Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

3042

.pdf
Скачиваний:
1
Добавлен:
15.11.2022
Размер:
2.95 Mб
Скачать

Способ прост в обслуживании, отличается универсальностью: в качестве напыляющих материалов можно применять различные электродные сварочные и наплавочные проволоки. Толщина покрытия составляет от 0,1 мм до нескольких миллиметров. Покрытия могут быть нанесены на детали любой формы из различных материалов. Применение способа целесообразно на крупных и малых ремонтных предприятиях.

Напыление выполняют, как правило, в два приема: сначала напыляют подслой, а затем требуемый сплав.

Производительность дугового напыления составляет 3 - 20 кг/ч. К недостаткам процесса относится повышенное окисление металла, выгорание легирующих элементов. Применение для напыления проволок с избытком легирующих элементов в отчасти компенсирует их потери при выгорании.

3.6. Высокочастотное напыление

Сущность процесса высокочастотного напыления состоит в том, что проволока 6 подающими роликами 7 через канал направляющей втулки 8 кольцевого индуктора 4, питаемого от генератора тока высокой частоты, подается в зону концентратора тока, который плавит ее на небольшом участке длины, а проходящая через воздушный канал 5 струя воздуха распыляет на мелкие частицы 3 и наносит на поверхность детали 1, формируя таким образом покрытие 2 (рис. 3.7).

Рис. 3.7 Схема высокочастотного напыления

111

В качестве напыляемого материала применяют стальные проволоки диаметром 4 - 5 мм тех же марок, что и для дугов о- го напыления. Высокая частота тока (100 - 300 кГц) обеспечивается применением ламповых генераторов токов высокой частоты типа.

По сравнению с дуговым напылением высокочастотное уменьшает выгорание элементов, повышает плотность покрытий, но его оборудование сложнее и дороже.

112

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В данном учебном пособии были рассмотрены основные технологии восстановления и повышения износостойкости деталей машин и механизмов с использованием источников высокотемпературного нагрева, такие как наплавка и напыление. В работе выделены особенности технологического характера, присущие вышеупомянутым процессам.

Наплавка как технологический процесс, на долю которого приходится подавляющее большинство номенклатуры восстанавливаемых деталей, подробно отражена в вопросах технологии и техники ведения наплавочных работ; способов легирования металла наплавки; вспомогательных материалов; используемого оборудования. Приведены примеры восстановления некоторых деталей машин и механизмов. Следует подчеркнуть наличие информации об ограничениях в применении того или иного способа наплавки и рекомендациях по целесообразности их использования.

Напыление (металлизация) – технология, способствующая приданию поверхности детали заданных свойств (износостойкость, коррозионная стойкость, теплостойкость и т.д.), дополнительно рассматривается с позиции физики образования напыленного слоя.

Материал учебного пособия снабжен достаточным количеством справочных данных. Следует отметить, что результатом использования студентом полученной в пособии информации является умение рационально и грамотно назначить определенный способ восстановления и повышения износостойкости для конкретной детали.

113

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

1.Гаркунов Д.Н. Триботехника / Д.Н. Гаркунов. М.: Машиностроение, 1989. 328 с.

2.Костецкий Б.И. Надежность и долговечность машин / Б.И. Костецкий. Киев: Техника, 1975. 404 с.

3.Хрущов М.М. Абразивное изнашивание / М.М. Хрущов, М.А. Бабичев. М.: Наука, 1970. 252 с.

4.Технология электрической сварки металлов и сплавов плавлением / под ред. акад. Б.Е. Патона. М.: Машино-

строение, 1974. 768 с.

5.Технология и оборудование сварки плавлением:

учебник для вузов / Г.Д. Никифоров, Г.В. Бобров, В.М. Никитин, В.В. Дьяченко; под общ. ред. Г.Д. Никифорова. - 2-е изд., перераб. и доп. М.: Машиностроение, 1986. 320 с.

6. Думов С.И. Технология электрической сварки плавлением: учебник для машиностр. техникумов / С.И. Думов. -

3-е изд., перераб. и доп. Л.:

Машиностроение. Ленингр. отд-

ние, 1987. 461 с.

 

7. Молодык Н.В. Восстановление деталей машин:

справочник / Н.В. Молодык,

А.С. Зенкин. М.: Машинострое-

ние, 1989. 480 с.

 

8.Рябцев И.А. Наплавка деталей машин и механизмов / И.А. Рябцев. Киев: Экотехнология, 2004. 160 с.

9.Войнов Б.А. Износостойкие сплавы и покрытия /

Б.А. Войнов. М.: Машиностроение, 1980. 120 с.

10.Костиков В.И. Плазменные покрытия / В.И. Костиков, Ю.А. Шестерин. М.: Металлургия, 1978. 160 с.

11.Кусков Ю.М. Электрошлаковая наплавка / Ю.М.

Кусков, В.Н. Скороходов, И.А. Рябцев. М.: Наука и технол о-

гия, 2001. 180 с.

12. Сидоров А.И. Восстановление деталей машин напылением и наплавкой / А.И. Сидоров. М.: Машиностроение, 1987. 192 с.

114

ОГЛАВЛЕНИЕ

ВВЕДЕНИЕ………………………………………… 3

1.ОСНОВНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ ДЕТАЛЕЙ

МАШИН И МЕХАНИЗМОВ……………………… 4

1.1.

Причины образования неисправностей…………

4

1.2.Анализ условий эксплуатации деталей машин и

механизмов………………………………………… 5

1.3.Виды изнашивания деталей машин и механизмов. 6

2.ПРИМЕНЕНИЕ НАПЛАВКИ ДЛЯ ВОССТА-

НОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ…………………………… 14

2.1.

Электродуговая наплавка…………………………

16

2.1.1.

Способы легирования наплавленного металла…

17

2.1.2.Влияние параметров режима электродуговой на-

плавки на химический состав наплавленного ме-

талла……………………………………………….. 20

2.1.3. Наплавочные материалы для дуговой наплавки..

23

2.1.4.Технология и техника механизированной элек-

тродуговой наплавки……………………………… 31

2.2.Электрошлаковая наплавка………………………. 38

2.2.1.

Материалы для электрошлаковой наплавки…….

42

2.2.2.

Технология и техника электрошлаковой наплавки

47

2.3.

Плазменная наплавка………………………………

56

2.3.1.

Характеристика плазменного нагрева……………

57

2.3.2.Технология плазменной наплавки……………….. 59

2.3.3.Материалы для плазменной наплавки……………. 63

2.4.Индукционная наплавка…………………………… 67

2.4.1.Технология индукционной наплавки…………….. 69

2.4.2. Материалы для индукционной наплавки………… 74

2.5.Газовая наплавка…………………………………… 76

2.5.1.Характеристика нагрева газовым пламенем…….. 76

2.5.2. Присадочные материалы для газовой наплавки… 79

2.5.3.Технология и техника газовой наплавки…………. 83

3.ПРИМЕНЕНИЕ НАПЫЛЕНИЯ ДЛЯ ВОССТА-

НОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ…………………………… 86

3.1.Плазменное напыление……………………………. 87

3.1.1.Технология нанесения покрытий…………………. 87

115

3.1.2.Материалы для напыления……………………….. 94

3.2.Плазменное напыление с последующим оплавле-

нием………………………………………………... 96

3.2.1.Сущность способа, используемые материалы….. 97

3.2.2. Технология и техника процесса напыления……… 98

3.3.Газопламенное напыление……………………….. 101

3.4.Детонационное напыление………………………... 104

3.4.1. Основы процесса формирования покрытия……… 105

3.4.2.Влияние параметров процесса на характер фор-

мирования покрытия………………………………. 107

3.5.Дуговое напыление………………………………… 110

3.6.Высокочастотное напыление……………………… 111

ЗАКЛЮЧЕНИЕ…………………………………… 113

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК…………….. 114

116

Учебное издание

Корчагин Илья Борисович Булков Алексей Борисович

МЕТОДЫ ПОВЫШЕНИЯ ИЗНОСОСТОЙКОСТИ И ВОССТАНОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ НАПЛАВКОЙ И НАПЫЛЕНИЕМ

В авторской редакции

Подписано к изданию 24.11.2017. Объем данных 2,8 Мб.

ФГБОУ ВО «Воронежский государственный технический университет»

394026 Воронеж, Московский просп., 14

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]