2242

значений напряжения прикосновения и шага, обусловленных замыканием на корпус.

Принцип действия защитного заземления – снижение до безопасных значений напряжений прикосновения и шага, образующихся пр замыкании на корпус.

Различают два типа заземляющих устройств – выносное

(сосредоточенное) и контурное (распределенное). Согласно требованиям

«Правил устройства электроустановок» сопротивление защитного заземления в любое время года не должно превышать:

4 Ом – в установках напряжением до 1000 В;

0,5 Ом в установках напряжением свыше 1000 В с заземленной нейтралью;

250/Iэ, но не 6олее 10 Ом - в установках напряжением выше 1000 В с изолированной нейтралью.

В помещениях с повышенной опасностью и особо опасных, а также в наружных установках заземление является обязательным при номинальном напряжении электроустановки выше 42 В переменного и выше 110 В пос-

тоянного тока, а в помещениях без повышенной опасности - 380 В и 440 В

соответственно. Лишь во взрывоопасных помещениях заземление выполняется независимо от значения напряжения установки.

Занулением называется преднамеренное электрическое соединение с нулевым защитным проводником металлических и токонесущих частей, ко-

торые могут оказаться под напряжением.

Нулевым защитным проводником называется проводник, соединяющий зануляемые части с глухозаземленной нейтральной точкой обмотки источника тока или ее эквивалентом. Принцип действия зануления - превращение замыкания на корпус в однофазное короткое замыкание, т.е. замыкание между

141

фазным и нулевым проводами с целью создания большого тока, способного обеспечить срабатывание защиты и тем самым автоматически отключить поврежденную установку от питающей сети.

Область применения трехфазные четырехпроводные сети напряжением до 1000 В с глухозаземленной нейтралью.

Назначение заземления нейтрали - снижение до безопасного значения напряжения относительно земли нулевого проводника (и всех присоединенных к нему корпусов) при случайном замыкании фазы на землю.

Назначение повторного заземления нулевого защитного проводника -

уменьшение опасности поражения людей током, возникающей при обрыве этого проводника и замыкании фазы на корпус за местом обрыва.

Защитное отключение – быстродействующая защита, обеспечивающая автоматическое отключение электроустановки при возникновении в ней опасности поражения током. Устройство защитного отключения (УЗО) должно обеспечивать отключение неисправной установки за время не более 0.2 с. В

качестве датчика в УЗО используются обычно реле.

В процессе эксплуатации электроустановок нередко возникают условия.

при которых даже самое совершенное их выполнение не обеспечивает безопасности работающего и требуется применение специальных средств защиты. Такими средствами защиты являются переносные приборы, и

приспособления, служащие для защиты персонала от поражения током, от воздействия электрической дуги, продуктов горения, падения с высоты и т.п.

Средства защиты условно делятся на 3 группы: изолирующие, ограждающие и предохранительные.

Изолирующие: перчатки, штанги, клещи, подставки, рукоятки.

Ограждающие: ограждения-щиты, клетки, накладки, колпаки, преду-

предительные плакаты, временные заземления.

Предохранительные: очки, противогазы, специальные рукавицы и т.п.

142

2.2.5 Безопасность автоматизированного и роботизированного производства

Эксплуатация автоматизированных производств связана с травматизмом,

который чаще всего имеет место при ремонте и обслуживании линий. Опасной является операция снятия готовых деталей с конвейеров.

Управление работой автоматической линии необходимо вести с центрального пункта управления. Условия труда на пультах управления должны полностью отвечать правилам охраны труда для постоянных рабочих мест. Повсеместно должны использоваться системы блокировки, сигнальные устройства.

Требования охраны труда, учитываемые при организации и эксплуатации технологических комплексов с промышленными работами, определены

«Методическими рекомендациями по обеспечению безопасности при внедрении промышленных роботов на участках с неблагоприятными усло-

виями труда». Пульт управления промышленными роботами должен размещаться вне рабочего пространства робота; вокруг него должно предусматриваться достаточно места, чтобы оператору был обеспечен беспрепятственный доступ к кнопке аварийного отключения и хороший обзор.

Роботизированные технологические участки необходимо ограждать и обозначать сигнальными цветами и знаками безопасности в соответствии с требованиями ГОСТ.

Конструкция ограждения не должна затруднить проведение визуального контроля оператором за работой участка.

Категорически запрещается находиться в рабочем пространстве промышленного робота при его работе в автоматическом режиме.

Эргономические требования к технике направлены на приспособление к возможностям человека с учетом его анатомо-физиологических и психологических особенностей, что имеет важнейшее значение для предупреждения утомления и повышения работоспособности.

143

Регулирование производительности системы, - осуществляют двумя

способами: либо изменением характеристики сети за счет изменения ее сопротивления с помощью регулирующих устройств -отборов, дроссель-

клапанов и др., либо изменением характеристики вентилятора за счет увеличения или уменьшения частоты вращения рабочего колеса.

После проведения регулирования вентиляционную систему испытывают и сдают обслуживающему персоналу. При приемке проверяют качество монтажных работ и соответствие их проекту и основные показатели системы

(расход воздуха, температуру нагрева, влажность и др.), а также проверяют,

снижается ли до допустимых норм содержание вредных веществ в воздухе помещения. На основе данных обследования делают общую оценку эффективности системы вентиляции и составляют приемочный акт. На каждую установку составляют паспорт, в который заносят данные, характеризующие работу основных элементов.

Для систем под давлением основной: характеристикой является герметичность. Герметичность - это непроницаемость жидкостями и газами стенок и соединений, ограничивающих внутренние объемы устройств и установок. К таким устройствам относятся трубопроводы, баллоны для хранения и перевозки сжатых, сжиженных и растворенных газов, сосуды для сжиженных газов, газгольдеры и др. Жидкости и газы, транспортируемые по трубопроводам, разбиты на 10 укрупненных групп, в соответствии с которыми установлена опознавательная окраска трубопроводов: вода - зеленый, пар -

красный, воздух - синий, газы - желтый, кислота - оранжевый, щелочи -

фиолетовый, жидкости. - коричневый,. прочие вещества - серый.

В стране действуют "Правила устройства и безопасной эксплуатации стационарных компрессорных установок, воздухопроводов и газопроводов", "Правила устройства и безопасной эксплуатации оборудования атомных электростанций, опытных и исследовательских ядерных реакторов и установок", "Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов,

работающих под давлением" и др. В правилах указано, какие устройства и

145

установки до пуска в работу подлежат регистрации в местных органах Госгортехнадзора, и определен порядок прохождения первичных,

периодических и внеочередных технических освидетельствований для регистрируемых и нерегистрируемых объектов.

Повышение безопасности за счет средств функциональной диагностики машин и установок проводится с помощью контрольных приборов. Они дают возможность вести наблюдения за происходящими в установке _ процессами и предупреждать неполадки и аварии. Число контролируемых параметров зависит от сложности установки, а также от возможности ее оснащения

контрольно-измерительными приборами. Для герметических установок

основными контролируемыми параметрами являются давление и температура.

К технологическим факторам разгерметизации можно отнести дефекты,

появляющиеся в устройствах при их изготовлении, например, дефекты заклепок, трещины в местах изгибов, отбортовок элементов, расслоение

Методы контроля при герметизации. Осмотру подлежат как наружные поверхности устройств и установок, гак и внутренние. Осмотр сопровождается необходимыми измерениями. Люминесцентный метод контроля применяют для выявления поверхностных дефектов, главным образом трещин. Под действием УФ лучей порошок, пропитанный люминофором, флуоресцирует.

Трещины выявляются в виде ярко светящихся линий.

Сущность магнитной дефектоскопии заключается в обнаружении полей рассеяния, образующихся при намагничивании в местах дефектов.

Контроль рентгеновскими и гамма лучами основан на их способности проникать через непрозрачные тела.

К основным обязательным видам механических испытаний относятся:

статические испытания на растяжение и изгиб для определения предела прочности и пластичности металла; динамические испытания на ударную вязкость.

Металлографические исследования сварных швов и соединений сводятся

146

к изучению макро- и микроструктуры и исследованию структуры металла по излому.

Гидравлическим испытаниям подлежит большинство устройств и ус-

тановок. При них проверяется герметичность и прочность испытуемого объекта. При периодическом техническом освидетельствовании сосудов проводится их гидравлическое испытание.

Воздухопроводы, трубопроводы и ряд других трубопроводов подергают гидравлическим испытаниям при давлении 1.25 МПа (но не менее 0.2 МПа),

которое выдерживается в течение 300 с. В случае, когда проведение гидравлического испытания невозможно, его разрешается заменить пневматическим испытанием воздухом или инертным газом на такое же пробное давление.

Безопасность труда при подъеме и перемещений грузов в значительной степени зависит от конструктивных особенностей подъемно-транспортных машин и соответствия правилам и -нормам Госгортехнадзора. Все части,

детали и вспомогательные приспособления подъемных механизмов в отношении изготовления, материалов, качества, сварки, устройства установки,

эксплуатации должны удовлетворять соответствующим техническим условиям,

стандартам, нормам и. правилам. Инспекция Госгортехнадзора и администрация предприятия устанавливают постоянный надзор за состоянием грузоподъемных устройств, канатов, цепей, сменных грузозахватных органов

(крюков, электромагнитов и др.), съемных грузозахватных приспособлений

(стропов, клещей, траверс и др.) и тары (контейнеров, ковшей и др.).

2.3.Экобиозащитная техника

2.3.1Основы применения экобиозащитной техники

Экобиозащитная техника предназначена для защиты окружающей среды от вредных факторов деятельности человека. В зависимости от назначения она

147

делится на:

аппараты и устройства для очистки воздуха;

аппараты и устройства для очистки газовых выбросов;

аппараты и устройства для очистки сточных вод от примесей, которые применяют на промышленных предприятиях;

аппараты и устройства для защиты от энергетических выбросов.

Нерешенными проблемами в промышленности пока остаются эффективность очистки технологических и вентиляционных выбросов от газовых, паровых и тонкодисперсных пылевых примесей; на транспорте – очистка отработавших газов двигателей внутреннего сгорания от сажи,

соединений свинца и др. Современная технология охраны окружающей среды еще не базируется на широком применении безотходных и малоотходных производств. До настоящего времени все еще применяется способ снижения концентраций примесей из рассеянием в атмосфере и гидросфере.

При создании новых технологий и машин любое техническое решение должно приниматься с учетом экологических вопросов. Проектные решения в обязательном порядке должны подвергаться экологической экспертизе, а вновь создаваемые технологические процессы, оборудование и материалы при их внедрении наряду с народнохозяйственным эффектом должны обеспечивать высокий уровень экологической безопасности. Этот уровень безопасности достигается и применением существующей и разрабатываемой экобиозащитной техники: аппараты и системы для улавливания и утилизации токсичных примесей, устройства для рассеивания примесей в биосфере, защитное экранирование. Кроме того на безопасность влияет создание санитарно – защитных зон (СЗЗ) вокруг предприятия.

Санитарно – защитные зоны

Требованиями «Санитарных норм проектирования промышленных предприятий СН 245-71» предусмотрено, что объекты, являющиеся

148

источниками выделений в окружающую среду вредных веществ, следует отделять от жилой застройки санитарно – защитными зонами. Размеры этих зон устанавливают в зависимости от мощности предприятий, условий осуществления технологического процесса, характера и количества выделяемых в окружающую среду веществ. В соответствии с классификацией промышленных предприятий в зависимости от выделяемых вредных веществ установлено 5 СЗЗ: для предприятий 1 класса – 1000 м, для предприятий 2

класса – 500 м, 3 класса - 300 м, 4 класса – 100 м, 5 класса – 50 м.

Машиностроительные предприятия в основном относятся к 4 и 5 классам.

Размеры СЗЗ могут быть уменьшены при изменении технологии,

совершенствовании технологического процесса и внедрении высокоэффективных и надежных очистных устройств.

Территория СЗЗ должна быть благоустроена и озеленена газоустойчивыми породами деревьев и кустарников.

2.3.2 Аппараты и системы очистки выбросов

Пылеуловители

Процесс очистки газов от твердых и капельных примесей в различных аппаратах характеризуется несколькими параметрами, в том числе общей эффективностью очистки n:

n=(Cвх-Свых)/Свх,

где Свх и Свых – массовые концентрации примесей в газе до и после пылеуловителя.

Если очистка ведется в системе последовательно соединенных аппаратов,

149

то общая эффективность очистки:

n=1-(1-n1)(1-n2)…(1-nn),

где n1,n2…nn – эффективности очистки каждого из аппаратов.

Гидравлическое сопротивление пылеуловителей P определяют как разность давлений газового потока на входе и выходе.

P =Рвх-Рвых = с /2,

где и -плотность и скорость газа в расчетном сечении аппарата, c – коэффициент гидравлического сопротивления..

Величина гидравлического сопротивления и объемный расход Q

очищаемого газа определяют мощность N привода устройства для подачи газа к пылеуловителю.

Удельная пылеемкость уловителя зависит от количества пыли, которое удерживается им за период непрерывной работы между двумя очередными регенерациями. Применительно к фильтрам удельную удельную пылеемкость оценивают как массу осадка, приходящуюся на единицу площади рабочей поверхности фильтрующего элемента.

При описании процессов фильтрации используют скорость фильтрования, равную отношению объемного расхода фильтруемого газа к площади фильтрования.

Для правильного выбора пылеулавливающего аппарата необходимы прежде всего сведения о дисперсном составе пылей и туманов.

По дисперсии пыли классифицированы на 5 групп:

1 – очень крупнодисперсная (диаметр частиц свыше140 мкм),

2 - крупнодисперсная (40-140 мкм),

150