутах 90 (фиг. 3 и 4), которые можно регулировать по вертикали для регулирования зазора между клеевым валиком и прижимными роликами. In order to assure easy entry of the sheets between the feed rolls, the upper (idler) roll 82 is raised from the lower (driven) roll 84 until the leading edge of the sheet is in position to be gripped by the feed rolls, at which time the upper roll 82 is lowered into contact with the sheet while the vacuum head 74 returns toward the magazine to pick up the next sheet. The leading edge of the sheet progresses under the glue roll 28 and over two parallel presser rolls 86 and 88 of the presser assembly 34. The ends of the presser rolls are removably mounted in upstanding yokes 90 (FIGS. 3 and 4) that may be vertically adjusted to regulate the clearance between the glue roll and presser rolls. Как лучше всего видно на фиг. 3, клей подается из подвесных трубопроводов 91 в желоб 92, образованный роликом 94 для нанесения клея и роликом 28 для нанесения клея, а также неподвижной вертикальной стенкой 96 (показана только одна) на каждом конце указанных роликов. Стенки 96 имеют дугообразные нижние кромки, которые заходят в желобчатые части валков 28, 94. As best seen in FIG. 3, glue is delivered from overhead conduits 91 into a trough 92 formed by a glue spreader roll 94 and the glue roll 28, and by a fixed upright wall 96 (only one being shown) at each end of said rolls. The walls 96 have arcuate lower edges, which extend into grooved portions of the rolls 28, 94. Предусмотрены средства для точной регулировки расстояния между распределяющим валиком 94 и клеевым валиком 28. Ссылаясь на фиг. 3 и 3А, каждый конец вала 94а клеевого ролика вращается в подшипнике 94b (фиг. 3А), который, в свою очередь, установлен на одном плече 97 коленчатого рычага (фиг. 3). Рычаги коленчатого вала установлены с возможностью поворота с помощью втулок 97а (фиг. 3А), которые расположены концентрично с регулировочным валом 97b. К противоположным концам вала 97b с помощью установочных винтов прикреплены эксцентрики 97c и 97d, которые установлены с возможностью вращения в боковых пластинах 22, 24 рамы. Эксцентрик 97d выступает за боковую пластину 24 и поворачивается внутри разрезного зажима 97g, который прикреплен к боковой пластине 24 в позиции 97h. Этот зажим удерживает эксцентрики в их отрегулированном положении. Как видно на фиг. 3, второе плечо 97f каждого коленчатого рычага крепит регулируемый стопорный винт 97i, и этот винт упирается в угловой кронштейн 97j, прикрепленный к соответствующей боковой пластине 22. Аналогичный рычажный винт и узел кронштейна установлены на противоположной боковой пластине 24. Means are provided to precisely adjust the spacing of the spreader roll 94 from the glue roll 28. Referring to FIGS. 3 and 3A, each end of the glue roll shaft 94a rotates in a bearing 94b (FIG. 3A) which in turn is mounted on one arm 97 of a bell crank lever (FIG. 3). The bell crank levers are pivotally mounted by means of bushings 97a (FIG. 3A) that are concentric with an adjusting shaft 97b. Secured by setscrews to opposite ends of the shaft 97b are eccentrics 97c and 97d which eccentrics are rotatably mounted in the frame side plates 22, 24. The eccentric 97d projects past the sideplate 24 and turns within a split clamp 97g which is secured to the side plate 24 at 97h. This clamp holds the eccentrics in their adjusted position. As seen in FIG. 3, a second arm 97f of each bell crank lever mounts an adjustable stop screw 97i and this screw bears against an angle bracket 97j secured to the associated side plate 22. A similar arm screw and bracket assembly is mounted on the opposite side plate 24. Пружины 97k прижимают стопорные винты 97i к их стопорным пластинам 97j. Регулировочная ручка 98 выступает из поперечного вала 97b. Из-за только что описанного эксцентричного крепления вала 97b при ослаблении зажима 97g угловое положение ручки 98 точно определяет зазор между распределяющим валиком 94 и клеевым валиком 28. Эта регулировка может быть выровнена вдоль валков индивидуальной регулировкой двух стопорных винтов 97i. Эти стопорные винты также обеспечивают грубую регулировку зазора между валком 94 и валком 28. После регулировки хомут 97g снова затягивается с эксцентриком 97d. Распределяющий ролик 94 приводится в движение узлом цепи и звездочки, детали привода не имеют решающего значения для настоящего изобретения. Springs 97k urge the stop screws 97i against their stop plates 97j. An adjustment handle 98 projects from the cross shaft 97b. Because of the eccentric mounting of the shaft 97b just described, when the clamp 97g is loosened, the angular position of the handle 98 precisely determines the gap between the spreader roll 94 and the glue roll 28. This adjustment can be equalized along the rolls by individual adjustment of the two stop screws 97i. These stop screws also provide a coarse adjustment of the gap between the roll 94 and the roll 28. After adjustment the clamp 97g is re-tightened against the eccentric 97d. The spreader roll 94 is driven by a chain and sprocket assembly, the details of the drive not being critical to the present invention. На задней стороне клеевого валика 28 ряд съемных пальцев 100 (фиг. 3) зависят от шарнирно установленного опорного стержня 101, чтобы гарантировать, что листы направлены к вакуумному ленточному конвейеру 32 и не наматываются на клеевой валик. 28. Пальцы 100 можно поднять с помощью ручки 101а, соединенной со стержнем 101. Другие части, показанные на фиг. 3 и 4, включают в себя главный входной вал 102, который приводится в движение ременным приводом 104 от двигателя M1 (см. также фиг. 1). Над входным валом 102 находится качающийся уравнительный вал 106, который служит для передачи приводного движения на вертикальные рычаги 76, 78 вакуумной головки 74, как будет подробно описано ниже. Кулачковый вал 108 несет ряд кулачков, один кулачок 110 (фиг. 4) обеспечивает движение вакуумной головки 74 вверх и вниз. Фрикционный тормоз, включающий в себя барабан 112 на кулачковом валу 108 и фрикционную ленту 114, натянутую на барабан, служит для предотвращения вращения кулачкового вала для предотвращения перебега компонентов, которые приводятся в движение им. On the downstream side of the glue roll 28, a series of stripper fingers 100 (FIG. 3) depend from a pivotally mounted support rod 101 to assure that the sheets are directed toward the vacuum belt conveyor 32 and do not wrap around the glue roll 28. The fingers 100 can be raised by a handle 101a connected to the rod 101. Other parts appearing in FIGS. 3 and 4 include a main input shaft 102 that is driven by a belt and pulley drive train 104 from the motor M1 (see also FIG. 1). Above the input shaft 102 is an oscillating equalizer shaft 106 which serves to transmit driving motion to the upright links 76, 78 for the vacuum head 74, as will be described in detail presently. A cam shaft 108 carries a series of cams, one cam 110 (FIG. 4) providing up and down motion for the vacuum head 74. A friction brake, including a drum 112 on the cam shaft 108, and a friction band 114 trained over the drum, serves to inhibit rotation of the cam shaft for preventing overtravel of components which are driven thereby. Рядом с кулачковым валом 108 находится качающийся поперечный вал 116, имеющий кулачковый толкатель 118, вращающийся на кулачке 110, и имеющий разнесенные кривошипы 120, шарнирно соединенные валом 121 с вертикальным звеном 76, которое несет один конец вакуумной головки 74. Задняя боковая тяга 78 (фиг. 4) для другого конца вакуумной головки поворачивается в точке 122 между аналогичными разнесенными кривошипами 123 на другом конце поворотного вала 116. Adjacent the cam shaft 108 is a rocking cross shaft 116 having a cam follower 118 riding on the cam 110, and having spaced crank arms 120 pivotally connected by a shaft 121 to the upright link 76 which carries one end of the vacuum head 74. The rear side link 78 (FIG. 4) for the other end of the vacuum head is pivoted at 122 between similar spaced crank arms 123 on the other end of the pivot shaft 116. ИНЖИР. 4 также показаны основные приводные и рабочие компоненты клеильной машины 10. Как уже упоминалось, входной вал 102 главного привода приводится в движение узлом 104 ремня и шкива и двигателем M1. Зубчатая передача 124 соединяет вал 102 и кулачковый вал 108. Для обеспечения качательного движения вакуумной головки 74 вперед и назад на поперечном валу 116 шарнирно установлен коленчатый рычаг 126 (см. также фиг. 5А). Колокольный рычаг 126 имеет выступающий вверх рычаг 126а кривошипа (фиг. 5 и 5А), который с возможностью поворота устанавливает выступающий вверх рычаг 127 толкателя (см. также фиг. 4) в точке 127а. Регулируемый стопорный болт 127b (фиг. 5А) ввинчен в ушко 127с на рычаге 127, и болт упирается в нижний конец плеча 126а кривошипа. Это обеспечивает регулировку рычага 127. Ролик 128 кулачкового толкателя (фиг. 4 и 5) на внешнем конце кривошипа 126 движется по кулачку 130, закрепленному на кулачковом валу 108. Ролик 132 на верхнем конце рычага 127 толкателя входит в зацепление с вертикальным звеном 78, которое несет один конец вакуумной головки 74. FIG. 4 also illustrates major drive and operating components of the gluing machine 10. As mentioned, the main drive input shaft 102 is driven by a belt and pulley assembly 104 and the motor M1. A gear train 124 interconnects the shaft 102 and the cam shaft 108. For providing fore and aft rocking movement of the vacuum head 74, a bell crank arm 126 is pivotally mounted on the cross shaft 116, (also see FIG. 5A). The bell crank 126 has an upwardly projecting crank arm 126a (FIGS. 5 and 5A) which pivotally mounts an upwardly projecting pusher arm 127 (see also FIG. 4) at 127a. An adjustable stop bolt 127b (FIG. 5A) is threaded into an ear 127c on the arm 127 and the bolt abuts the lower end of the crank arm 126a. This provides an adjustment for the arm 127. A cam follower roller 128 (FIGS. 4 and 5) on the outer end of crank arm 126 rides on a cam 130 fixed to the cam shaft 108. A roller 132 on the upper end portion of the pusher arm 127 engages the upright link 78 that carries one end of the vacuum head 74. Закрепленная натяжная пружина 134 прижимает звено 78 к ролику 132 на рычаге толкателя 127, тем самым прижимая стопорный болт 127b к рычагу 126а углового кривошипа, который, в свою очередь, прижимает следящий ролик 128 на рычаге 126а коленчатого рычага к кулачку 130. . Аналогично функционирующая пружина 135 (фиг. 4) смещает вертикальное звено 76, соединенное с противоположным концом вакуумной головки. An anchored tension spring 134 biases the link 78 against the roller 132 on the pusher arm 127, thereby urging the stop bolt 127b against the bell crank arm 126a, which in turn urges the follower roller 128 on the bell crank arm 126a against the cam 130. A similarly functioning spring 135 (FIG. 4) biases the upright link 76 connected to the opposite end of the vacuum head. Для поворота вакуумной головки 74 вперед и назад требуется только один кулачок. Это кулачок 130 на валу 108 (фиг. 4), который приводит в действие рычаг толкателя 127 и вертикальное звено 78, как описано, для поворота вакуумной насадки 74 вперед и назад. Чтобы облегчить использование для этой цели одного кулачка 130, уравнительный вал 106 соединен с вертикальным звеном 78 кривошипом 136 и горизонтальным звеном 138 (фиг. 4). На другом конце балансирного вала 106 крепится кривошип 140, который соединен горизонтальным звеном 142 с вертикальным звеном 76 другого конца вакуумной головки 74. Таким образом, вал 106 выравнивает движение вертикальных звеньев 76 и 78 и предотвращает перекос и смещение листа вакуумной головкой 74. Only one cam is required to swing the vacuum head 74 fore and aft. This is the cam 130 on the shaft 108 (FIG. 4) which operates the pusher arm 127 and the upright link 78, as described in order to swing the vacuum head 74 fore and aft. In order to facilitate the use of a single cam 130 for this purpose, the equalizer shaft 106 is connected to the upright link 78 by a crank arm 136 and a horizontal link 138, (FIG. 4). The other end of the equalizer shaft 106 mounts a crank arm 140 which is connected by a horizontal link 142 to the upright l