3655

- профилактика систем топливоподачи и сжигания топлив.

2. Мероприятия по пылеподавлению и улавливанию пыли:

-соединение с атмосферой взрывных клапанов пылеочистных устройств,

применяемых для очистки воздуха от взрывоопасной пыли (горючей пыли и волокон, нижний предел взрываемости которых 65 г/м3 и менее);

-установка для указанных пылеотделителей бункеров и устройств, допускающих механизацию работ по удалению пыли из бункера и ее погрузке в транспортные средства;

-использование пылеочистительных систем высокой эффективности, например: двухступенчатой системы очистки, в том числе первая ступень – группа циклонов, вторая – пылеуловитель;

-герметизация емкостей для транспортирования, а также средств механизации минерального порошка;

-обеспыливание песка и щебня в карьерах, щебеночных заводах, в местах перегрузки материалов на АБЗ;

-установка труб и желобов с минимально допустимыми сечениями и углами наклона;

-использование аэронизации воздуха производственных помещений;

-повышение эффективности гидрообеспыливания за счет добавления реагентов, улучшающих смачивание пылевых частиц.

3.Организационные мероприятия:

-контроль за соблюдением правил пуска и остановки топок смесителя;

-контроль работы приборов топливоподающей системы, фикисирующих разрежение

вгазовоздушном тракте смесителя;

-контроль за средствами пожаротушения;

-контроль наличия планов тушения пожаров (ПТП) и карточек тушения пожаров (КТП), схем эвакуации людей;

-все отопительно-вентиляционное оборудование (в том числе и

пылеулавливающие устройства), металлические воздуховоды и трубопроводы, предназначенные для помещений с производствами категорий А, Б, а также воздуховоды, трубопроводы и установки, предназначенные для удаления взрывоопасных веществ от местных отсосов, должны быть заземлены.

Выводы

1.Основными факторами пожаровзрывоопасности на АБЗ являются процессы топливоподготовки, пуска и остановки смесителя, а также пылеотделения.

2.Анализируя факторы пожароопасности, мы пришли к выводу, что наиболее значимым является соблюдение режимов подогрева мазута, обеспечивающих, с одной стороны, пожаробезопасность, а с другой – высокую эффективность сжигания топлива.

3.На основе исследованных факторов подготовлены организационные и технические мероприятия, повышающие надежность и пожарную безопасность АБЗ.

Библиографический список

1.Лукин В.Н. Воздействие автодорожного комплекса на окружающую среду: состояние и прогноз / В.Н. Лукин, Ю.В. Трофименко // Дорожная экология XXI века: труды международного научно-практического симпозиума / под ред. О.В. Скворцова. – Воронеж, 2000. – с. 132-140.

2.Манохин В. Я. Огнепреградитель. А. С. (19) SU (11) 1595536 A1 приорит. заявка

(21)4441241/31-12 / В. Я. Манохин, В.В. Колотушкин. – 2 с.

22

3.Манохин В. Я. Электромагнитный клапан для взрывоопасных газов. А.С. № 1686243, приор. 4.01.89. / В. Я. Манохин, В.В. Колотушкин. – 2 с.

4.Иванова И.А. Оценка эффективности пылеулавливания асфальтобетонных заводов (АБЗ) / И.А. Иванова, В.Я. Манохин // Труды 10-ой международной научно-практической конференции «Высокие технологии в экологии» / Воронежское отделение Российской экологической академии, 2007. – с. 67-74.

The bibliographic list

1.Lukin V.I., Trofimenko Y.V. Influence of road complex on environment: state and prognosis // Road ecology of 21st century. Voronezh, 2000.

2.Manokhin V.Y., Kolotushkin V.V.. Fire route. A.S. 19) SU (11) 1595536 A1 application

(21)4441241/31-12. 2 pp.

3.Manokhin V.Y., Kolotushkin V.V.. Elecromagnetic sub for flame risk gases A.S. № 1686243, application 4.01.89. 2 pp.

4.Ivanova I.A., Manokhin V.Y. Estimation of efficiency of dust catching of coating plants // Peroceedings of 10th scientific and practical conference “High technologies in ecology”. Voronezh department of Russian Ecological Academy, 2007.

Ключевые слова: пожароопасность, асфальтобетонный завод, риск, асфальтосмеситель, компрессор, надежность, профилактика.

Keywords: fire risk, coating plant, risk, asphalt mixer, compressor, reliability, prevention.

Н.В. Мозговой, Е.А. Сушко

АЛГОРИТМ ПОСТРОЕНИЯ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТИ СОБЫТИЙ ПРИ ПРОМЫШЛЕННЫХ АВАРИЯХ

Возникновение и развитие крупных аварий, как правило, характеризуется комбинацией случайных локальных событий, возникающих с различной частотой на разных стадиях аварии. Для выявления причинно-следственных связей между этими событиями используют логикографические методы анализа «деревьев отказов и событий».

N.V. Mozgovoj, E.A.Sushko

ALGORITHM OF CONSTRUCTION OF SEQUENCE OF EVENTS AT INDUSTRIAL

FAILURES

23

Occurrence and development of major accidents, as a rule, is characterised by a combination of the casual local events arising with various frequency at different stages of failure. For revealing of relationships of cause and effect between these events use logiko-graphic methods of the analysis «trees of refusals and with-lives».

Увеличение количества и энергоемкости используемых в промышленности опасных веществ, усложнение технологий и режимов управления современными производствами требуют разработки механизма получения обоснованных оценок и критериев безопасности производств с выделением взрывопожароопасных веществ с учетом всей совокупности социально-экономических факторов, в том числе вероятности и последствий возможных аварий.

Требования о необходимости проведения анализа риска содержатся:

-в Положении о декларации безопасности промышленного объекта Российской Федерации, утвержденном постановлением Правительства Российской Федерации от 01.07.95 № 675, а также в приказе МЧС России и Госгортехнадзора России от 04.04.95 № 222/59 «О порядке разработки декларации безопасности промышленного объекта Российской Федерации»;

-в Правилах безопасности в нефтяной и газовой промышленности, утвержденных Госгортехнадзором России в 1992 г.

Анализ риска является частью системного подхода к принятию политических решений, процедур и практических мер в решении задач предупреждения или уменьшения опасности промышленных аварий для жизни человека, заболеваний или травм, ущерба имуществу и окружающей среде, называемого в нашей стране обеспечением промышленной безопасности, а за рубежом – управлением риском.

Управление риском включает сбор и анализ информации о промышленной безопасности, анализ риска (анализ опасности) и контроль (надзор) безопасности. Анализ риска – центральное звено в обеспечении безопасности, базируется на собранной информации и определяет меры по контролю безопасности промышленных объектов. Процедура анализа риска – составная часть декларирования безопасности промышленного объекта, экспертизы безопасности, экономического анализа безопасности по критериям «стоимость-безопасность-выгода», страхования и других видов анализа и оценки состояния безопасности промышленных объектов и регионов, на территории которых возможны техногенные чрезвычайные ситуации.

Основные задачи анализа риска аварий на опасных производственных объектах заключаются в предоставлении лицам, принимающим решения:

-объективной информации о состоянии промышленной безопасности объекта;

-сведений о наиболее опасных, «слабых» местах с точки зрения безопасности;

-обоснованных рекомендаций по уменьшению риска.

Анализ риска – эффективное средство, когда определены подходы к выявлению опасностей и рисков, принимаются меры по выработке объективных решений о приемлемом уровне риска, устанавливаются требования и рекомендации по регулированию безопасности.

Практика показывает, что возникновение и развитие крупных аварий, как правило, характеризуется комбинацией случайных локальных событий, возникающих с различной частотой на разных стадиях аварии (отказы оборудования, человеческие ошибки, внешние воздействия, разрушение, выброс, пролив вещества, рассеяние веществ, воспламенение, взрыв, интоксикация и т.д.). Для выявления причинно-следственных связей между этими событиями используют логико-графические методы анализа «деревьев отказов и событий».

Анализ дерева событий (АДС, Event Tree Analysis - ЕТА) - алгоритм построения последовательности событий, исходящих из основного события используется для анализа развития аварийной ситуации. Частота каждого сценария развития аварийной ситуации рассчитывается путем умножения частоты основного события на вероятность конечного

24

Необходимо отметить, что риск является неизбежным сопутствующим фактором промышленной деятельности. Риск фактически есть мера опасности. Цель управления риском - предотвращение или уменьшение травматизма, разрушений материальных объектов, потерь имущества и вредного воздействия на окружающую среду. Для управления риском его необходимо проанализировать и оценить. Анализ риска служит полезным средством, когда имеется намерение выявить существующие опасности, определить уровни рисков выявленных нежелательных событий (по частоте и последствиям) и реализовать меры по уменьшению риска в случае превышения его приемлемого уровня.

Выводы

Подводя итоги всего вышеизложенного, можно сделать следующие Выводы одними из приоритетных направлений для создания нормируемых санитарно-гигиенических параметров воздуха и условий пожаровзрывобезопасности технологического процесса в помещениях насосных и компрессорных цехов заводов синтетического каучука и других взрывопожароопасных производств, являются следующие:

-повышение степени герметичности технологических узлов и аппаратов необходимо для достижения нормируемых параметров чистоты воздушной среды и снижения скорости образования взрывоопасной газовоздушной смеси в производственных помещениях, а также оно будет способствовать значительному сокращению капитальных и эксплуатационных расходов на вентиляцию;

-использование максимально точных данных о распределении концентрации взрывоопасного вещества в объеме помещения на этапе проектирования мест установки газоанализаторов аварийной системы вентиляции [1];

-грамотное прогнозирование аварийной ситуации на этапах проектирования и эксплуатации опасных производственных объектов.

Библиографический список

1. Эльтерман В.М. Вентиляция химических производств. – 3-е изд., перераб. – М.:

Химия, 1980. – 201c.

The bibliographic list

1. Elterman V.M.Ventilations of chemical manufactures. –М: Chemistry, 1980.- 201p.

Ключевые слова: промышленные аварии, анализ риска, технологические узлы и аппараты.

Keywords: industrial failures, the risk analysis, technological knots and devices

26

вредных веществ, существенно повышающих их концентрации в производственных

распространения пламени по газовоздушным смесям, мг/м3.

Задачей аварийной вентиляции в этом случае является не допустить повешение концентрации вредных веществ выше определённого уровня, которые назовём временно допустимой концентрацией и сократить время пребывания людей в атмосфере с повышенными концентрациями.

Аварийная вентиляция выполняет санитарно-гигиеническую функцию в помещении, которую она вентилирует.

2. Аварийная ситуация, при которой без серьёзного разрушения оборудования и коммуникаций в производственном помещении выделяются значительные количества химических веществ. При этом могут создаться концентрации, превышающие предельнодопустимые и работающие должны будут применить средства индивидуальной защиты. Поэтому задачей аварийной вентиляции является быстрейшее снижение концентраций после аварий до предельно-допустимых.

Если выделяющиеся вредные вещества одновременно и взрывоопасны, то есть

q НКП > qЕЕ >0,1. q НКП , то аварийная вентиляция должна способствовать снижению

концентраций до предела, при котором не возможен взрыв или пожар. При этом важно, чтобы не только средняя концентрация, но и концентрация во всех точках объёма, в которых возможна искрообразование или имеются нагретые поверхности, была бы ниже предельного уровня.

Аварийная вентиляция выполняет санитарно-гигиеническую функцию и функцию предотвращения пожара и взрыва в вентилируемом ею помещении.

3. Аварийная ситуация, при которой происходит разрушение оборудования или коммуникаций без разрушения зданий, в большинстве случаев при таких авариях в помещениях создаются взрывопожароопасные концентрации, то есть qЕЕ < q НКП . Важно

предупредить возможность последствий аварий, которые могут возникнуть от взрыва или пожара веществ, попавшего в воздух помещения.

Функцией аварийной вентиляции в этом случае является удаление из помещения воздуха с высокими концентрациями взрывопожароопасных вредных веществ и выброс их в верхние слои атмосферы. Это необходимо, чтобы исключить отравление людей, а также аварии в соседних зданиях.

Аварийная вентиляция должна предотвратить последствия аварии и в самом помещении, в котором уже произошла авария. Для этого аварийная вентиляция должна создать в помещении потоки, которые относили бы воздух с пожаро- и взрывоопасными концентрациями ВВ в сторону от возможных мест вспышки.

Согласно [1], аварийная вентиляция наиболее эффективна, когда удаляет вредные вещества из зоны наибольших концентраций. Однако достижение этой цели осложняется тем, что при аварийном выбросе химических веществ в производственном помещении газоанализаторы, установленные на определенное значение концентрации, могут не сработать. Вредные вещества при их утечке из технологического оборудования до включения аварийной вентиляции распространяются в помещении из-за диффузии загрязняющих веществ, из-за работы общеобменной механической вентиляции, неорганизованного естественного притока и вытяжки при открытых окнах, фрамугах, дверных проемах. Поэтому необходимо предусмотреть удаление воздуха из всего объема производственного помещения при работе аварийной вентиляции.

Математическая зависимость кратности воздухообмена при работе аварийной вентиляции от концентрации вредных веществ при допустимой их концентрации не более

28

нормируемого нижнего предела распространения пламени по газовоздушным смесям в

времени, ч; i – номер причины отказа; j – номер аппарата (узла), отказавшего за промежуток времени от 0 до t; q(t) – удельная концентрация вредного вещества, кг/(м3.ч), q(t)≤10%qНКП .

Условия работы аварийной вентиляции, исключающие образования концентраций выше 10% нижнего предела распространения пламени по газовоздушным смесям в объеме помещения:

1 условие. Концентрация вредных веществ в аварийном выбросе, qЕЕ , равна максимальному значению, qmax, и должна определяться исходя из того, что:

помещения воздухе при работе аварийной вентиляции должна быть равна: при qрз < ,

qух=0,1. q НКП ; при qрз > q НКП , qух=qрз.

3 условие. Для того, чтобы концентрации вредных веществ в объеме производственного помещения не превысила qрз, необходимо, чтобы: qвв ≤ G0 L, где G0 –

аварийный расход вредного вещества, кг/ч; L – расход воздуха, который необходимо

обеспечить в производственном помещении при аварийном выбросе вредных веществ, м3/ч.

4 условие. Скорость воздушного потока в производственном помещении при работе аварийной вентиляции должна быть более 0,2 м/с, то есть υх>0,2 м/с.

5 условие. Для обеспечения равномерного удаления воздуха из помещения площадь всасывающих отверстий должна быть не более 50% площади воздуховода аварийной вентиляции.

Схема аварийной вентиляции с удалением вредных веществ из всего объема помещения представлена на рис.1.

Динамическое давление у приточного отверстия, оборудованного створкой, Рдин, Па, при работе аварийной вентиляции определяется по формуле:

где α – угол раскрытия створки; 0,143 – экспериментальный коэффициент; υств – скорость воздуха в приточном отверстии, м/с; k – экспериментальный коэффициент, зависящий от способа закрепления створки в приточном отверстии (рис.2.) и от ее массы. Значения коэффициента k представлены на рис. 3.

29

Рис. 1. Схема аварийной вентиляции с удалением вредных веществ из всего объема помещения:

1 –отверстия для естественного притока воздуха, оборудованные створками; 2 – технологическое оборудование; 3 – воздухоприемные отверстия; 4 – воздуховоды аварийной вентиляции; 5 – устройство для очистки воздуха; 6 – вентиляционный агрегат; 7 – труба выброса вредного вещества в атмосферу; 8 – воздуховоды механической приточной общеобменной вентиляции; Нц – высота помещения, м, bц – ширина помещения, м, lц – длина помещения, м

Конструктивное оформление створки в приточном отверстии представлено на рис.2

Рис. 2. Конструкция створки в приточном отверстии: Нств – высота створки, мм; lств – длина створки, мм.

30

Рис. 3. График определения коэффициента k в зависимости от способа закрепления створки в приточном отверстии:

Нств – высота створки, мм; НСТВ1 – длина от оси створки до нижней кромки створки, м; НСТВ2 – длина от оси створки до верхней кромки створки, м

Статическое давление в помещении, необходимое для открытия створки при работе аварийной вентиляции, Рст, Па, определяется по формуле:

где mств – масса створки, кг; Fств – площадь створки, м2.

Значения статического давления в помещении, необходимого для раскрытия створки в зависимости от ее массы, представлены на рис. 4.

Рис. 4. График определения статического давления в помещении, необходимого для раскрытия створки различной массы

Для обеспечения равномерного поступления воздуха в производственное помещение количество приточных отверстий по его высоте, nпов, и ширине, nпог, определяется по формулам:

31