![](/user_photo/73437_2_1J3.jpg)
- •Министерство науки и высшего образования Российской Федерации
- •Привод зубчато-рычажного механизма
- •1. Структурный, кинематический и силовой анализ рычажного механизма, входящего в состав привода
- •1.1 Структурный анализ
- •1.2. Кинематическое исследование механизма методом планов
- •Построение планов механизма
- •Построение планов скоростей
- •Построение планов ускорений
- •1.3. Силовой анализ рычажного механизма
- •Определение сил, действующих на звенья механизма и моментов инерции
- •Силовой расчет группы 2-3
- •Силовой расчет начального механизма
- •Рычаг Жуковского
- •Определение кпд исполнительного механизма
- •2. Энерго-кинематический расчет
- •3. Расчет открытой цепной передачи
- •3.1. Проектный расчет
- •3.2. Проверочный расчет
- •4. Выбор материалов, определение допускаемых напряжений и расчет закрытой передачи
- •4.1. Выбор твердости, термообработки и материала колес
- •4.2. Определение допускаемых контактных напряжений
- •4.3. Определение допускаемых напряжений изгиба
- •4.4. Проектный расчет
- •4.5. Проверочный расчет
- •4.6. Силы, действующие в зацеплении
- •5. Предварительный расчет валов и выбор подшипников Быстроходный вал
- •Тихоходный вал
- •6. Конструктивные размеры шестерни и колеса
- •7. Конструктивные размеры корпуса редуктора
- •8. Эскизная компоновка
- •9. Смазка редуктора
- •10. Определение опорных реакций в подшипниках, построение эпюр Быстроходный вал
- •Тихоходный вал
- •11. Проверочный расчет подшипников Быстроходный вал
- •Тихоходный вал
- •12. Проверочный расчет валов на прочность
- •Быстроходный вал
- •Тихоходный вал
- •13. Конструирование подшипниковых узлов
- •14. Проверочный расчет стяжных винтов
- •15. Выбор и расчет шпоночных соединений
- •16. Сборка редуктора
- •Список использованных источников
1. Структурный, кинематический и силовой анализ рычажного механизма, входящего в состав привода
1.1 Структурный анализ
Цель структурного анализа – выявить строение (структуру) механизма.
При этом необходимо:
Определить число звеньев механизма и назвать каждое из них;
Определить число кинематических пар и дать характеристику (соединения каких звеньев, вид (вращательная, поступательная), характер соприкосновения звеньев (низшая или высшая кинематическая пара), число степеней свободы(класс));
Выявить структурные группы (группы Ассура), входящие в состав механизма; привести схемы групп, назвать их, определить класс группы, написать формулу строения;
Определить степень подвижности механизма(по формуле П.Л.Чебышева);
Привести формулу строения механизма (в общем и развернутом виде).
Подвижные звенья |
Кинематические пары |
||||||
Схема |
Название |
Схема |
Название |
Степень подвиж-ности |
Символ |
||
|
Кривошип-зубчатое колесо |
|
Враща-тельная низшая |
1 |
В0.1 |
||
|
Кривошип-зубчатое колесо |
|
Зубчатая высшая |
2 |
ВП1.2 |
||
|
Шатун |
|
Враща-тельная низшая |
1 |
В3,0 |
||
|
Ползун |
|
Враща-тельная низшая |
1 |
В3,6 |
||
|
|
|
Враща-тельная низшая |
1 |
В3,7 |
||
|
|
|
Поступа-тельная низшая |
1 |
П7,0 |
||
Число звеньев n=4 |
Число кинематических пар Р5=5 Р4=1 |
||||||
Степень подвижности механизма W=3n - 2Р5 – Р4= 3*4 - 2*5 - 1=1 |
|||||||
Схема |
Название |
К-во звеньев |
К-во кине-матич. пар |
Формула строения |
|||
|
Начальный вращательный механизм (1 класса) |
1 |
1 |
В0,1 |
|||
|
Однозвенная 2-х поводковая группа Ассура с вращательной и зубчатой парой (2 класса) |
1 |
2 |
[ ВП1,2 - В2,0 ] |
|||
|
2-х звенная, 2-х поводковая группа Ассура с 2-мя вращательными парами и 1-ой поступательной парой |
2 |
3 |
[ В3,6 –В3,7 -П7,0 ] |
|||
Кол-во начальных механизмов - 1 |
Кол-во групп Ассура- 2 |
||||||
Формула строения механизма: В0.1- [ ВП1,2 - В2,0 ]-[ В3,6 – В3,7 - П7,0 ]
Механизм 2 класса, содержит две группы Ассура, соединенные последовательно.
|
1.2. Кинематическое исследование механизма методом планов
Задача кинематического исследования механизма состоит в определении:
- численных значений линейных скоростей всех характерных точек механизма (кинематических пар, центров тяжести) и угловых скоростей всех звеньев для рассматриваемых положений, для чего построить планы скоростей для рабочего положения;
- численных значений линейных ускорений всех характерных точек механизма и угловых ускорений всех звеньев для данных положений, для чего построить планы ускорений для того же положения;
- траекторий некоторых точек звеньев.