1771
.pdf
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 34 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Переменные затраты |
|
|
Сумма |
|
|
|
|
|||||
Варианты |
|
|
|
Основная |
|
постоянных |
Объем |
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
расходов: |
||||||||
|
|
|
|
Материалы, |
|
заработная |
|
производства, |
||||||||
|
|
|
|
|
|
затраты на |
||||||||||
|
|
|
|
млн. руб. |
|
плата, |
|
|
шт. |
|||||||
|
|
|
Показатели |
|
|
|
оснастку в год, |
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
млн. руб. |
|
млн. руб. |
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
1 |
|
А |
180 |
|
|
1560 |
|
|
|
275 |
|
|
25600 |
|
||
|
Б |
540 |
|
|
380 |
|
|
|
275 |
|
|
25600 |
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2 |
|
А |
216 |
|
|
1872 |
|
|
|
330 |
|
|
30720 |
|
||
|
Б |
648 |
|
|
456 |
|
|
|
330 |
|
|
30720 |
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
3 |
|
А |
198 |
|
|
1694 |
|
|
|
303 |
|
|
28160 |
|
||
|
Б |
594 |
|
|
418 |
|
|
|
303 |
|
|
28160 |
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
4 |
|
А |
207 |
|
|
1771 |
|
|
|
316 |
|
|
29440 |
|
||
|
Б |
621 |
|
|
437 |
|
|
|
316 |
|
|
29440 |
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
5 |
|
А |
259 |
|
|
2246 |
|
|
|
396 |
|
|
36860 |
|
||
|
Б |
777 |
|
|
547 |
|
|
|
396 |
|
|
36860 |
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
Задача 2. Определить экономическую эффективность затрат на |
||||||||||||||
комплексную механизацию. Данные в табл. 35, 36. |
|
|
Таблица 35 |
|||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Показатели |
|
|
|
|
|
|
|
Варианты |
|
|
|
|||
|
|
|
|
1 |
|
|
2 |
3 |
|
4 |
|
5 |
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
Стоимость |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
производственных фондов, |
|
450 |
|
540 |
500 |
|
580 |
|
620 |
|
||||
|
|
млрд. руб. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Себестоимость годового |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
выпуска продукции, |
|
830 |
|
1000 |
910 |
|
1080 |
|
1150 |
|
||||
|
|
млрд. руб. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
После внедрения |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
комплексной механизации |
|
620 |
|
740 |
680 |
|
810 |
|
850 |
|
||||
|
|
на участке стоимость |
|
|
|
|
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
возросла до, млрд. руб. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
После внедрения |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
комплексной механизации |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
на участке себестоимость |
|
700 |
|
840 |
770 |
|
910 |
|
970 |
|
||||
|
|
продукции уменьшилась до, |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
млрд.р. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
50
|
|
|
|
|
|
Таблица 36 |
|
|
|
|
|
|
|
Показатели |
|
|
Варианты |
|
|
|
6 |
7 |
8 |
|
9 |
10 |
|
|
|
|||||
Стоимость |
|
|
|
|
|
|
производственных фондов, |
510 |
570 |
640 |
|
380 |
400 |
млрд. руб. |
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Себестоимость годового |
|
|
|
|
|
|
выпуска продукции, |
970 |
1050 |
1190 |
|
700 |
730 |
млрд. руб. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
После внедрения |
|
|
|
|
|
|
комплексной механизации |
|
|
|
|
|
|
на участке стоимость |
725 |
790 |
890 |
|
520 |
550 |
возросла до, млрд. руб. |
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
После внедрения |
|
|
|
|
|
|
комплексной механизации |
|
|
|
|
|
|
на участке себестоимость |
|
|
|
|
|
|
продукции уменьшилась до, |
980 |
890 |
1000 |
|
590 |
620 |
млрд. руб. |
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
Задача 3. Определить срок окупаемости затрат на автоматическое устройство для регулирования температуры в камере тепла и холода. Данные в табл. 37, 38.
51
Таблица 37
Показатели |
|
|
|
Варианты |
|
|
|
1 |
|
2 |
3 |
|
4 |
5 |
|
|
|
|
|||||
Число |
|
|
|
|
|
|
|
регулировщи- |
|
|
|
|
|
|
|
ков, |
|
|
|
|
|
|
|
обслуживаю- |
3 |
|
3 |
3 |
|
3 |
3 |
щих камеру в |
|
|
|
|
|
|
|
настоящее |
|
|
|
|
|
|
|
время, чел. |
|
|
|
|
|
|
|
Среднемесяч- |
|
|
|
|
|
|
|
ная зарплата |
18000 |
15000 |
20000 |
|
17000 |
16000 |
|
регулировщи- |
|
||||||
ка, руб. |
|
|
|
|
|
|
|
Стоимость |
|
|
|
|
|
|
|
устройства, |
|
|
|
|
|
|
|
включая |
116500 |
120000 |
128000 |
|
130000 |
125000 |
|
расходы на |
|
|
|
|
|
|
|
монтаж, руб. |
|
|
|
|
|
|
|
Норма |
|
|
|
|
|
|
|
амортизации, |
8 |
|
10 |
9 |
|
11 |
10 |
% |
|
|
|
|
|
|
|
Расходы на |
|
|
|
|
|
|
|
текущий |
5 |
|
7 |
6 |
|
8 |
6 |
ремонт, % в |
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
год |
|
|
|
|
|
|
|
Расход |
|
|
|
|
|
|
|
электроэнер- |
|
|
|
|
|
|
|
гии для |
|
|
|
|
|
|
|
питания |
25 |
|
30 |
26 |
|
28 |
31 |
устройства |
|
|
|
|
|
|
|
в сутки, |
|
|
|
|
|
|
|
квт.-час |
|
|
|
|
|
|
|
Режим раб. |
Непрерывный |
|
|
|
|
||
Стоимость |
3 |
2.50 |
2.70 |
|
|
3.20 |
2.90 |
1квт.-час, руб. |
|
|
|||||
52
Таблица 38
Показатели |
|
|
Варианты |
|
||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
||
|
||||||
Число |
|
|
|
|
|
|
регулиров- |
|
|
|
|
|
|
щиков, |
|
|
|
|
|
|
обслуживаю- |
3 |
3 |
3 |
3 |
3 |
|
щих камеру |
|
|
|
|
|
|
в настоящее |
|
|
|
|
|
|
время, чел. |
|
|
|
|
|
|
Среднеме- |
|
|
|
|
|
|
сячная зарплата |
15700 |
16800 |
18200 |
21000 |
25000 |
|
регулировщика, |
||||||
руб. |
|
|
|
|
|
|
Стоимость |
|
|
|
|
|
|
устройства, |
|
|
|
|
|
|
включая |
138000 |
140000 |
150000 |
143000 |
160000 |
|
расходы |
|
|
|
|
|
|
на монтаж, руб. |
|
|
|
|
|
|
Норма амортиза- |
10 |
14 |
8 |
9 |
11 |
|
ции, % |
|
|
|
|
|
|
Расходы |
|
|
|
|
|
|
на текущий |
9 |
5 |
7 |
8 |
6 |
|
ремонт, % в год |
|
|
|
|
|
|
Расход электро- |
|
|
|
|
|
|
энергии для |
|
|
|
|
|
|
питания |
32 |
33 |
27 |
29 |
35 |
|
устройства |
|
|
|
|
|
|
в сутки, квт.-час |
|
|
|
|
|
|
Режим раб. |
|
|
Непрерывный |
|
||
Стоимость |
3.50 |
3.10 |
3.50 |
3.70 |
4 |
|
1квт. - час, руб. |
||||||
Практическое занятие № 8 Организация производственного процесса
Вопросы темы:
1.Производственный процесс, его структура.
2.Типы производства.
3.Организационно-технический уровень производства.
4.Производственный цикл и его структура.
5.Расчет длительности производственного цикла простого производства.
53
6.Производственная структура цехов и участков.
7.Пути и экономическое значение сокращения длительности производственного цикла.
8.Расчет длительности производственного цикла сложного принципа.
Организация производственного процесса во времени
1. Цель занятия Знакомство с организацией производственного процесса во времени, изучение
экономического значения длительности производственного цикла изготовления отдельных деталей и изделия в целом, изучение путей сокращения длительности производственного цикла. Развитие навыков расчета длительности цикла графически и по формулам.
2. Методические указания При выполнении занятия рекомендуется пользоваться литературой [1, 2, 3]
ирешить задачу.
3.Содержание задания
3.1.Изучить структуру «производственного цикла», его элементы и основные факторы, определяющие его длительность.
3.2.Ознакомиться с видами движения предметов труда по операциям, изучить их особенности и условия применения.
3.3.Научиться строить графики, производственные циклы изготовления деталей по каждому типовому виду движения деталей по операциям и проверять длительность циклов аналитическими расчетами.
3.4.Изучить производственный цикл изготовления изделия и его отличие от цикла изготовления отдельных деталей.
3.5.Изучить экономическое значение длительности производственного цикла и основные пути его сокращения.
4. Задача Определить длительность производственного цикла ТПОСЦ ,ТПАРЦ ,ТПЦ|П и
построить график изготовления изделия “A” при последовательном, параллельном, параллельно-последовательном видах движения. Величина обрабатываемой партии n=5 шт., транспортной партии P=1 шт. Среднее межоперационное время мср.о. = 3 мин. Технологический процесс изготовления изделия “A” в табл. 43.
54
Таблица 43
Штучные нормы времени, мин.
Вариант |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
|
|
|
|
|
|
|
|
t1 |
13 |
48 |
75 |
12 |
70 |
48 |
100 |
t2 |
18 |
18 |
27 |
7 |
27 |
15 |
30 |
t3 |
8 |
22 |
54 |
12 |
45 |
24 |
58 |
t4 |
40 |
110 |
250 |
60 |
220 |
120 |
300 |
t5 |
30 |
30 |
30 |
30 |
30 |
30 |
30 |
t6 |
60 |
60 |
60 |
60 |
60 |
60 |
60 |
Вариант |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
|
|
|
|
|
|
|
|
t1 |
65 |
32 |
20 |
30 |
60 |
18 |
24 |
t2 |
15 |
24 |
80 |
20 |
25 |
25 |
20 |
t3 |
24 |
28 |
60 |
20 |
40 |
24 |
10 |
t4 |
110 |
140 |
30 |
100 |
180 |
140 |
36 |
t5 |
30 |
30 |
30 |
10 |
100 |
10 |
10 |
t6 |
60 |
60 |
60 |
60 |
60 |
60 |
60 |
Вариант |
15 |
16 |
17 |
18 |
19 |
20 |
21 |
t1 |
36 |
60 |
60 |
50 |
40 |
50 |
40 |
t2 |
30 |
50 |
50 |
56 |
36 |
25 |
35 |
t3 |
7 |
21 |
10 |
11 |
16 |
10 |
14 |
t4 |
60 |
84 |
75 |
65 |
65 |
36 |
54 |
t5 |
10 |
10 |
10 |
10 |
10 |
10 |
10 |
t6 |
60 |
60 |
60 |
60 |
60 |
60 |
60 |
Вариант |
22 |
23 |
24 |
28 |
29 |
30 |
31 |
t1 |
50 |
60 |
50 |
60 |
60 |
18 |
24 |
t2 |
70 |
45 |
50 |
70 |
25 |
25 |
20 |
t3 |
16 |
12 |
18 |
50 |
40 |
24 |
10 |
t4 |
65 |
75 |
65 |
30 |
180 |
140 |
36 |
t5 |
10 |
10 |
10 |
10 |
100 |
10 |
10 |
t6 |
60 |
60 |
60 |
60 |
60 |
60 |
60 |
Вариант |
32 |
33 |
34 |
35 |
36 |
37 |
38 |
t1 |
56 |
60 |
30 |
20 |
40 |
50 |
40 |
t2 |
70 |
12 |
30 |
18 |
36 |
25 |
35 |
t3 |
25 |
21 |
40 |
35 |
16 |
10 |
14 |
t4 |
100 |
84 |
60 |
10 |
65 |
36 |
54 |
t5 |
10 |
30 |
30 |
10 |
10 |
50 |
40 |
t6 |
60 |
60 |
60 |
60 |
60 |
60 |
60 |
55
Задача 1 Построить сетевой график выполнения работ по изготовлению образца
нового прибора. Рассчитать все его параметры (ранее и позднее начало работ, полный, свободный резервы времени работ, длину практического куба, резервы всех некритических нулей, коэффициенты сложности, напряженности работ). Исходные данные приведены в табл. 12, 13.
Таблица 44
Перечень работ
|
Работа |
Код |
|
|
|
1 |
Разработка маршрутной технологии |
1-2 |
|
механической обработки и сборки |
|
2 |
Разработка технологии линейного производства |
1-3 |
|
|
|
3 |
Разработка технологии кузнечно-штампованного |
1-4 |
|
производства |
|
4 |
Проектирование кузнечной оснастки |
4-5 |
|
|
|
5 |
Передача технической документации в |
4-6 |
|
кузнечный цех |
|
6 |
Изготовление кузнечной оснастки |
5-6 |
|
|
|
7 |
Проектирование линейной оснастки |
3-9 |
|
|
|
8 |
Передача технической документации в линейный |
3-10 |
|
цех |
|
9 |
Изготовление линейной оснастки |
9-10 |
10 |
Проектирование оснастки для механической |
2-7 |
|
обработки и сборки |
|
11 |
Разработка операционной технологии |
2-8 |
|
механической обработки и сборки |
|
12 |
Изготовление оснастки для механической |
7-8 |
|
обработки |
|
13 |
Изготовление оснастки для сборки |
7-13 |
|
|
|
14 |
Механическая обработка деталей из сортового |
8-13 |
|
метала |
|
15 |
Изготовление литья |
10-11 |
|
|
|
16 |
Изготовление поковок |
6-11 |
|
|
|
17 |
Изготовление деталей из поковок |
11-12 |
|
|
|
18 |
Изготовление деталей из литых заготовок |
12-13 |
|
|
|
19 |
Сборка узлов |
13-14 |
|
|
|
20 |
Общая сборка прибора |
14-15 |
|
|
|
21 |
Фиктивная работа |
8-12 |
|
|
|
56
Задача 2 Рассчитать параметры сетевого графика. Построить сетевой график.
|
Исходные данные для расчета |
Таблица 45 |
|
|
|
||
|
|
|
|
Код работы |
Трудоемкость, чел.-дн. |
|
Исполнители, чел. |
1-2 |
34 |
|
8 |
2-3 |
8 |
|
2 |
2-4 |
36 |
|
4 |
2-5 |
96 |
|
9 |
3-6 |
36 |
|
2 |
4-7 |
36 |
|
2 |
4-8 |
36 |
|
8 |
5-6 |
16 |
|
8 |
6-8 |
52 |
|
4 |
7-8 |
63 |
|
4 |
8-9 |
28 |
|
4 |
|
|
|
|
5. Отчет по занятию 1.
Отчет по занятию должен содержать:
5.1.Название и номер темы.
5.2.Цель занятия.
5.3.Номер вопроса и ответ.
5.4.Условие задачи, исходные данные по вариантам.
5.5.Схему структуры производственного цикла.
5.6.Краткую характеристику типовых видов движения.
5.7.График производственных циклов изготовления деталей при каждом из видов движения. После каждого графика дать расчет длительности цикла.
5.8.Привести основные пути сокращения длительности производственного
цикла.
5.9.Выводы.
57
Практическое занятие № 9 Организация поточного производства
Вопросы темы:
1.Признаки и виды поточного производства.
2.Расчет основных параметров непрерывно-поточной линии.
3.Эффективность поточных методов производства.
4.Классификация автоматизированных поточных линий.
5.Организационные формы ГПС.
6.Эффективность автоматизации производства.
1.Цель занятия.
Приобретение практических навыков по определению (расчету) основных
параметров непрерывной поточной линии.
2. Методические указания По базовому учебнику [1, 2] и материалам лекций изучить вопросы темы.
Дать письменный ответ на выбранный преподавателем вопрос и решить задачу.
4. Задача Рассчитать конвейер сборки узла “Б”. Режим работы две смены в сутки,
восьмичасовой рабочий день, регламентированные перерывы ТПЕР = 30 мин. в сутки. Шаг конвейера = 0,6 м. Суточная производительная программа– СУТ. Нормы времени на изготовление узла – t1, t2, t3, t4, t5 (мин) и технологический процесс сборки узла представлены в табл. 46.
|
|
Технологический процесс сборки узла |
|
Таблица 46 |
||||||
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Вариант |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
|
8 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
N |
180 |
112 |
170 |
138 |
175 |
160 |
180 |
|
150 |
|
t1 |
10 |
7 |
10 |
6 |
4 |
5 |
11 |
|
10 |
|
t2 |
10,8 |
8,8 |
14,3 |
7,0 |
5,4 |
10,0 |
5,7 |
|
5,6 |
|
t3 |
20,7 |
15,5 |
24,8 |
13,6 |
9,7 |
15,5 |
28,0 |
|
18,5 |
|
t4 |
20 |
50 |
45 |
20 |
30 |
70 |
16,5 |
|
30 |
|
t5 |
40 |
59 |
50 |
25 |
39 |
60 |
50 |
|
24 |
|
58
|
|
|
|
|
Окончание табл. 46 |
|
Вариант |
21 |
22 |
23 |
24 |
|
25 |
|
|
|
|
|
|
|
N |
120 |
100 |
85 |
90 |
|
60 |
t1 |
10 |
9 |
24 |
19 |
|
15 |
t2 |
11 |
5 |
36 |
29 |
|
17 |
t3 |
18 |
10 |
31 |
50 |
|
31 |
t4 |
20 |
20 |
96 |
90 |
|
100 |
t5 |
50 |
19 |
120 |
100 |
|
118 |
Вариант |
27 |
28 |
29 |
30 |
|
26 |
|
|
|
|
|
|
|
N |
150 |
145 |
180 |
160 |
|
140 |
t1 |
8 |
9 |
7 |
6 |
|
9 |
t2 |
7 |
15 |
7 |
6 |
|
9 |
t3 |
16 |
25 |
15 |
10 |
|
19 |
t4 |
40 |
45 |
15 |
30 |
|
19 |
t5 |
50 |
54 |
30 |
35 |
|
35 |
4. Отчет по практическому занятию 2. Отчет по занятию должен содержать:
4.1.Название и номер темы.
4.2.Цель занятия.
4.3.Номер вопроса и ответ.
4.4.Условие задачи, исходные данные по вариантам.
4.5.Формулы расчета основных параметров конвейера и ход решения.
4.6.Выводы.
59