стов за пределами рабочих зон, а также все рабочие зоны, не отне­ сенные приказом к числу опасных по газу.

Особенно высока опасность повышенной концентрации вредных и опасных газов в рудничной атмосфере комбайновых выработок, таких как угарный газ СО, выделяющийся при загораниях, ведении сварочных работ и от работы двигателей внутреннего сгорания под­ земного автотранспорта; сероводород, H2S; водород и метан, выде­ ляющиеся из пласта при отбойке руды в забое.

Контроль газовой обстановки на рабочих местах производится комбайнером прибором ИКГ-6, которым замеряется содержание ме­ тана и водорода в воздухе, и газоанализатором ГХ-5 замеряется со­ держание сероводорода. Кроме того, контроль газовой обстановки в забоях проводят газомерщики вентиляционной службы рудника, мастер и начальник участка. Результаты замеров записываются в журнал результатов замеров концентраций горючих и ядовитых газов в рабочих зонах. Периодически отбираются пробы воздуха гор­ носпасательной службой.

На комбайне установлен автоматический прибор ИКГ-9, который постоянно измеряет концентрацию горючих газов. При повышении концентрации газов выше половины предельно допустимой прибор включает звуковую сигнализацию, при превышении предельно допус­ тимой концентрации прибор отключает электропитание комбайна.

Опережающая отработка защитных пластов

Опережающая отработка защитных пластов позволяет эффек­ тивно снизить горное давление на пласт полезного ископаемого. По­ этому при отработке свиты пластов обязательной является опере­ жающая отработка неопасного защитного пласта. При отсутствии в свите такого пласта в первую очередь производится отработка пла­ ста, дающего наибольший защитный эффект.

На рудниках Верхнекамского месторождения калийных солей час­ то отрабатываются три продуктивных пласта сразу. Единственной сис­ темой разработки, получившей распространение на Верхнекамских

отрабатываемого пласта и изменяются в диапазоне 2-8 м. Защитная зона может создаваться следующими способами: бурением разгру­ зочных скважин большого диаметра; нарезанием разгрузочных ще­ лей; камуфлетным взрыванием; нагнетанием воды в пласт. Порядок вскрытия, подготовки и отработки удароопасных пластов выбира­ ется с учетом возможности снижения опасности этих явлений. Опасные и угрожаемые по горным ударам пласты вскрываются по вмещающим породам или пластам, не опасным по горным ударам. При этом полевые выработки находятся в зоне разгрузки с отста­ ванием от очистных работ. При выборе системы разработки также необходимо обеспечить безопасность ведения работ (отработка за­ пасов без оставления целиков, проведение выработок широким за­ боем с выкладкой бутовых полос и т.д.). Целью выбора системы отработки является обеспечение наиболее равномерного распреде­ ления напряжений в массиве. Наиболее приемлемым способом управления кровлей, при отработке удароопасных и угрожаемых пластов, считается полное или частичное обрушение и закладка вы­ работанного пространства.

На рудниках Верхнекамского месторождения калийных солей широко применяется гидрозакладка отработанных выработок. Тех­ нология гидрозакладки состоит из следующих элементов:

-приготовление пульпы;

-гидротранспортирование закладочного материала;

-укладка материала в приготовленное для закладки выработан­ ное пространство;

-отвод и осветление возвратного рассола и откачку его на по­ верхность для повторного использования.

Пульпа готовится на поверхности в специальных емкостях путем смешивания отходов, поступающих из обогатительных фабрик с рас­ солом, поступающим из рудника.

Пульпа по закладочному трубопроводу диаметром 150-200 мм подается на участки закладки под собственным весом.

Схема закладываемого участка панели показана на рис. 35.

Рис. 35. Схема закладываемого участка: / - выемочный штрек; 2 - вентиля­ ционный штрек; 3 - закладываемая камера; 4 - подготавливаемые камеры; 5 - фильтрующая перемычка; 6 - изолирующая перемычка; 7- пульпопро­ вод; 8 - ввод в камеру; 9 - стоячный лоток; 1 0 - рассолосборник;

1 1 - шламовый насос; 12 - рассолопровод

В качестве закладочного материала используются солеоотходы обогатительной фабрики. Перед закладкой готовится пульпа, со­ стоящая из солеотходов и насыщенного рассола. Она готовится в специальной воронке, расположенной на поверхности в надшахт­ ном здании. В воронку по конвейеру с фабрики подаются солеотходы. У верхнего края воронки расположен кольцевой трубопровод с форсунками.

Далее по стальным пульпопроводам, проложенным в стволе, и по горизонтальным выработкам пульпа поступает к закладываемому уча­ стку шахтного поля. В настоящее время на участках закладки приме­ няют пластмассовые трубы и соответствующую арматуру к ним.

Для удержания пульпы по концам закладываемой камеры кре­ пильщики возводят перемычки. При небольшой производительности до 150 т/ч со стороны подачи пульпы ее удерживают насыпными пе­ ремычками, отсыпаемыми из сухих солеотходов с помощью погру­ зочно-транспортных машин.