5.1 Описание формообразующих операций.

5.1.1 Операция 010 (первая формообразующая).

Деталь устанавливается в тисках при базировании на поверхности специального припуска (рисунок 3.3,а). Припуск на обработку верхней плоскости по предварительным расчетам лежит в пределах 2…3 мм. Для надежного крепления детали в тисках достаточно обжатия материала порядка 5…6 мм. С учетом необходимости обеспечения свободного прохода фрезы над тисками при выполнении боковых поверхностей на операции 010 назначаем величину специального припуска порядка 7…8 мм.

Таким образом, размер заготовки между торцами детали назначается 36 мм – на 10 мм больше размера готовой детали.

По операции 010 (рисунок 3.3,б) обрабатываются боковые поверхности и верхняя плоскость детали, также выполняются различные конструктивные элементы со стороны верхней плоскости.

Отметим, что сквозные отверстия детали на операции 010 выполняются глухими. Запрограммировано, что они будут «открываться» на последующей операции 015 в момент обработки противоположной плоскости детали в окончательный размер 26. Такой подход несколько увеличивает долговечность сверл.

При формировании верхней плоскости задействовано количество этапов обработки, соответствующее количеству этапов, необходимому для выполнения окончательного размера. Такой подход обеспечивает соответствие качества выполняемой верхней плоскости заданному квалитету окончательного размера. Поскольку окончательный размер 26 h9 по существующим рекомендациям требует трех этапов обработки (черновая, получистовая, чистовая), то и верхняя плоскости выполняется также в три указанных этапа.

Глубину обработки боковой грани детали задаем 27^+0.5, при этом превышение размера по высоте детали (26h9) составляет примерно на 1 мм. Это превышение было предусмотрено для гарантированного формирования полного профиля боковой грани по высоте детали.

Положение детали относительно тисков на операции 010 задается высотой параллельных планок 5 (рисунок 3.3,б), которая выбирается из соображений обеспечения свободного прохода фрезы над губками тисков при выполнении боковой грани детали.

5.1.2 Операция 015 (вторая формообразующая).

Деталь устанавливается в тисках (рисунок 3.3,в) в перевернутом положении по отношению к прежней позиции на операции 010. Базирование производится на обработанные ранее торцевую и боковую поверхности. При необходимости для обеспечения нужной высоты установки детали могут быть применены параллельные планки 6.

Производится многопроходная обработка плоскости с целью снятия дополнительного специального припуска величиной 7…8 мм, который был задействован для крепления детали на операции 010. В процессе обработки плоскости формируется окончательный размер детали 26 h9 (размер «Д» на рисунке 3.3,в), при этом «открываются» сквозные отверстия. Кроме того, выполняется уступ, расположенный со стороны этой плоскости, а также углубления Ø16 в готовые отверстия Ø10.5.

5.1.3 Операция 020 (третья формообразующая).

Деталь устанавливается в тисках (рисунок 3.3,г) и базируется по длинной боковой грани. В детали фрезеруется паз, а также выполняются отверстия.

5.1.4 Операция 025 (четвертая формообразующая).

Деталь базируется в специальном приспособлении. Фрезеруется паз и выполняются отверстия.

Маршрутное описание изготовления детали представлено в рамках комплекта технологической документации и содержит комплект маршрутных карт и маршрутных эскизов.