
- •ВВЕДЕНИЕ
- •2.1. Виды порохов и требования к ним
- •2.2. Свойства порохов
- •3.1.Формулировка геометрического закона горения
- •3.2.Быстрота газообразования
- •3.4. Пороха прогрессивной формы
- •4.2. Особенности горения порохов с узкими каналами
- •5.1. Определение силы пороха и коволюма пороховых газов
- •5.3. Определение скорости горения пороха
- •6.1. Баланс энергии при выстреле
- •6.2. Основные энергетические характеристики выстрела
- •2. УСТРОЙСТВО РДТТ
- •2.1. Корпус камеры сгорания
- •2.3. Теплозащитное покрытие
- •2.4. Твердотопливные заряды ракетных двигателей
- •2.5. Бронирующие покрытия
- •3.3. Взаимосвязь параметров ракеты, двигателя и топлива
- •3.3. Влияние параметров ракеты и двигателя на режим полета
- •4.2. Упрощенная модель внутрикамерных процессов
- •4.3. Особенности горения зарядов РДТТ
- •4.6.2. Гашение заряда вводом хладоагента
- •5. ОГНЕВЫЕ СТЕНДОВЫЕ ИСПЫТАНИЯ РДТГ
После вылета снаряда из орудия газы, вытекающие с большой ско ростью вслед за снарядом, продолжают на некотором расстоянии от дуль ного среза /п оказывать давление на дно снаряда и сообщать ему уско рение. Поэтому снаряд получает наибольшую скорость V0 не в момент прохождения дульного среза, а на расстоянии /„ от него. После этого под действием силы сопротивления воздуха скорость снаряда начинает убывать.
2.П О Р О Х А
2.1.Виды порохов и требования к ним
Пороха представляют группу метательных взрывчатых веществ. Ос новным видом взрывчатого превращения порохов является горение, не переходящее в детонацию. Пороха сравнительно легко воспламеняются и горят в орудии или ракетном двигателе закономерно, практически па раллельными слоями, что позволяет в широких пределах регулировать об разование пороховых газов при их горении и тем самым управлять явле нием выстрела.
Кпорохам предъявляются следующие основные требования:
-достаточная работоспособность (мощность), обеспечивающая
надлежащее метательное действие при приемлемых весах зарядов;
-определенные пределы чувствительности к механическим и теп ловым импульсам, что обеспечивает безотказность их действия в условиях использования и безопасность в обращении;
-физическая и химическая стойкость (стабильность), т.е. способ
ность при длительном хранении в различных условиях не изменять
своих физико-химических, а следовательно, и баллистических свойств;
-достаточная механическая прочность пороховых элементов;
-способность устойчиво и закономерно гореть;
-однообразие физико-химических и баллистических свойств в большой массе пороховых элементов;
-беспламенность и бездымность при стрельбе;
-возможно меньшее коррозионное и эрозионное действие продук тов горения пороха на канал ствола, камеру и сопло реактивного дви гателя;
-широкая сырьевая база, простота и экономичность производства порохов и зарядов.
Стремление специалистов к максимальному удовлетворению предъявляемых требований привело к появлению достаточно большого многообразия порохов для различных видов оружия: орудийные пороха, минометные пороха, пороха для стрелкового оружия, ракетные топлива (твердые).
Разделяют пороха на дымные и бездымные. Дымные пороха приме няются со времени изобретения пороха, однако в настоящее время исполь зуются только в качестве воспламенителей, в капсульных втулках, в коль цах дистанционных трубок и т. п.
Средний состав дымного пороха: 75% селитры (большей частью ка
лиевой), 15% |
угля и 10% серы. Уголь - древесный, из мягких пород де |
||
рева, предпочтительней крушинный |
или ольховый. Плотность зерен |
||
1,5... 1,93г/см3, |
гравиметрическая |
плотность ружейного |
пороха |
0,9...0,98г/см3 |
Цвет дымного пороха аспидно-серый с матовым глянцем. |
Удовлетворительно приготовленный порох не пачкает рук, не оставляет пыли на бумаге и сопротивляется раздавливанию между пальцами. Со держание влаги (по ТУ) не более 1%, при влагосодержании более 2% по-
pox трудно воспламеняется. Попадание пули в ящик с порохом вызывает взрыв.
Скорость горения порохового зерна 4 мм/с, при давлении 3 МПа возрастает до 9 см/с. Скорость горения огнепроводного шнура 0,9 см/сек, при давлении 3 МПа возрастает до 2,4 см/с. Характер горения зависит от плотности. Порох с плотностью ниже 1,65г/см3 не горит параллельными слоями, при выстреле элементы рассыпаются, поэтому время сгорания равных зарядов из одинаковых элементов может сильно различаться.
Современные пороха принадлежат к классу бездымных порохов. Главной основой всех бездымных порохов является нитроцеллюлоза (НЦ). Для производства нитроцеллюлозы применяют целлюлозу, кото рая содержится в хлопке, древесине, льне, пеньке, соломе и т.п. в коли честве от 92 - 93% (хлопок) до 50 - 60% (древесина). Для изготовления высококачественной НЦ применяют чистую целлюлозу, получаемую из указанного растительного сырья специальной химической обработкой.
Молекула целлюлозы состоит из большого числа (от нескольких со тен до нескольких тысяч) одинаково построенных и связанных между со бой глюкозных остатков СбН|0О5. Каждый глюкозный остаток, находя щийся в середине полимерной молекулы целлюлозы, имеет три гидро ксильные группы, а концевые - четыре таких групп. Целлюлоза состоит не из одинаковых молекул определенной длины, а из смеси молекул с разным числом глюкозных остатков. Чтобы подчеркнуть наличие трех гидро ксильных групп формулу глюкозного остатка записывают СбН7Ог(ОН)з.
Нитрат целлюлозы - продукт химического взаимодействия с азотной кислотой. В результате реакции, называемой этерификацией, группы ОН замещаются группами ONO2, называемыми нитратными:
[С6Н70 2(0Н)з]л + п(т HN03) = [C6H70 2(0H)3.m(0N 02)m]n +
В зависимости от условий нитратными группами могут замещать ся не все гидроксильные группы, а только часть из них, т.е. получается несколько нитроцеллюлоз разной степени этерификации.
Взаимодействие целлюлозы с азотной кислотой сопровождается вы делением воды, которая, разбавляя азотную кислоту, ослабляет ее нит рующее действие. Поэтому нитрование ведут смесью азотной и серной ки слот, последняя связывает выделившуюся воду. Чем крепче кислотная смесь, т.е. чем меньше в ней воды, тем больше степень этерификации цел люлозы.
Неоднородность величин молекул целлюлозы и неоднородность их по степени этерификации не позволяют выразить строение НЦ определен ной формулой. Поэтому НЦ характеризуют по содержанию в ней азота, определяемому химическим анализом. Предельное содержание азота 14,4%.
Различают следующие виды НЦ:
1.Коллоксилин. Содержание азота 11,5 - 12%. Полностью раство рим в смесях спирта с эфиром.
2.Пироксилин N2. Содержание азота 12,05 - 12,4%. Растворяется в смеси спирта с эфиром не менее 90%.
3.Пироколлодий Д. И. Менделеева. Содержание азота 12,5 - 12,7%. Растворяется в смеси спирта с эфиром не менее 95%.
4.Пироксилин N1. Содержание азота 13,0 - 13,5%. Растворимость
всмеси спирта с эфиром 5 - 10%.
5.Смссевые пироксилины. Это смесь пироксилинов 1 и 2 с содер жанием азота 12,7 - 13,1%. Растворимость в смеси спирта и эфира 25 -50 %.
Формулу НЦ пишут в виде C6„Hi(b-/n05,H-2mNw, где т - число нитрат ных групп в молекуле НЦ.
Молекулярный вес НЦ можно вычислить по формуле А/=162л + 45т.
Состав и свойства НЦ могут быть выражены через степень нитрации
v:
=АМ00 = 14-100 - /72
М162п + 45т
Например, элементарный состав НЦ (в %) можно выразить так: N=y(no оп ределению); С=44,5 - 1,43у; Н=6,17 - 0,27у; 0=49,4 + 0,695v.
Производство НЦ состоит из следующих основных операций: нитро вание целлюлозы, промывка и стабилизация НЦ, составление общих пар тий.
Сама НЦ, представляющая собой рыхлую массу, легко воспламеняет ся и может гореть в инертной среде (в том числе и внутри по порам). Ско рость горения очень велика, горение легко переходит во взрыв. Для предот вращения нежелательных эффектов НЦ желатинируют, растворяя в соот ветствующих растворителях, число которых ограниченно: ацетон, спирто эфирная смесь, нитроглицерин, нитродигликоль, динитротолуол, дибутилфталат, диэтилфталат.
Таким образом, нитроцеллюлозные пороха представляют собой гомо генные системы, являющиеся пластифицированными и уплотненными нит ратами целлюлозы. В зависимости от летучести растворителей и особенно стей производства могут быть выделены следующие разновидности нитро целлюлозных порохов: на летучем, труднолетучем и нелетучем растворите лях, на смешанном растворителе и пороха эмульсионного приготовления.
В состав нитроцеллюлозных порохов могут входить следующие ве щества.
Нитроглицерин (глицеринтринитрат). Представляет собой бесцвет ную прозрачную маслообразную жидкость, легко взрывающуюся при уда ре или трении. Ее получают при взаимодействии глицерина с азотной ки слотой (смешанной с серной для удаления воды)
С3Н5(ОН)3 + 3HN03 = C3H5(0N 02)3 + ЗН20 . Нитроглицерин и отработанная кислота образуют эмульсию, постепенно расслаивающуюся. Процесс статического расслоения взрывоопасен, по этому применяют центрифугирование с добавлением деэмульгаторов (ва зелиновое масло и др.). НГ наилучшим образом растворяет НЦ, содержа щую 11-12% азота. Содержание НГ, как правило, не превышает 43% (пре дел совместимости).
Нитродиэтиленгликоль. Он лучше пластифицирует, чем НГ, но име ет отрицательный кислородный баланс (ухудшает энергетику) и меньший предел совместимости.
Нитрогуанидин. Горит при сравнительно высоких давлениях, для его применения необходимо вводить катализаторы горения.
Динитротолуол. Представляет собой темно-желтое кристалличе ское вещество, Тпл=70,5 С. Имеет неблагоприятный кислородный баланс. Вводится в расплавленном состоянии, может при хранении выкристалли зовываться. Снижает гигроскопичность топлива.
При длительном хранении порохов происходит разложение НЦ, окислы азота, которые при этом образуются, ускоряют дальнейшее разло жение и делают ее взрывоопасной. В качестве стабилизаторов применяют централиты (этилцентралит, метилцентралит) и дифениламин (ДФА). Ста билизирующее действие основано на взаимодействии с первичными про
дуктами разложения НЦ - окислами азота, азотистой и азотной кислотами с образованием химически стойких нитрозо- и нитросоединений.
Централиты одновременно увеличивают пластичность НЦ, а в про цессе прессования выполняют роль смазки между топливом и прессом. Кроме того, централиты и ДФА являются катализаторами скорости горе ния.
В состав пороха могут входить флегматизаторы, предназначенные для уменьшения скорости горения поверхностных слоев пороховых эле ментов.
Многие нитроцеллюлозные пороха устойчиво и полно горят лишь при высоких давлениях (10 МПа и выше). При понижении давления сго рание происходит не полностью, образуются в больших количествах окис лы азота, в то время как атомы углерода и водорода остаются неокисленными. Энергетические показатели вследствие этого ухудшаются. Добавле ние катализаторов горения приводит к увеличению скорости горения, снижению минимального давления до 5...7 МПа, когда в пламени отсутст вуют окислы азота. В качестве катализаторов горения применяют окислы свинца и титана, сернокислый калий и барий, азотнокислый калий, а также централиты и ДФА.
Для уменьшения гигроскопичности вводят диэтил- и дибутилфталаты. Для повышения термопластичности вводят воск, вазелин, минеральное масло, трикрезилфосфат. Для устранения электризации и повышения гра виметрической плотности мелкозернистые и пластинчатые пороха покры вают тонким слоем графита.
Пороха на летучем растворителе называют пироксилиновыми (в за рубежной литературе - одноосновными). По форме они могут быть пла стинчатыми, ленточными, трубчатыми и зерненными (без канала, с одним
каналом и многими каналами). Составы пироксилиновых порохов пред ставлены в табл.1.
|
|
|
Таблица 1 |
|
Составы пироксилиновых порохов, % |
||
Компоненты |
Орудийный |
Винтовочный |
Пистолетный |
Пироксилин |
93 -96 |
91-95 |
96,7 |
Растворитель |
1 - 4 |
1 |
0,5 |
Стабилизатор |
1 |
1 |
1 |
Флегматизатор |
- |
2 - 6 |
|
Графит |
- |
0,2 - 0,3 |
0,3 |
Влага |
1,5-2 |
1.3-1,5 |
1,5 |
Таблица 2
Составы орудийных баллиститных порохов, %
Компоненты |
Ngl |
GU |
Минометный |
Коллоксилин |
63 |
42 |
57,7 |
Нитроглицерин |
27 |
- |
40 |
Нитродигликоль |
- |
18,5 |
- |
Стабилизатор |
3,7 |
1,6 |
2 |
Нитрогуанидин |
- |
30 |
- |
Нитроароматические |
4,4 |
- |
- |
соединения |
|
|
|
Диэтилфталат и др. |
- |
7,7 |
- |
Газовая сажа и др. |
- |
0,2 |
- |
Вазелин, воск |
1 |
- |
0,3 |
Влага (сверх 100%) |
0,6 |
0,6 |
0,6 |
Пороха на труднолетучем и нелетучем растворителе получили на звание баллиститов или двухосновных (табл. 2). Для изготовления баллиститов используется коллоксилин. Пороховые элементы изготовляются в виде пластинок, лент, трубок и сложных фигур.
Пороха на смешанном растворителе называют кордитами, для их из готовления применяют пироксилин (табл. 3). Пороха эмульсионного при готовления (для стрелкового оружия) получают обработкой НЦ эмульсией
|
|
|
Таблица 3 |
Составы орудийных кордитных порохов, % |
|||
Компоненты |
WM |
NS |
Минометный |
Пироксилин |
64 |
19 |
59 |
Нитроглицерин |
28 |
19 |
38 |
Нитрогуанидин |
- |
54 |
|
Стабилизатор |
3 |
5 |
0,5 |
Вазелин |
2 |
~ |
- |
Спирто-ацетило- |
2 |
1,5 |
0,5 |
вый раствор |
|
|
|
Влага |
0,7 |
0,5 |
0,5 |
Добавки |
- |
1 |
1,5 |
смешанных растворителей |
в воде. |
Пороха без растворителя получают |
нитрованием пергамента или вискозной нити.
Пироксилиновые пороха в большей мере, чем нитроглицериновые, способны изменять содержание влаги и терять часть остаточного раство рителя, что снижает баллистическую стабильность.
Длительность процесса изготовления пироксилиновых порохов от 6 суток до месяца из-за операций удаления растворителя, провялки и т.д.