1363

Общие требования к установке и эксплуатации технологического оборудования должны соответствовать инструкциям заводов-изгото- вителей и правилам технической эксплуатации предприятий про­ мышленности строительных материалов.

Г л а в а 34

ТРЕБОВАНИЯ К УСТАНОВКЕ И ЭКСПЛУАТАЦИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ

§ 140. Д робильное оборудование

Основными причинами отказов, поломок и аварий дро­ бильного оборудования являются забивание, а также завалы бун­ керов, течек и приемных отверстий дробилок негабаритными кусками породы, налипание влажных пород, попадание недробимых предме­ тов и др., повышенное изнашивание рабочих деталей оборудования вследствие больших нагрузок и высокой абразивности перерабаты­ ваемого сырья. Эти специфические условия эксплуатации дробиль­ ного оборудования предъявляют повышенные требования к обеспе­ чению безопасности труда при его обслуживании и ремонте.

Дробильное оборудование должно быть оснащено системами звуковой и световой сигнализации, обеспечивающими двустороннюю сигнальную связь площадок для обслуживания приемных и транс­ портирующих устройств с пультом управления (местом пуска) дробилок. При этом пульт управления должен быть расположен в отапливаемой в зимнее время, пыле- и звукоизолированной кабине наблюдения, обеспечивать дистанционное управление всеми меха­ низмами дробильной установки. Для производства ремонтных работ, извлечения негабаритных кусков породы из бункеров, течек и дро­ билок в дробильном отделении должно быть предусмотрено грузоподъемное оборудование с приспособлениями для захвата крупных кусков породы.

Для предупреждения сводообразования и зависания сырьевого материала на бункерах следует устанавливать предупреждающие’ устройства (электровибраторы, пароэлектрообогреватели, пневмо­ шуровки, ворошители и др.). Чтобы предохранить бункера и дро­ бильное оборудование от завала породой в дробильных установках предусмотрена блокировочная система, контролирующая бес­ препятственное прохождение перерабатываемого сырья через ответ­ ственные узлы установки (контроль уровня породы в бункерах, наличия породы в рабочем пространстве дробилок, нагруженности привода питателей, конвейеров и др.) и останавливающая всю уста­ новку при нарушении режима питания породой.

Во время работы дробильного оборудования запрещается про­ талкивать п извлекать застрявшие куски породы, ликвидировать завалы в питателях и течках, регулировать ширину выходной

оборудованы пылеулавливающими установками со степенью очистки, обеспечивающей санитарные нормы пылевыброса в атмосферу.

Во время розжига и эксплуатации сушильного барабана запре­ щается открывать дверки топок, смазывать поверхности опорных роликов, производить уборку под его корпусом, стоять против смотровых люков и дверок топок, наблюдать за горением топлива без защитных очков со светофильтрами. Внутренний осмотр и ре­ монт сушильного барабана и топки производят только по оформлен­ ному наряду-допуску. Для предотвращения случайного пуска бара­ бана электродвигатель привода отключают от электропитающей сети, в щитах вынимают предохранители, рассоединяют муфты при­ вода, а на пусковых устройствах вывешивают знак безопасности с поясняющей надписью. Допуск людей в топку и сушильный бара­ бан разрешают только тогда, когда температура подаваемого воздуха будет не выше 40 °С и при полной выборке из барабана высушива­ емого сырьевого материала.

Сушильный барабан для предупреждения о пуске должен быть снабжен звуковой и световой сигнализацией (электрозвонками и мигающими электролампами). Сигнализация должна обеспечивать надежную слышимость и видимость сигнала на всех рабочих местах, связанных с обслуживанием сушильного барабана.

§ 142. П омольные агрегаты

Высокий уровень автоматизации технологических про­ цессов помола сырьевых материалов и клинкера, надежности обору­ дования помольных агрегатов способствовал резкому сокращению численности обслуживающего персонала цехов помола сырья и по­ мола клинкера, работающего в довольно сложных условиях.

Особенностью этих технологических переделов являются доста­ точно высокие уровни шума от мельниц, тепловыделения от мельниц и аспирационной системы при помоле с одновременной сушкой сырья, а также при помоле клинкера, запыленности воздуха вслед­ ствие неплотностей сложной транспортирующей и аспирационной систем. Кроме того, разнообразное технологическое оборудование, входящее в состав помольного агрегата, большая часть которого расположена на высоте, создает определенные сложности при его обслуживании и особенно ремонте. Поэтому предъявляются по­ вышенные требования к обеспечению охраны труда рабочих при эксплуатации и ремонтном обслуживании помольных агрегатов.

Для обеспечения условий безопасного обслуживания мельниц их корпус должен быть огражден металлическими съемными сек­ циями высотой не менее 1 м на расстоянии от оси мельницы R -f- 1 м (где R — радиус корпуса мельницы, м). Кроме того, сплошными металлическими ограждениями следует закрыть зубчатые пары периферийного привода и муфты привода, и сетчатыми металличе­ скими ограждениями — крышки трубных мельниц со стороны цапфовых подшипников. Ширина проходов между ограждениями парал­ лельно установленных мельниц должна быть не менее 1,2 м. Запре­

щается устраивать проходы под корпусами мельниц, устанавлива­ емых на высоте не более 3 м от пола до корпуса. Допускается устра­ ивать проходы, огражденные сверху и сбоку металлической сеткой с ячейками размером не более 25 мм, под мельницами, устанавлива­ емыми на высоте от пола до корпуса не менее 3 м. Ширина проходов под мельницей должна быть не менее 1,2 м.

Для обслуживания сепараторов, циклонов, рукавных фильтров, электрофильтров, вентиляторов, питателей и цапфовых подшипников должны быть предусмотрены площадки. Высота от настила площадки до конструктивных элементов помещения должна быть не менее 2 м, ширина — не менее 1 м.

Санитарные нормы запыленности в цехах помола сырьевой муки и цемента обеспечиваются развитой системой аспирации питателей, мест загрузки и перегрузки транспортирующего и помольного оборудования, надежными уплотнениями соединений цементопроводов и газоходов. Уборку пыли с высотных площадок производят через специальные спускные трубы, соединенные с герметичными бункерами.

Для охраны труда персонала, обслуживающего помольные агре­ гаты, размещают пульт их управления в герметичной кабине наблю­ дения, в которой поддерживаются заданные температура и влажность воздуха, уровни шума и вибрации.

Блокировка помольных агрегатов должна обеспечивать следу­ ющий порядок пуска оборудования: пылеулавливающие и аспира­ ционные системы — разгрузочные устройства — мельницы — за­ грузочные устройства. При внезапной остановке мельницы блоки­ ровка должна автоматически отключить загрузочные устройства, а при остановке разгрузочных устройств — мельницы и загрузочных устройств.

Безопасная эксплуатация мельницы обеспечивается соблюдением основных положений о планово-предупредительном ремонте и правил технической эксплуатации, которые запрещают ее работу при не­ исправности блокировки или сигнализации, снятых или незакре­ пленных ограждений, наличии трещин на днищах и корпусе, ослаб­ лении или отсутствии болта для крепления футеровки, выделении через неплотности люков или болтового отверстия размалываемого материала, неисправности или неэффективной работе аспирационной системе.

При остановке мельниц на ремонт, осмотр или загрузку мелю­ щими телами принимают меры, полностью исключающие случай­ ность их пуска и работу загрузочных устройств, аналогичные мерам, рассмотренным ранее. При -этом у остановленной мельницы люки в корпусе должны находиться в верхнем положении. Внутренний осмотр и ремонт мельницы должны производиться по наряду-допуску при температуре воздуха в мельнице не более 40 °С. Для выполнения ремонтных работ и перегрузок мельниц мелющими телами предусмо­ трены грузоподъемные механизмы, по грузоподъемности соответству­ ющие наиболее тяжелым узлам или деталям оборудования помоль­ ных агрегатов.

Для оповещения пуска оборудования в цехах предусмотрены звуковая и световая сигнализация (сирены и мигающие электро­ лампы), обеспечивающая слышимость и видимость сигнала на всех рабочих местах помольных агрегатов.

Перед выбросом в атмосферу аспирационного воздуха и дымовых газов от цементных и сырьевых помольных агрегатов их очищают в обеспыливающих многоступенчатых установках, добиваясь сни­ жения содержания в них пыли до установленных законом санитар­ ных норм.

§ 143. П ечные агрегаты

Обжиг сырьевых материалов является наиболее автомати­ зированным технологическим переделом производства цемента. Внедрение АСУТП обжига клинкера, систем блокировки входящего в агрегат оборудования, централизованной смазочной системы под­ шипниковых узлов и средств диагностического контроля состояния работоспособности ответственных узлов и деталей способствовало сведению к минимуму численности персонала, обслуживающего печные агрегаты. Однако к печному агрегату как к теплотехниче­ скому оборудованию большой тепловой мощности предъявляют повышенные требования пожаро-взрывобезопасности обеспечения норм загазованности на рабочих местах и тепловоздействия на обслуживающий персонал, выносы пыли в атмосферу с печными газами.

Основными причинами загазованности и возникновения пожаров на головке печи могут быть утечки газа через неплотности в под­ соединительной системе газопровода, разрыв резиновых шлангов подвода газа к горелочным устройствам вследствие старения мате­ риала газопровода или превышения давления в газопроводе. Для обеспечения пожарной безопасности на головке печи систематически контролируют герметичность соединений газопровода и запорной арматуры, состояние резиновых шлангов, правильность показаний приборов давления газа и соответствующей регулирующей давление аппаратуры.

Серьезным нарушением правил технической эксплуатации печных агрегатов является недожог в печи технологического топлива. В ре­ зультате этого в пыльной камере, дымоходах и электрофильтрах могут скапливаться газ, мазут или угольная пыль, приводящие к взрыву. Для предотвращения этих опасных случаев предусмотрен постоян­ ный контроль содержания 0 2 и СО в отходящих из печи газов. Содержание в газах 0 2 в определенных пределах указывает на полное сгорание в печи технологического топлива, а СО — на недожог. Для уменьшения опасности возможного взрыва в корпусах пыльных камер и фильтров предусматривают установку взрывных (предохра­ нительных) клапанов. Во избежание ожогов при обратном ударе пламени из печи отверстия для установки форсунок должны иметь экраны, а вентили, регулирующие подачу топлива и воздуха, рас­ полагаться в стороне от отверстий.

обменниками при наличии зависаний сырьевой муки в циклонах и газоходах.

Циклоны, течки и газоходы от зависшего материала очищают через лючки с помощью пневматических форсунок или шуровок при отключенной подаче топлива и сырья в печь. Очистку производят в защитной маске или очках и рукавицах. При невозможности лик­ видировать зависание материала через очистные лючки работы по очистке циклонов производят через ремонтные люки с оформле­ нием наряда-допуска. Перед допуском рабочих в циклоны или газо­ ходы все расположенные выше циклоны и газоходы должны быть очищены от зависаний сырьевой муки. Работы проводят в спец­ одежде и валяной спецобуви при закрепленных «мигалках» течек этих циклонов в закрытом положении, открытых клапанах есте­ ственной тяги или работающем дымососе с шибером, открытым до 10 % его полного раскрытия.

Аналогичные требования предъявляются и к ремонту футеровки колосникового охладителя, колосниковой решетки, а также к устра­ нению завалов подрешеточного пространства.

Разбирать футеровку свода охладителя разрешается только с инвентарных подмостей. Нахождение людей на колосниках ре­ шетки во время разборки или обрушения футеровки свода запре­ щается. Футеровку следует разбирать участками не более 2 м по длине, начиная со свода. Запрещается одновременная разборка футеровки стен и свода.

Колосниковую решетку и транспортер уборки просыпи ремонти­ руют только после очистки подрешеточного пространства охлади­ теля.

§ 144. П ы леулавливаю щ ее оборудование

Нормальные условия эксплуатации пылеулавливающего

иаспирационного оборудования обеспечиваются своевременным устранением неплотностей в газоходах, неисправностей механизмов встряхивания и заменой изношенных рукавов и электродов фильтров, надежной работой механизмов уборки пыли из бункеров фильтров

идр. Для выполнения работ по техническому обслуживанию и ремонту данного оборудования на предприятиях по производству вяжущих строительных материалов создают службу аспирации.

Высокий уровень автоматизации пылеулавливающей системы обеспечивают установкой на газоходах отсекающих, регулирующих шиберов и переключающих клапанов, автоматических фильтров. Вместе с тем на долю специалистов службы аспирации падает значи­

тельная часть опасных ручных работ, связанных с обслуживанием и ремонтом оборудования в запыленной и загазованной среде при повышенной температуре, выполняемых в стесненных условиях.

Для обеспечения безопасности труда при обслуживании и ре­ монте пылеулавливающего оборудования должны быть: теплоизоли­ рованы поверхности газоходов и корпусов фильтров, нагретые до температуры свыше 80 °С; предусмотрены люки на горизонтальных

участках газоходов для удаления осевшей пыли; стационарные лестницы и площадки с ограждениями для доступа к люкам, шибе­ рам, клапанам и приборам, расположенным на высоте более 1,8 м; освещение рабочих мест, ограждение всех опасных мест и движу­ щихся механизмов.

При обслуживании пылеулавливающего оборудования запре­ щается открывать без специального разрешения люки газоходов и фильтров во время их работы, работать без респиратора или противопылевой повязки в местах пылеобразования, пользоваться для освещения переносными лампами напряжением более 36 В. При обслуживании электрофильтров запрещается проведение работ вблизи неогражденных частей, находящихся под высоким напря­ жением.

Дверцы изоляторных коробок должны иметь блокировку, не позволяющую открывать их, не сняв предварительно напряжение с агрегатов питания и коронирующих электродов. При этом ключи от изоляторных коробок должны храниться- у лица, ответственного за пылеулавливающую систему.

Для внутреннего осмотра или ремонта фильтров требуется офор­ мление наряда-допуска. Допуск людей в фильтры разрешается после отключения входного и выходного газоходов плотными и исправными шиберами, а также после тщательной вентиляции и охлаждения до 50 °С корпусов фильтров и относящихся к ним ком­ муникаций. При этом должна быть исключена возможность включе­ ния электропитания фильтров.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1.Алексеев Б. Ф. Технология производства цемента. М.:

школа, 1980. 266 с.

2.Банит Ф. Г., Мальгин А. Д. Пылеулавливание и очистка газов в промыш­ ленности строительных материалов. М.: Стройиздат, 1979. 359 с.

3.Бауман В. А., Клушанцев Б. В., Мартынов В. Д. Механическое оборудо­ вание предприятий строительных материалов, изделий и конструкций. М.: Машино­ строение, 1981. 328 с.

4.Гордон Г. М., Пейсахов И. Л. Пылеулавливание и очистка газов в цветной металлургии. М.: Металлургия, 1977. 455 с.

5.Горное дело/Ю. П. Астафьев, Г С. Сулима, В. Г Близнюков и др. М.: Недра, 1980. 328 с.

6.Дуда В. Цемент: Пер. с нем./Пер. Е. Ш. Фельдмана; Под ред. Б. Э. Юдовича. М.: Стройиздат, 1981. 464 с.

7.Матюшев Л. Г., Сумин В. Н. Транспортные устройства и склады обогати­ тельных фабрик. М.: Недра, 1979. 392 с.

8.Мазуров Д. Я. Теплотехническое оборудование заводов вяжущих мате­ риалов. М.: Стройиздат, 1982. 288 с.

9.Монастырев А. В. Производство извести. М.: Высшая школа, 1975. 216 с.

10.Правила техники безопасности и производственной санитарии в промыш­ ленности строительных материалов. М.: Стройиздат, 1978. 125 с.

11.Печные агрегаты цементной промышленности/С. Г. Силенок, Ю. С. Гризак, В. Н. Лямин и др. М.: Машиностроение, 1984. 164 с.

12.Табунщиков Н. П. Производство извести. М.: Высшая школа, 1975. 140 с.

13.Читаев Т. И., Таранухин И. А. Технология разработки месторождений цементного сырья. М.: Недра, 1980. 304 с.

ПРЕДМЕТНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ