1601

.pdf

Скачиваний:

Добавлен:

15.11.2022

Размер:

794.89 Кб

Скачать

☆

<<< < Предыдущая 1 2 3 4 56 / 76 7 > Следующая >>>

Вариант 3

Содержание углерода в	3,5	3,7		3,9		4,1		4,3
чугуне, %	3,5	3,7		3,9		4,1		4,3
чугуне, %
Максимальный размер	38	73		86		93		95
графитовых включений	38	73		86		93		95
графитовых включений	40	71		83		90		93
при t перегрева 1480 °С,	40	71		83		90		93
при t перегрева 1480 °С,	42	69		83		93		92
мкм	42	69		83		93		92
мкм
Вариант 4

Содержание углерода в	3,5	3,7		3,9		4,1		4,3
чугуне, %	3,5	3,7		3,9		4,1		4,3
чугуне, %
Размер эвтектического	1,4	1,1		1,0		0,9		0,9
зерна при перегреве до	1,2	1,0		0,9		0,8		0,7
1480 °С, мкм	1,0	0,9		0,8		0,7		0,7
Вариант 5

Содержание углерода в	3,5		3,7		3,9		4,1		4,3
чугуне, %	3,5		3,7		3,9		4,1		4,3
чугуне, %
Количество межденд-	100		94		82		82		81
ритного графита при пе-	100		90		80		80		78
регреве до 1480 °С, %	100		92		78		78		81
Вариант 6
Содержание стали в
шихте для плавки чу-	0	5		10		15		20
гуна, %
Предел прочности чу-	158	174		207		294		221
гуна при	158	174		207		294		221
гуна при	150	170		200		220		228
растяжении, Н/мм2	150	170		200		220		228
(плавка в вагранке)	151	166		202		216		220
(плавка в вагранке)
	51

Вариант 7

Содержание стали в
шихте для плавки чу-					0		5		10		15	20
гуна, %
Предел прочности при				243			280		283		284	284
растяжении, Н/мм2				243			280		283		284	284
(плавка в дуговой				240			275		280		280	280
(плавка в дуговой				237			270		277		282	285
электропечи)				237			270		277		282	285
электропечи)
Вариант 8

Содержание молибдена в					0		0,2		0,4		0,6	0,8
чугуне, %					0		0,2		0,4		0,6	0,8
чугуне, %
Предел прочности при				207			226		247		257	291
растяжении, Н/мм2				200			231		242		254	287
				202			222		243		251	283
Вариант 9

Температура	200	300				400		500		600	700			80
испытания, °С	200	300				400		500		600	700			0
Относительное	0,20		0,47			0,87		1,37		2,04	2,90			4,07
удлинение	0,20		0,43			0,91		1,30		2,00	2,87			4,03
чугуна, %	0,29		0,42			0,81		1,32		2,05	2,92			4,02
Вариант 10
Толщина стенки отливки из					20		60		100		150		200
чугуна, мм					20		60		100		150		200
чугуна, мм
Предел прочности чугу-					439		377		352		339		317
на с					430		372		357		331		312
вермикулярным графи-					430		372		357		331		312
том, Н/мм2					439		370		353		332		310
					52

Вариант 11

Температура испыта-	50			100				150				200		250
ния, °С	50			100				150				200		250
ния, °С
Предел прочности	567			580				586				420		280
ковкого чугуна при	500			583				581				423		287
растяжении, Н/мм2	562			586				582				426		282
Вариант 12

Температура испыта-	50			100				150				200		250
ния, °С	50			100				150				200		250
ния, °С
Относительное удли-	12,3			10,4				13,6				17,5		18,4
нение	12,0			10,0				13,1				17,0		18,0
ковкого чугуна, %	12,9			10,5				13,2				17,4		17,6
Вариант 13

Содержание углерода в	2,45		2,50			2,55					2,60		2,65	2,7
ковком чугуне, %														0
	7,0		6,0				6,2				5,9		5,1	5,2
Объемная усадка, %	6,8		6,3				5,8				5,8		5,3	5,4
	6,6		6,6				5,8				5,4		5,6	5,3
Вариант 14

Степень эвтектичности		0,8			0,9					1,0		1,1		1,2
синтетического чугуна		0,8			0,9					1,0		1,1		1,2
синтетического чугуна
Предел прочности при		307			247				147			116		97
Предел прочности при		300			243				152			113		100
растяжении, Н/мм2		300			243				152			113		100
		333			242				145			110		103
	53

Вариант 15

	Температура испыта-		0			100				300			500		600
	ния, °С		0			100				300			500		600
	ния, °С
Относительное удлине-			8,3			6,7				4,7			6,2		18,6
	ние синтетического чу-		8,3			6,7				4,7			6,2		18,6
	гуна с шаровидным,		8,0			6,2				4,5			6,4		18,0
	гуна с шаровидным,		8,6			6,9				4,0			6,0		18,6
	графитом, %		8,6			6,9				4,0			6,0		18,6
	графитом, %
	Вариант 16
	Температура чугуна,	1380			1420					1460			1500		1540
	°С
	Содержание FeO в	9,0			3,2					1,7			1,6		1,0
	ваграночном шлаке,	9,4			3,0					1,6			1,4		1,3
%		9,8			3,7					1,9			1,2		1,6
	Вариант 17
	Расход кислорода при			1					3			5		7			10
	продувке, м3/кг			1					3			5		7			10
	Угар кремния при про-			0,07					0,20			0,43		0,56			0,81
	Угар кремния при про-			0,08					0,24			0,39		0,55			0,78
	дувке, %			0,08					0,24			0,39		0,55			0,78
	дувке, %			0,08					0,28			0,35		0,53			0,75
				0,08					0,28			0,35		0,53			0,75
	Вариант 18
	Емкость ковша, т		0,3				0,8				3		7			15
	Расход магния при мо-		0,13				0,21				0,25		0,27			0,29
	дифицирование в авто-		0,15				0,18				0,20		0,24			0,26
	клаве, %		0,11				0,15				0,21		0,21			0,23
	Вариант 19
	Емкость ковша, т			0,3				0,8			3		7		15
	Длительность моди-			234				302			610		900		1220
	фицирования чугуна в			235				310			600		910		1230
	автоклаве, с			236				318			500		890		1210
		54

Вариант 20

Производительность пе-
чи электрошлаковой об-			3			4			5			7			10
работки чугуна, т/ч
Сопротивление слоя			4,14			3,53			3,10			2,75			2,23
Сопротивление слоя			4,17			3,57			3,13			2,78			2,27
шлака, Ом · 10-3			4,17			3,57			3,13			2,78			2,27
			4,20			3,61			3,16			2,,81			2,31
Вариант 21
Скорость подъема металла					0,5			1,0			1,5			2,0		2,5
в форме, см/с					0,5			1,0			1,5			2,0		2,5
в форме, см/с
Степень газификации по-					0,98			0,65			0,54			0,52		0,44
листерола					1,00			0,70			0,58			0,49		0,41
листерола					0,91			0,75			0,62			0,46		0,39
					0,91			0,75			0,62			0,46		0,39
Вариант 22
Емкость ковша, кг			8			40			150			600			3000
Скорость заливки при		1,1				2,2			2,9			3,9			8,1
медленном повороте,		1,2				2,1			2,6			3,7			7,8
кг/с		1,3				2,9			2,8			3,5			7,5
Вариант 23
Емкость ковша, кг		200				250			300			400			500
Предел прочности при		366				435			396			321			266
растяжении, Н/мм2		372				430			390			325			270
		378				425			384			329			274
Вариант 24
Содержание угле-	0,1			0,2			0,3			0,4			0,5			0,6
рода в стали, %
Свободная линей-	2,30			2,25			2,27			2,31			2,23			2,13
ная усадка	2,35			2,21			2,25			2,29			2,21			2,10
стали, %	2,40			2,23			2,23			2,27			2,19			2,07
			55

Вариант 25

Температура ис-	100		200			300		400		500		600
пытания, °С	100		200			300		400		500		600
пытания, °С
Предел прочности	57,9		57,9			60,0		59,0		37,5		24,8
при растяжении	58,3		58,1			60,3		58,0		37,1		25,2
стали 35Л, Н/мм2	58,7		58,7			60,6		58,6		36,7		25,6
Вариант 26

Температура испы-	0				200		300		400		500		600
тания, °С
Предел прочности	756				772		814		755		644		451
при растяжении	750				782		811		751		641		485
стали 40Г2Л, Н/мм2	753				777		808		747		738		489
Вариант 27

Температура испы-	0				200		300		400		500		600
тания, °С
Предел прочности	736				708		741		705		572		425
при растяжении	732				705		738		701		568		421
стали 35ХМЛ,	728				702		735		697		564		417
Н/мм2	728				702		735		697		564
Вариант 28

Температура нагре-		20		200		400		600		800		1000
ва смеси, °С
Предел прочности		0,5		5,1		3,4		0,9		5,4		3,4
смеси при сжатии		0,5		5,1		3,4		0,9		5,4		3,4
после охлаждения,		0,8		5,5		3,1		0,6		5,1		3,0
Н/мм2		1,1		5,9		2,8		0,3		4,8		2,6
			56

Вариант 29

Продолжительность
выдержки в ПГФ,	10	50		100		150	250	300	330
мин
Скорость продвиже-	2,4	0,5		0,4		0,6	0,5	0,9	4,0
ния	2,1	0,2		0,1		0,2	0,3	0,7	4,3
фронта кристаллиза-	2,1	0,2		0,1		0,2	0,3	0,7	4,3
фронта кристаллиза-	1,8	0,2		0,4		0,1	0,1	0,5	3,7
ции, мм/мин
Вариант 30
Продолжительность вы-										13
держки в металлической			10		50		70	100		13
форме, мин										0
форме, мин
Скорость продвижения			2,5		0,5		0,6	0,7		7,9
фронта кристаллизации,			2,2		0,2		0,2	0,5		7,6
мм/мин			1,9		0,2		0,1	0,3		7,3

Вариант 31
Температура нагрева смеси,			60		100		140	180		220
°С
Газопроницаемость			128		515		567	576		586
жидкостекольной смеси по-			121		510		563	572		581
сле охлаждения, усл. ед.			120		505		559	568		576

Вариант 32

Температура испытания	20	200	400	600	800
смеси, °С	20	200	400	600	800
смеси, °С
Предел прочности смеси	0,5	1,8	3,1	3,1	0.2
при сжатии жидкосте-	0,8	1,5	3,5	2,7	0,1
кольной смеси, Н/мм2	1,1	1,2	3,9	2,3	0,6

Вариант 33

Температура испы-	20	200			300		400			500			600		800
тания смеси, °С
Относительное уд-	8,6	5,7			4,4		6,7			8,7			6,5		37,9
линение стали	8,2	5,4			4,0		6,4			8,4			6,1		37,5
35ХМЛ, %	7,8	5,1			3,6		6,1			8,1			5,7		37,1

Вариант 34
Температура нагре-	200		400			600			800			1000			1200
ва смеси, °С
Выбиваемостьжид-	42,8		29,6			21,3		85,1				79,9			32,9
костекольной смеси	42,5		30,0			20,8			85,6			80,3			32,5
после охлаждения	42,2		30,4			20,3			86,?			86,?			32,1
Вариант 35

Продолжительность твердения					0,2		1				2			3		4
жидкостекольной смеси, ч					0,2		1				2			3		4
жидкостекольной смеси, ч
Предел прочности смеси при					0,05		0,17				0,25			0,33		0,39
сжатии, Н/мм2					0,03		0,15				0,21			0,30		0,35
					0,01		0,13				0,17			0,27		0,31
Вариант 36

Концентрация Н3РО4	в смеси,				0,3		0,4				0,5			0,6		0,7
%
Продолжительность твердения				35,3			28,5				20,4			15,7		10,6
смеси со связующим МФ-1,				35,0			28,2				20,0			15,3		10,3
мин				34,7			27,1				19,6			16,9		10,0

		58

Вариант 37

Концентрация Н3РО4 в смеси,		0,3	0,4	0,5	0,6	0,7
%
Предел прочности смеси со		0,85	1,07	1,11	1,16	1,11
связующим МФ-1 через 3		0,85	1,07	1,11	1,16	1,11
часа после введения Н3РО4,		0,82	1,03	1,14	1,13	1,07
Н/мм2		0,79	0,99	1,17	1,10	1,03
Вариант 38

Содержание жидкого
стекла в	3		4	5	6	7
смеси, %
Предел прочности смеси со	0,24		0,64	0,71	0,78	0,86
связующим МФ-1 через 3	0,24		0,64	0,71	0,78	0,86
связующим МФ-1 через 3	0,21		0,60	0,67	0,75	0,82
часа после введения Н3РО4,	0,18		0,56	0,63	0,72	0,78
Н/мм2	0,18		0,56	0,63	0,72	0,78

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

1.Цымбал В. П. Математическое моделирование металлургических процессов / В. П. Цымбал. − М.: Металлургия, 1986. − 240 с.

2.Бречко А. А. Литейные системы и их моделирование / А. А. Бречко. − М.: Машиностроение, 1975. − 230 с.

3.Хартман К. Планирование эксперимента в исследовании технологических процессов / К. Хартман, Э. К. Лецкий, В. Шефер; под ред. Э. К. Лецкого. − М.: Мир, 1977.−552 с.

4.Семесенко М. П. ЭВМ в управлении литейными процессами / М. П. Семесенко, С. Г. Пелых.− Донецк: Донбасс, 1975. − 95 с.

5.Десницкий В. В. Автоматизированное проектирование технологии изготовления отливок / В. В. Десницкий. − Л.:

ЛГУ, 1987. − 164 с.

6.Косников Г. А. Основы литейного производства: учеб. пособие / Г. А. Косников.− СПб.: Изд-во СПбГПУ, 2002. − 204 с.

<<< < Предыдущая 1 2 3 4 56 / 76 7 > Следующая >>>

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]

#
15.11.2022782.64 Кб01577.pdf
#
15.11.2022786.15 Кб01584.pdf
#
15.11.2022787.95 Кб41587.pdf
#
15.11.2022791.65 Кб01594.pdf
#
15.11.2022793.8 Кб21598.pdf
#
15.11.2022794.89 Кб11601.pdf
#
15.11.2022795.19 Кб01603.pdf
#
15.11.2022798.83 Кб21609.pdf
#
15.11.2022805.01 Кб01620.pdf
#
15.11.2022808.37 Кб41630.pdf
#
15.11.2022808.4 Кб71631.pdf