6 семестр (Чуваков) / Работа / Izgot

Теоретическая часть. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА15

1 ЗАДАНИЕ

Задание: Деталь 2 (вариант 1). Способ изготовления заготовки – горячая штамповка. Материал заготовки – сталь 40Х ГОСТ 8479-70 (HRc 25…30).

2 ВЫПОЛНЕНИЕ ЧЕРТЕЖА

Чертеж детали представлен в приложении.

Лист

2

3 ОБЩЕЕ ОПИСАНИЕ ПРОЦЕССА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛИ

Деталь выполняется на трехкоординатном вертикальном станке с ЧПУ фрезерной группы типа «Обрабатывающий центр» модели VMC 750 (рисунок 3.1).

Рисунок 3.1 - Трехкоординатный вертикальный станок с ЧПУ VMC 750

Изготовление детали производится по двум контрольным (005, 030) и четырем формообразующим операциям (010, 015, 020, 025) операциям.

Заготовка выполнена таким образом, что ее боковая поверхность эквидистантна по отношению к контуру готовой детали. Контуры заготовки не отображает мелкие конструктивные элементы детали (уступы, пазы, отверстия и т.д.).

Размер заготовки между торцевыми поверхностями назначается на 10 мм больше размера готовой детали «Д» (рисунок 3.3,а). Дополнительный материал необходим для формирования специального припуска для базирования детали в тисках на первой формообразующей операции (010), см. ниже. Величина этого припуска предварительно определена 7…8 мм.

На операции 005 выполняется входной контроль заготовки по ее чертежу (заготовку получаем от внешнего производителя).

Лист

3

На формообразующих операциях (010, 015, 020), деталь устанавливается в тисках (рисунок 3.2). Прохождение процесса изготовления детали на этих операциях проиллюстрировано на рисунке 3.3.

Рисунок 3.2 – Станочные тиски

а) – заготовка; б) – операция 010; в) – операция 015; г) – операция 020; 1 – заготовка; 2 – обрабатывающий инструмент; 3 – неподвижная губка тисков; 4 – подвижная губка тисков; 5,6 – параллельные планки

Рисунок 3.3. Принцип обработки детали в тисках

На первой формообразующей операции (010) фиксация заготовки (рисунок 3.3,а) в тисках осуществляется по поверхностям специального припуска 7…8 мм (рисунок 3.3,б). Описание операции – в пункте 5.1.1.

Лист

4

На второй формообразующей операции (015) (рисунок 3.3,в) деталь фиксируется в тисках в перевернутом положении по отношению к прежней позиции на операции 010. Описание операции – в пункте 5.1.2.

На третьей формообразующей операции (020) (рисунок 3.3,г) деталь фиксируется по длинной боковой грани. Описание операции – в пункте 5.1.3.

На четвертой формообразующей операции (025) деталь фиксируется в специальном приспособлении (на эскизе не показано). Описание операции – в пункте 5.1.4.

На операции 030 выполняется выходной контроль детали по ее чертежу.

Лист

5

4 ПРОЕКТИРОВАНИЕ ЗАГОТОВКИ

Заготовка представляет собой штамповку с поверхностями, размеры которых заданы по 14-ому квалитету.

4.1 Расчет размеров заготовки по боковой поверхности

При проектировании заготовки требуется определить величину суммарного припуска на выполнение боковой поверхности детали. Эта поверхность обрабатывается концевой фрезой в рамках формирования общего контура детали, который задается тремя размерами: «100 h11», «196 h12» и «R8h12». Отметим, что размеры «196 h12» и «R8h12», имеющие общие допуски по квалитету 12 требуют менее точного изготовления. Однако поскольку поверхности с этими размерами образуют общий контур с поверхностью размера «100 h11», они должны изготавливаться по тем же этапам, что и более точный размер «100 h11». При этом расчет припусков по этим поверхностям проводить не требуется. При формировании заготовки к этим поверхностям добавляется тот же припуск металла, что и к поверхности

«100 h11».

Расчет по размеру контура детали «100 h11».

Выполняем расчет по системе формул для двухсторонней наружной обработки:

Аmax i-1= Аmax i + 2Zmin i + Ti-1 , Аmin i-1= Аmax i + 2Zmin i.

3. Исполнительные размеры получистовой чистовой обработки (окончательные):

100;

99,78.

2. Исполнительные размеры черновой обработки (подготовка к получистовой обработке):

Лист

6

1. Расчетный размер заготовки (с припуском для черновой обработки):

100,85 2·1,1 0,87 103,92;

100,85 2·1,1 103,05

Размеры заготовки по данному размеру окончательно назначаем с учетом его округления в большую сторону до целой величины с сохранением величины допуска по h14 для размера «100».

104;

103,13.

Исполнительный размер заготовки по первой грани окончательно:

А = 104 h14 = 103,13…104.

Исполнительный размер заготовки по второй грани с размером «196h12» не рассчитываем. Добавляем припуск эквидистантно рассчитанному выше припуску первой грани (2 мм на сторону: А=200) с учетом величины допуска по h14 для этого размера:

А = 200 h14 = 198,85…200.

Исполнительный размер заготовки по скруглениям «R8h12» также не рассчитываем. Добавляем припуск эквидистантно рассчитанному выше припуску первой грани (2 мм на сторону: А=10) с учетом величины допуска по h14 для этого размера:

А = 10 h14 =9,64…10.

4.2 Определение размера заготовки между торцевыми поверхностями

Как было указано в разделе 3, размер заготовки между торцевыми поверхностями назначается на 10 мм больше размера готовой детали «Д» (рисунок 3.3,а) и принимается 36 h14 без проведения расчета.

Чертеж заготовки представлен в приложении.

Лист

7

Теоретическая часть. ПРИНЦИПЫ ОПИСАНИЯ ТЕХПРОЦЕССА

Общие положения

Описание тех. процесса осуществляется в рамках разработки единого документа – комплекта технологической документации (ТД), состоящего из двух компонентов: маршрутного и операционного описания. Заглавным листом описания является титульный лист, выполненный на бланке «ТЛ».

Каждый из указанных компонентов документации содержит текстовую часть. В маршрутном описании текстовая часть оформляется на бланках маршрутных карт – «МК» и носит одноименное название. В операционном описании текстовая часть оформляется на бланках операционных карт – «ОК» и носит одноименное название.

Технологические операции можно разделить на две основные группы.

1.Операции без формообразования (термообработка, контроль детали, упаковка и др.). Для операций данного вида исчерпывающая информация о выполняемых действиях, требуемых параметрах, а также руководящих документах на их осуществление должна быть внесена в текстовую часть описания.

2.Операции с формообразованием, то есть с изменением размеров (комбинированная с ЧПУ, шлифование и др.). Операции данного вида требуют дополнительного графического описания, которое выполняется на бланках картах эскизов – «ОК». Графическая часть маршрутного описания носит название «маршрутные эскизы». Графическая часть операционного описания носит название «операционные эскизы».

Назначение и структура маршрутного описания.

Маршрутное описание технологического процесса предназначено для:

•описания последовательности технологических операций с указанием выполняемых работ и маршрута движения детали между исполнителями.

•Предоставления данных для проведения межоперационного контроля обрабатываемой детали.

Маршрутные эскизы выполняются на каждую формообразующую

операцию отдельно; они предназначены для:

•указания на положение детали на станке, а также на требуемую схему базирования и / или установки детали.

•обозначения исполнительных размеров.

Отметим, что для обеспечения требуемого качества после выполнения каждой операции детали подвергаются межоперационному контролю. Предметом проверки являются размеры, указанные в маршрутной карте.

Лист

8

Назначение и структура операционного описания.

Операционное описание технологического процесса является максимально детализированным. С его помощью технолог доводит до оператора свои рекомендации на предмет изготовления детали: в частности, задаются число этапов обработки; исполнительные размеры по каждому этапу; применяемый инструмент и режимы обработки.

Операционное описание не является обязательной частью комплекта ТД. На простые операции, когда оператор может обойтись без специальных пояснений, операционное описание не разрабатывается.

Операционные эскизы включают в себя изображения групп размеров на каждый конструктивный элемент. Их цель: проиллюстрировать этапы выполнения конструктивных элементов детали и задать исполнительные размеры по каждому этапу выполнения элемента.

Общие требования к маршрутным и операционным эскизам

•Деталь изображается в рабочем положении в конце обработки.

•Указываются схема базирования детали.

•Контуры обработки должны быть отличимы от необрабатываемых контуров. С этой целью контуры обработки изображаются толстыми линиями двойной толщины (2S), а необрабатываемые контуры основными линиями (S). Другой вариант изображения линий: контуры обработки изображаются толстыми линиями (S), а необрабатываемые контуры – тонкими линиями.

•На эскизах должны быть изображены исполнительные размеры с допусками, выполненными в виде числовых значений либо буквенноцифровом виде, а также справочные размеры, обозначаемые значком «*» либо дополнительной подписью «справ.», допуска формы и расположения, требования шероховатости.

•Эскизы выполняются в произвольном масштабе.

•Необходимые технические требования размещаются справа / снизу от изображения.

•Исполнительные размеры обозначаются порядковыми номерами. Порядковые номера размеров проставляются в окружности диаметром 6-8 мм и соединены с размерной линией.

Комплект документов на технологический процесс изготовления делали представлен в приложении.

Лист

9