3773

индекс

Наибольшая толщина поковки, мм

до 40

40-53

63-100

100-160

160-250

св. 250

Исходный

Длина, ширина, диаметр, глубина и высота поковки

до 40

40-100

100-160

160-250

250-400

400-630

630-1000

1000-1600

1600-2500

18

4,0

+2,7

4,5

+3,0

5,0

+3,3

5,6

+3,7

6,3

+4,2

7,1

+4,7

8,0

+5,3

9,0

+6,0

10,0

+6,7

-1,3

-1,5

-1,7

-1,9

-2,1

-2,4

-2,7

-3,0

-3,3

19

4,5

+3,0

5,0

+3,3

5,6

+3,7

6,3

+4,2

7,1

+4,7

8,0

+5,3

9,0

+6,0

10,0

+6,7

11,0

+7,4

-1,5

-1,7

-1,9

-2,1

-2,4

-2,7

-3,0

-3,3

-3,6

190

20

5,0

+3,3

5,6

+3,7

6,3

+4,2

7,1

+4,7

8,0

+5,3

9,0

+6,0

10,0

+6,7

11,0

+7,4

12,0

+8,0

-1,7

-1,9

-2,1

-2,4

-2,7

-3,0

-3,3

-3,6

-4,0

21

5,6

+3,7

6,3

+4,2

7,1

+4,7

8,0

+5,3

9,0

+6,0

10,0

+6,7

11,0

+7,4

12,0

+8,0

13,0

+8,6

-1,9

-2,1

-2,4

-2,7

-3,0

-3,3

-3,6

-4,0

-4,4

22

6,3

+4,2

7,1

+4,7

8,0

+5,3

9,0

+6,0

10,0

+6,7

11,0

+7,4

12,0

+8,0

13,0

+8,6

14,0

+9,2

-2,1

-2,4

-2,7

-3,0

-3,3

-3,6

-4,0

-4,4

-4,8

23

7,1

+4,7

8,0

+5,3

9,0

+6,0

10,0

+6,7

11,0

+7,4

12,0

+8,0

13,0

+8,6

14,0

+9,2

16,0

+10,0

-2,4

-2,7

-3,0

-3,3

-3,6

-4,0

-4,4

-4,8

-6,0

Таблица 76

Штамповочные уклоны [17, с. 26]

Штамповочные уклоны, град

Оборудование

на наружной

на внутренней

поверхности

поверхности

Штамповочные молоты,

прессы без выталкивате-

7

10

лей

Прессы с выталкивате-

лями, горизонтально-

5

7

ковочные машины

Горячештамповочные

1

2

автоматы

Таблица 77

Выбор класса точности поковок [14, с. 28]

Оборудование

Класс точности

Т1

Т2

Т3

Т4

Т5

Кривошипные горячештамповочные

прессы:

открытая (облойная) штамповка

+

+

закрытая штамповка

+

+

выдавливание

+

+

Горизонтально-ковочные машины

+

+

Прессы винтовые, гидравлические

+

+

Горячештамповочные автоматы

+

+

Штамповочные молоты

+

+

Калибровка объемная (горячая и хо-

+

+

лодная)

Прецизионная штамповка

+

Гру-

Характеристика

Типовые

KP

ппа

детали

представители

1

Удлиненной формы

1.1

С прямой осью

Валы, оси, цапфы, ша-

1,3-1,6

туны

1.2

С изогнутой осью

Рычаги, сошки рулевого

1,1-1,4

управления

2

Круглые и многогранные в плане

2.1

Круглые

Шестерни, ступицы,

1,5-1,8

фланцы

2.2

Квадратные, прямоуголь-

Фланцы, ступицы, гай-

1,3-1,7

ные, многогранные

ки

2.3

С отростками

Крестовины, вилки

1,4-1,6

Комбинированной (соче-

Кулаки поворотные,

3

тающей элементы групп 1

коленчатые валы

1,3-1,8

и 2-й) конфигурации

С большим объемом не-

Балки передних осей,

рычаги переключения

4

обрабатываемых поверх-

1,1-1,3

коробок передач, бук-

ностей

сирные крюки

С отверстиями, углубле-

5

ниями, поднутрениями,

Полые валы, фланцы,

1,8-2,2

не оформляемыми в по-

блоки шестерен

ковке при штамповке

Номи-

Припуск на диаметр при длине вала

наль-

Способ обработки

260-

500-

800-

1250-

ный

поверхности

До 120

120260

500

800

1250

2000

диаметр

Точение проката повышенной точности

Черновое

1,2

1,7

—

—

—

—

и однократное

1,1

—

—

—

—

—

До 30

Чистовое

0,25

0,3

—

—

—

—

0,25

—

—

—

—

—

Тонкое

0,12

0,15

—

—

—

—

0,12

—

—

—

—

—

Черновое

1,2

1,5

2,2

—

—

—

и однократное

1,1

1,4

—

—

—

—

30 - 50

Чистовое

0,3

0,3

0,35

—

—

—

0,25

0,25

—

—

—

—

Тонкое

0,15

0,16

0,20

—

—

—

0,12

0,13

—

—

—

—

Черновое

1,5

1,7

2,3

3,1

—

—

и однократное

1,1

1,5

2,1

—

—

—

50 - 80

Чистовое

0,25

0,3

0,3

0,4

—

—

0,20

0,25

0,3

—

—

—

Тонкое

0,14

0,15

0,17

0,23

—

—

0,12

0,13

0,16

—

—

—

Черновое

1,6

1,7

2,0

2,5

3,3

—

и однократное

1,2

1,3

1,7

2,3

—

—

80 - 120

Чистовое

0,25

0,3

0,3

0,3

0,35

—

0,25

0,25

0,3

0,3

—

—

Тонкое

0,14

0,15

0,16

0,17

0,20

—

0,13

0,13

0,15

0,17

—

—

Окончание табл. 81

1

2

3

Старение для недоста-

точно жестких по конст-

5

рукции деталей и для де-

-

талей прецизионных

станков

Чистовая обработка по-

6

верхности, параллельной

Основная поверхность

основной

Чистовая обработка ос-

Начисто обработанная

7

поверхность, парал-

новной поверхности

лельная основной

8

Чистовая обработка ос-

Основная поверхность

тальных поверхностей

9

Чистовая расточка основ-

Основная поверхность

ных отверстий (рис. 40)

10

Обработка крепежных

Основная поверхность

отверстий (рис. 42)

Таблица 82

Типовой технологический маршрут обработки фланца

[8, с. 326]

Номер

Содержание операции

Технологическая база

операции

1

2

3

Подрезка торцовой поверх-

ности обточка наружной ци-

Наружная цилиндри-

1

линдрической поверхности,

ческая поверхность и

обработка отверстия, проточ-

торец фланца

ка кольцевых канавок и сня-

тие фасок (рис. 43)

Окончание табл. 82

1

2

3

Подрезка торцовой поверх-

ности с другой стороны

Поверхность цен-

фланца, обточка наружной

трального отверстия

2

цилиндрической поверхно-

или центрирующего

сти, проточка кольцевых ка-

пояска и торец

навок и снятие фасок (рис.

47)

Сверление крепежных отвер-

стий цекование их, снятие

3

фасок, нарезание резьбы в

То же

крепежных отверстиях (рис.

48)

4

Фрезерование лысок

То же

5

Шлифование наружной ос-

То же

новной поверхности (рис. 46)

Таблица 83

Технологический маршрут механической обработки

рычагов [7, с. 311]

Номер

Содержание операции

Техническая база

операции

1

2

3

Последовательная или одно-

Поверхность стержня

1

временная обработка торцов

рычага и поверхности

бобышек

головок

Обработка основных отвер-

Обработанные плоско-

2

сти бобышек и их на-

стий

ружные поверхности

3

Обработка шпоночных пазов

Обработанный торец

или шлицевых поверхностей

бобышки

в основных отверстиях

Окончание табл. 83

1

2

3

4

Обработка вспомогательных

Основные отверстия и

отверстий и нарезание в них

торцы бобышек

резьб

5

Контроль размеров

—

Таблица 84

Технологический маршрут механической обработки вилок

шарнирных (хвостовик с резьбой) [18, с. 401]

Номер

опера-

Содержание операции

Технологическая база

ции

Обработка торцевых по-

Поверхность хвостовика

1

и радиусная поверхность

верхностей ушек

ушек

2

Обработка отверстий ушек

Торцевые поверхности

ушек

3

Нарезание внутренней резь-

Торцевые поверхности

бы в хвостовике

ушек

4

Нарезание наружной резьбы

Торцевые поверхности

на хвостовике

ушек

5

Контроль размеров

-

Таблица 85

Технологический маршрут механической обработки вилок

шарнирных (хвостовик без резьбы) [18, с. 401]

Номер

Содержание операции

Техническая база

операции

1

Обработка цилиндрической

Поверхности ушек

поверхности хвостовика

2

Обработка торцовых поверх-

Поверхности хвосто-

ностей и отверстий ушек

вика

3

Контроль размеров

—

Номер

опера-

Содержание операции

Технологическая база

ции

1

2

3

Обточка торца, черновая об-

Наружная цилиндри-

ческая поверхность и

1

работка центрального отвер-

противоположный то-

стия и кольцевых выемок

рец

Обточка противоположного

торца наружной цилиндриче-

2

ской поверхности, черновая

Центральное отверстие

обточка ручьев под ремни и

под торец

кольцевых выемок со сторо-

ны противоположного торца

3

Чистовая обточка выемок со

Центральное отверстие

стороны торца

и торец

Чистовая обточка централь-

ного отверстия, наружной ци-

Наружная цилиндри-

4

линдрической поверхности,

ческая поверхность и

ручьев под ремни и кольце-

торец

вых выемок со стороны торца

Протягивание в центральном

5

отверстии шлицев или шпо-

Обработанный торец

ночных канавок

6

Чистовая обточка (калибров-

Центральное отверстие

ка) ручьев под ремни

и торец

7

Сверление крепежных отвер-

Центральное отверстие

стий на торцовой поверхно-

и торец

сти

Окончание табл. 86

1

2

3

Балансировка и высверлива-

ние дисбаланса (для тихоход-

8

ных шкивов производится

Центральное отверстие

статическая балансировка, а

и торец

для быстроходных - динами-

ческая)

9

Контроль исполненных раз-

—

меров

Таблица 87

Номер

опера-

Содержание операции

Технологическая база

ции

1

2

3

Обработка плоскости стыков

Торцовые поверхности

1

и наружная поверх-

половин маховика

ность

Сверление крепежных отвер-

Торцовые поверхности

2

и наружная поверх-

стий в плоскостях стыков

ность

Сборка половин маховика

Торцовые поверхности

3

и наружная поверх-

стяжками-шпильками

ность

Сверление отверстий под

Торцовые поверхности

4

и наружная поверх-

контрольные шпильки

ность