2. Этапы выбора способа соединения концов конвейерной ленты (структура принятия решения).

Для того чтобы правильно подобрать способ и рассчитать затраты стыковки концов ленты необходимо проанализировать основные этапы выбора возможных вариантов. В результате нужно на каждом этапе корректировать решение с учетом экономической целесообразности и технических особенностей применения того или иного способа (см. схема 3.1.).

Эффективность конструкторских, технологических и организационных решений определяется, прежде всего уровнем качества предложенного решения поставленной задачи. Эффект, получаемый потребителем, тем больше, чем выше качественные показатели нового решения. Следовательно экономический эффект потребителя Э - функция параметров предложенного решения задачи, т.е.

где n - число рассматриваемых параметров. Затраты, связанные с реализацией выбранного решения, тоже зависят от уровня показателей качества, т.е.

Эффективность принятого решения характеризуется в общем виде соотношением результатов на время изготовления соединения и затрат на его выполнение.

Анализ и оценку эффективности предлагаемых способов нужно проводить комплексно, на основе системы показателей, характеризующих: технический уровень, экономическую эффективность, объем и сложность проводимой работы.

Подготовительная стадия

Постановка задачи

Сбор технической информации (характеристики, параметры)

Сбор экономической информации (уровень затрат, себестоимость)

Анализ технической информации

Анализ экономической информации

Аналитическая стадия

Инженерный анализ

Технико-экономический анализ

Выбор оптимального варианта

Стадия принятия решений

Принятие решения и общая оценка

Схема 3.1. Этапы выбора способа стыковки конвейерной ленты.

3. Расчет трудоемкости выполнения соединения концов конвейерной ленты методом горячей и холодной вулканизации.

   1. Расчет трудоемкости выполнения соединения методом горячей вулканизации.

Общие затраты времени на подготовку и выполнение соединения концов ленты определяют следующим образом [3]:

(3.1)

где - затраты времени на выполнение i-го этапа вулканизации.

Полный перечень работ с разделением их по этапам выполнения вулканизации представлен в таблице 3.1.

Расчет трудоемкости работ по вулканизации конвейерной ленты (В=1400мм, i=4)методом горячей вулканизации

Таблица 3.1.

№№ опера-ции	Наименование операции	Длительность операции, мин		Кол-во исполни-телей, чел		Трудоемкость , мин
1	2	3		4		5
1	Подготовка концов ленты и установка нижней части пресса	10		4		40
2	Разметка и разделка стыка	10		2		20
3	Сушка стыка	10		-		10
4	Зачистка стыка	15		2		30
5	Промывка, промазка, наложение прослоечной резины, сводка и заделка	20		2		40
6	Установка верхней части пресса и зажатие	25		4		100
7	Вулканизация и охлаждение	35		-		35
8	Разборка пресса, обрезка бортов	20		4		80
Итого ()			145
Итого в нормо-часах								5,9

Началом процесса горячей вулканизации считается момент достижения температуры 138°С. Охлаждение пресса может быть естественным или принудительным и продолжается до температуры 70°С. При этом стык постепенно охлаждается под давлением в плитах пресса, что позволяет избежать образование пузырей. Пуск конвейерной ленты в работу разрешается только после того, как температура стыка сравняется с температурой окружающей среды.

2. Расчет трудоемкости выполнения соединения методом холодной вулканизации.

Общие затраты времени на подготовку и выполнение соединения концов ленты определяют следующим образом:

(3.1)

где - затраты времени на выполнение i-го этапа вулканизации.

Полный перечень работ с разделением их по этапам выполнения вулканизации представлен в таблице 3.2.

Расчет трудоемкости работ по вулканизации конвейерной ленты (В=1400мм, i=4) методом холодной вулканизации

Таблица 3.2.

№№ опера-ции	Наименование операции	Длительность операции, мин		Кол-во исполни-телей, чел		Трудоемкость , мин
1	2	3		4		5
1	Подготовка концов ленты	10		2		20
2	Разметка и разделка стыка	10		2		20
3	Сушка стыка	10		-		10
4	Зачистка стыка	15		2		30
5	Нанесение первого слоя клея, сушка	20		-		20
6	Нанесение второго слоя клея, выдержка	25		4		100
7	Наложение концов ленты, прокатка стыка роликом, простукивание резиновым молотком, зажим ленты.	15		-		35
8	Освобождение от зажимов	20		2		40
Итого ()			108
Итого в нормо-часах								4,6

После стыковки концов ленты необходима дополнительная выдержка стыка в течение 3 часов, после которой склеенная лента может быть пущена в работу с 30%-ной нагрузкой. Под полной нагрузкой ленту можно начинать эксплуатировать только после 24 часов после окончания стыковки. Это является основным недостатком способа холодной вулканизации. Прочность склеенного стыка составляет 90% прочности целого сечения ленты, как и при применении метода горячей вулканизации. На рисунке 4.1 представлены результаты сравнения трудоемкости по двум вариантам.

Рис 31. Сравнение результатов трудоемкости выполнения соединения различными методами вулканизации.

Получили, что для выполнения стыка конвейерной ленты способом холодной вулканизации потребуется на 63% меньше времени, чем при использовании метода горячей вулканизации. Однако, последующее время выдержки готового стыка после холодной вулканизации больше на 83%, что никак не отразится на работе конвейерной системы ТЭЦ в целом. (Данный разрабатываемый конвейер идет на склад, поэтому нет срочной необходимости в его запуске в работу – транспортируемый уголь идет в этот момент к печам по другой системе конвейеров).

4. Структура и сравнение затрат на ГВ и ХВ, образующих себестоимость вулканизации одного стыка, при наличии на ТЭЦ штатной бригады по ремонту и стыковке ленты.

1. Затраты на выполнение соединения, состоят из [1]:

• затрат на заработную плату исполнителям;

• материальных затрат;

• амортизации основных фондов;

• прочих затрат.

(3.2)

где - заработная плата исполнителей,

- материальные затраты на покупку материалов и сырья со стороны,

- сумма амортизационных отчислений на полное восстановление основных производственных фондов.

- прочие расходы.

2. Затраты на выплату исполнителям заработной платы определяется следующим соотношением:

, (3.3)

где - основная заработная плата,

- дополнительная заработная плата,

- начисления на заработную плату.

Основная заработная плата включает основную заработную плату всех исполнителей, непосредственно занятых в процессе вулканизации, с учетом их должностного оклада и времени участия в работе, ее можно определить по формуле:

, (3.4)

где - число дней, отработанных исполнителем,

- дневной оклад исполнителя, при восьмичасовом рабочем дне равен:

, (3.5)

где - месячный фонд рабочего времени,=168 часов;

- месячный оклад.

Расчеты затрат на заработную плату приведены в таблице 4.3 с перечнем исполнителей и их месячных и дневных окладов, а также времени участия в стыковке ленты и рассчитанной основной заработной платой за трудовой период.