Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

2065

.pdf
Скачиваний:
2
Добавлен:
15.11.2022
Размер:
1.13 Mб
Скачать

 

 

- 10 -

 

 

то

 

 

 

 

 

 

 

 

2

 

H 1 q

 

 

1 rb2

U 2

 

 

 

 

 

 

2s

2

H rH ,

(14)

 

r

 

 

 

 

 

 

 

 

 

где r

b2

-относительный радиус втулки на выходе колеса;

 

 

 

b2

rH

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Расход через насос соответствует:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Q C

x1

(r 2

r 2 )

C

x2

(r 2

r 2

) .

(15)

 

 

 

H

b1

 

H

b2

 

 

Величина критического кавитационного запаса определяется по формуле ВНИИ Гидромаша:

 

 

 

 

(

r

)2

C 2

 

C 2

 

 

 

 

h

 

s1

 

x1

 

x1

,

(16)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

кр

 

 

2

 

2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

где

r

rb1 rH

- средний радиус на входе колеса;

 

 

 

 

b1

2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

- коэффициент кавитации; В работе [1] коэффициент предлагается рассчитывать по эмпирической

зависимости

a0 0,115 s1, (17)

где a0 - эмпирический коэффициент, величина которого зависит от ряда геометрических параметров лопатки на входе колеса;

 

Cx1

-коэффициент скорости на входе на среднем радиусе коле-

s1

rs1

 

 

 

са.

 

 

Если учитывать все рекомендации, предлагаемые в работе [1] по проектированию входного антикавитационного участка колеса, то для оседиагональных колѐс насосов БНА значение коэффициента a0 может не превышать величины 0,011. Таким образом

0,011 0,115 s1. (18)

Антикавитационное совершенство насоса характеризуется кавитационным коэффициентом быстроходности

- 11 -

 

 

 

 

 

Cкр

298

 

 

 

Q

 

,

 

 

 

(19)

 

 

 

 

 

 

h3 / 4

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

кр

 

 

 

 

 

 

Форма проточной части насоса определяется коэффициентом быстроход-

ности

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ns

193,3

 

 

 

Q

.

 

 

(20)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

H 3 / 4

 

 

 

При делении выражения (19) на выражение (20) следует:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3 / 4

 

 

 

 

 

 

 

ns

0,65

hкр

 

0,65

3 / 4

.

(21)

 

 

 

 

Cкр

H

Т

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Параметр

Т

называется коэффициентом Тома.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Из выражения (21) следует, что для заданного по исходной информации

значения коэффициента

Т

существует семейство насосов с различной вели-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

чиной коэффициента быстроходности и с соответствующим значением кавитационного коэффициента быстроходности (рис.4).

Как было уже сказано ранее, в системах подачи летательных аппаратов естественным является стремление повышение частоты вращения ротора насоса. Указанное приводит к увеличению коэффициента быстроходности, что в свою очередь влечѐт к необходимости улучшения антикавитационных качеств насоса, т.е. повышения коэффициента Скр .

т

СКР1 СКР2

СКР3

СКР3

 

 

т=const

nS

Рис. 4.

- 12 -

Накопленный в насосостроении опыт показывает, что максимальная экономичность оседиагональных насосов при прочих равных условиях достигается при определѐнной кинематике течения жидкости на выходе рабочего колеса [2]. Причѐм, кинематика течения рассматривается в среднеинтегральном представлении на среднем радиусе колеса. В соответствии с рис.3 кинематика течения полностью определяется углами ps2 и s2 .

tq

 

Cx2

 

,

(22)

ps2

U s2

Cus2

 

 

 

 

 

tq s2

Cx2

.

 

(23)

 

Cus2

 

 

 

 

 

 

 

Выполним преобразования выражений (22) и (23):

tq

tq

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Cx2

U s2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1

rb2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2

 

 

 

Cx2 U s2

 

Cx2 U s2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

H 2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

U H

 

 

 

 

2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ps2

2

Cus2 U s2

2

H t

2

 

 

H t

 

 

 

 

 

2

 

 

U s2

U s2

 

U s2

 

 

 

 

1 rb2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

нt

 

 

 

 

 

 

 

 

U H2

U H2

2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Cx2 U s2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1 rb2

 

 

 

 

Cx2 U s2

 

Cx2 U s2

2

 

 

 

н2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

U H

 

 

2

 

 

 

s2

 

 

 

 

 

 

 

,

(24)

Cus2

U s2

 

H t

 

 

 

H t

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

нt

 

 

 

U н2

где U н rн - окружная скорость на наружной поверхности колеса;

H t

H

- теоретический напор насоса ;

 

 

 

rb2 ,

н2 - коэффициент скорости на выходе колеса на наружной поверхности;

нt - коэффициент теоретического напора колеса.

В выражениях (24) и (25) неизвестными величинами являются параметры

н2 ,

 

 

нt . Из них параметры rb2

и нt следует определять из зависимостей

- 13 -

обобщающих опыт оптимального проектирования насосов. Эти зависимости

 

f (nst ) , нt

 

 

f (nst ) в графически представлены на рис.5

rb2

 

 

rв2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

нt

 

rв2

нt

nst

Рис.5 Графические зависимости параметров: rв2 f nst , нt f nst

В качестве аргумента в зависимостях используется теоретический коэффициент быстроходности

nst 193,3

 

Q

 

.

(25)

 

 

 

Ht3 / 4

 

Используется понятие коэффициента скорости на наружной поверхности колеса, а также коэффициента теоретического напора выражение (25) можно преобразовать к виду:

 

 

1

2 1/ 2

 

 

 

1н

r

 

 

nst 342,6

 

b1

,

(26)

 

 

3 / 4

 

 

 

 

 

 

 

 

r

 

 

где

r

 

b1

- относительный радиус втулки колеса на входе колеса;

 

 

 

 

b1

 

rн

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Cx1

- коэффициент скорости на наружной поверхности колеса на

 

 

1н

 

U н

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

входе.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Обычно для оседиагональных колѐс насосов БНА rb1

0,3, тогда

- 14 -

 

 

 

 

 

 

1/ 2

 

 

 

 

 

nst

326,7

 

1н

 

 

.

 

(27)

3 / 4

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Поскольку из (15) следует, что

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1

 

2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

r

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

m1

 

,

 

(28)

2н

 

1н

1

 

2

 

 

 

 

 

 

 

r

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

b2

 

 

 

 

 

то в выражении (23) и (24) параметр

2н

также является функцией теоретиче-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ского коэффициента быстроходности nst .

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Используя эмпирическую зависимость (18) , а также учитывая, что

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1

 

 

rb1

 

0,65

1н ,

(29)

1s

1н

 

 

2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

то выражение (19) для определения навигационного коэффициента быстроходности преобразуется к виду:

Cкр 1050

1/ 2

0,4225 1

2

3/ 4

.

1н

1н

Используем понятие теоретического коэффициента Тома:

 

 

 

 

 

 

hкр

,

 

 

 

 

Tt

 

H t

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

тогда в соответствии с (21):

 

 

 

 

 

 

 

 

 

nst

 

0,65

3 / 4

.

 

 

 

Cкр

Tt

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

(30)

(31)

(32)

Поскольку из (27) 1н f (nst ), то из

(18)

и (30) следует, что

Cкр f (nst ). И далее из (32) уже следует, что nst

f (

Tt ). Иными словами,

если антикавитационные качества насоса определяются на основе однозначной

 

 

 

 

зависимости (18) , а втулочное отношение rb2

и коэффициент теоретического

напора

нt

определяются по зависимостям представленным на рис.5, то основ-

 

 

 

ные параметры насоса с рабочими колѐсами, имеющими цилиндрическую наружную поверхность, однозначно определяются исходными данными и гидравлическим К.П.Д.

- 15 -

Для практических целей параметры rb2 , , 1н , 2н , qs2 , s2 , ps2 , Tt , Cкр удобно представить в виде функциональных графических зависимостей

от теоретического коэффициента быстроходности nst .

Кроме выше указанных зависимостей на рис.6 приведены также и другие параметры, а именно: коэффициент диаметра на входе в рабочее колесо - kD1, коэффициент диаметра на выходе рабочего колеса - kD2 . Эти параметры не являются функционально независимыми, поскольку могут быть выражены посредством выше указанных параметров, однако, в практике насосостроения параметры kD1 и kD 2 широко используются для обобщения результатов теоретических и экспериментальных исследований

 

r

 

 

2 1/ 2

 

 

2 1/ 6

 

 

1 r

 

1 r

 

 

kD1 4,26

н

 

 

b1

2,9

b1

(33)

 

 

Q

1/ 3

1/ 3

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1н

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

или при rb1

0,3

 

kD1

 

2,85

,

 

 

 

 

(34)

 

1/ 3

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1н

 

 

 

 

 

 

 

r 1

 

 

 

 

1

2 1/ 6

 

 

 

 

r

 

 

r

 

 

kD2 4,26

н

 

b2

 

2,9

 

b2

,

(35)

 

Q

1/ 3

 

 

 

1/ 3

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2н

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Введѐм еще один параметр, составленный из одних и тех же элементов что и параметр nst (см.. выражение(27)), только в другой комбинации

 

рt

 

H t

.

(36)

wt

2

 

C 2

 

 

 

 

 

 

 

 

1н

 

1x

 

 

Значение этого параметра (в дальнейшем будем называть как входной коэффициент теоретического напора) в виде функции от коэффициента nst также

представлены на рис.6.

Приступая к проектированию насоса естественно невозможно прогнозировать его экономичность. В связи с этим в первом приближении принимают значение гидравлического К.П.Д

- 16 -

u o 0,70...0,75

 

 

2s

 

 

 

 

 

 

кd1

 

 

кd1

2s

 

 

 

 

 

 

 

 

 

rв2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Тt

 

rв2

Тt

Cкр

 

 

 

 

 

 

КD2

 

 

 

 

 

 

q2s

 

 

КD2

 

 

 

 

 

1

 

 

 

 

нт

 

 

q

Cкр

 

 

 

 

 

2s

 

 

 

гн

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

нт

 

 

wt

гн

 

 

 

 

wt

nst

Рис.6. Графическое представление зависимостиосновных параметров насоса от теоретическогокоэффициента быстроходности nst .

Далее параметры насоса определяются следующим образом: 1.Определяется теоретический напор насоса:

 

H t

H

 

H t

 

 

H

. (37)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

r (o )

 

 

 

 

 

r o

 

 

 

2.

Определяется критический кавитационный запас:

 

 

 

 

 

hкр

 

0,6 hmin .

 

 

(38)

3.

Определяется теоретический коэффициент Тома:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

hкр

.

 

 

(39)

 

 

 

Tt

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

H t

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.

По значению коэффициента

 

Tt.

посредством графических зависимо-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

, , н1, s2

 

ps2 ,

стей

(рис.6).определяются

 

 

 

 

параметры: rb2

,

Cкр , wt , nst , qs2 , 2н .

 

- 17 -

 

 

 

 

 

 

 

 

5. Из определения теоретического коэффициента напора

wt рассчитыва-

ется значение среднерасходной скорости на входе в колесо

 

 

 

H t

 

1/ 2

 

C1x

 

 

.

(40)

wt

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6. Определяется наружный радиус оседиагонального рабочего колеса на-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

соса, при этом принимается что rb1

0,3 ,

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Q

 

 

1/ 2

 

rн

 

 

 

 

.

(41)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0,91

 

 

Cx1

 

7. Определяется окружная скорость на наружном радиусе колеса

 

U н

 

Cx1

.

 

(42)

 

 

 

 

1н

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

8. Определяется частота вращения ротора

 

 

 

 

 

 

 

 

U н

 

.

 

(43)

 

 

 

 

rн

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

9. Определяются значения радиуса втулки на входе и выходе колеса

 

rb1

rн

0,3

 

 

rb2

rн

 

.

(44)

 

 

rb2

 

Перейдем к вопросу определения осевых размеров оседиагонального рабочего колеса и насоса.

Рабочее колесо условно делится на три характерные участка, рис.7.

Во входном (антикавитационном) участке - 1 создаются пространственновременные условия для ограничения распростронения профильной кавитационной каверны вдоль оси колеса. Профильная кавитационная каверна возникает на лопатках со стороны всасывания при относительно низком давлении жидкости поступающей в насос. Схема кавитационного течения жидкости показана на рис.8.

Длина распростронения каверны вдоль лопатки не превышает величины шага решетки

th

2 rн

,

(45)

 

 

zi

 

- 18 -

где zi - количество лопаток на антикавитационном участке колеса.

 

 

 

KH

А

rH

 

 

 

 

KH

 

 

Ab2

 

 

 

rbg

Ag rb2

 

rb1

 

AП

 

 

Ab1

Ak

 

 

 

 

Xk

 

XH

 

 

Xk

 

Xdn

 

 

 

Xкол

 

 

Рис 7. Оседиагональное рабочее колесо: 1-входной(антинавигационный) участок; 2-диагональный участок; 3-выходной(напорный) участок.

Далее каверна теряет устойчивость и переходит в двухфазный турбулентный след, который размывается основным потоком жидкости на некотором расстоянии Lсл. Таким образом, для уменьшения до минимума влияния каверны на течение жидкости на диагональном и входном участках колеса необходимо чтобы осевая длина антикавитационного участка примерно соответствовала величине:

X k

(th Lсл ) sin( l1 ),

(46)

где l1 - угол установления лопатки (рис.8).

Для определения величины шага th необходимо знание количества лопаток zi. . Малое количество лопаток увеличивает осевую длину колеса, а при

большом количестве лопаток в связи с конечной их толщиной имеет место чрезмерное загромождение проточной части и возникают трудности фрезеро

- 19 -

вания узких межлопаточных каналов. Альтернативное решение этих вопросов

дает следующее распределение величины ki

в зависимости коэффициента nst. .

в диапазоне 150

nst

225

-

zi

3;

в диапазоне 225

nst

325

-

zi

4;

в диапазоне 325

nst

450.

-

zi

5.

Рис.8. Схема навигационного течения жидкости в решетке лопаток на входном участке диагонального колеса.

Рассмотрим вопрос определения угла установки лопатки

l1 .

В соответствии с рис.8 следует условие:

 

 

 

 

p1

l1

 

(47)

 

 

 

или

 

 

 

 

ат

l1

p1

0,

(48)

 

 

где ат. - угол атаки потока на лопатку (рис.8).

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]