Допуски изделий и средства измерений

5.Значения радиусов R для резьб с Р > 20 мм см. ГОСТ 10177-82.

Прим ер пользования т аблицей. Дана резьба S32x6. Определить номинальные диаметры

винта и гайки. По таблице: d = D= 32 мм, шаг Р = 6 мм, средний диаметр винта и гайки d« = = Do = d - 4,5 = 32 - 4,5 = 27,5, внутренний диаметр винта d« = (d - 11) + 0587 = (32 - И) + + 0,587 = 21,587 мм, внутренний диаметр гайки = d - 9 = 3 2 - 9 = 23 мм.

1.11.14.Поля допусков упорных резьб (по ГОСТ 25096-82)

Прим ечания.1. Отклонения упорных резьбс d >90 мм см. ГОСТ 25096-82. 2. Принятые обозначения см. примеч. 2 табл. 1.11.12. 3. Отклонения наружного диаметра d винта: верх­ нее es = 0, нижние отклонения ei зависят от шага резьбы Р .

4. Нижнее отклонение EI наружного диаметра гайки DEI = 0, верхнее — не установлено.

П р и м ер п ол ьзован ия т аблицей. Винт S32x6-7h. Определить предельные размеры диа­ метров резьбы. По табл. 1.11.13 (см. пример) d = 32 мм, Р = 6 мм, d 2 = 27,5 мм, d3 = 21,587 мм. По табл, и примеч. 3 верхние отклонения всех (d, d2, d3) диаметров равны нулю, нижнее от­ клонение наружного диаметра (см. примеч. 3) e id = -0,375 мм, среднего диаметра eid 2 = =-0,335 мм,внутреннегодиаметраeid 3 =-0,425 мм. Следовательно,наибольший наружный диа­ метр винта dmax = d = 32 мм, наименьший dmin =d + eid = 32 - 0,375 = 31,625 мм; наибольший

= 21,587 -0,425 =21,162 мм.

* Нижнее отклонение EI диаметра D равно нулю.

ДОПУСКИ ТРУБНЫХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ РЕЗЬБ

Трубная цилиндрическая резьба имеет треугольный профиль с закругленными вершинами и впадинами (рис. 72). Угол профи­ ля резьбы составляет 55°. Эта резьба применяется главным обра­ зом для соединения труб, арматуры трубопроводов и фитингов. Размеры трубных резьб на чертежах обозначаются в дюймах (на­ пример, 2 — два^юйма; 1 дюйм — 25,4 мм). Используются резь­ бы от 1/16 до 6 . Соединения труб св. 6 осуществляются свар­ кой. Все линейные размеры трубных резьб стандартизованы в мил­ лиметрах. Номинальный диаметр трубной резьбы, который обозна­ чается на чертежах, условно отнесен ко внутреннему диаметру трубы. Наружный диаметр резьбы больше номинального на удво-

енную толщину стенок трубы, например, при номинальном раз­ мере резьбы 2 ее наружный диаметр d = 59,614 мм.

Для достижения надлежащей плотности и герметичности со­ единения в зазоры между впадинами трубы (винта) и выступами муфты (гайки) закладывают специальные уплотняющие матери­ алы (льняные нити, пряжу с суриком и т. п.). Внутренняя труб­ ная цилиндрическая резьба (муфты) может соединяться с наруж­ ной конической трубной резьбой, причем непроницаемость со­ единения достигается только за счет плотного прилегания и де­ формации витков резьбы при затяге деталей.

Для трубных цилиндрических резьб установлены допуски сред­ них диаметров с?2 и допуски наружного диаметра d трубы и внутреннего диаметра Di муфты (рис. 73). Допуски диаметров

резьбы зависят от размера резьбы и класса точности резьбы А (более точный класс) или В. Допуски среднего диаметра являют­ ся суммарными, т. е. включают диаметральные компенсации по­ грешностей шага и половины угла профиля. Допуск резьбы, если нет особых оговорок, относится к нормальной длине свинчива­ ния N или ко всей длине резьбы, если она меньше наибольшей нормальной. Длину свинчивания L (длинную) обязательно ука­ зывают в обозначении резьбы.

Трубная цилиндрическая резьба на чертежах обозначается бук­ вой G, размером резьбы и классом точности. Например, G2-A (2 — размер резьбы в дюймах, А — класс точности резьбы). Для левых резьб дополнительно указывают буквы LH, например, G2LH-A. Дли­ на свинчивания N (нормальная) не указывается, длину свинчива­ ния L указывают в миллиметрах, например, G 2-A -50 (50 мм —- длина свинчивания L).

Посадки обозначают дробью, в числителе которой обозначение класса точности резьбы муфты, в знаменателе — трубы. Напри­ мер, G2-A/A, G2LH-A/B.

Соединение (посадка) трубной цилиндрической резьбы муфты с трубной конической резьбой обозначается буквами G и R, на­ пример, G/R2-A.

П ри м ер п ол ьзова н и я т абл ицей . Резьба G1/2. Определить размеры резьбы. По таблице d =

П ри м ер пол ьзован ия т аблицей. Резьба G1/2-A/B. Определить предельные отклонения диаметров резьбы. По таблице верхние отклонения ез среднего d 2 и наружного d диаметров резьбы на трубе равны нулю, нижние eid2 = -0.284 мм; e id = -0.284 мм; нижние отклонения EI среднегоD 2 и внутреннегоD y диаметрарезьбы муфты равны нулю, верхние ES^- +0,142 мм;

ESrfl —+0,541 мм.

*Верхние отклонения диаметров d 2 и d равны нулю.

**Нижние отклонения диаметров Р 2 и D i равны нулю.________________________________

1.12. ДОПУСКИ ЭЛЕМЕНТОВ ШПОНОЧНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

Шпонки применяются для передачи крутящих моментов (на­ пример, от вала к шестерне) в неподвижных (шестерня «сидит» неподвижно на валу) или подвижных (шестерня может продоль­ но перемещаться по валу) соединениях.

Шпоночные соединения применяют относительно широко вслед­ ствие простоты их изготовления в случаях, когда нет необходи­ мости в более точном центрировании деталей.

Для надежной передачи крутящих моментов поверхности шпо­ нок должны плотно (без перекоса) прилегать к поверхностям па­ зов на валах и во втулках (шестернях, рукоятках, муфтах и т. д.). Обеспечить хорошее центрирование деталей и плотное прилегание рабочих поверхностей шпонок при соблюдении требований полной взаимозаменяемости практически очень трудно, так как харак­ тер соединений шпонок и пазов искажается за счет неизбежных отклонений формы и расположения элементов (смещений и пере­ косов пазов, отклонений формы поверхностей шпонок и т. д.) Поэтому там, где это возможно, предусматривают зазоры (или используют менее «плотные» посадки), достаточные для компен­ сации подобных отклонений.

Наиболее часто используют призматические, сегментные и дру­ гие шпонки.

ДОПУСКИ ЭЛЕМЕНТОВ СОЕДИНЕНИЙ С ПРИЗМАТИЧЕСКИМИ ШПОНКАМИ

Посадки призматических шпонок осуществляются по ширине Ь (рис. 74, а). В зависимости от условий работы (подвижные или не­ подвижные соединения, частые или редкие разборки, реверсивная нагрузка) могут использоваться различные посадки шпонки в пазу вала и шпонки в пазу втулки. Чаще шпонка в пазу валу устанавли­

вается для обеспечения неподвижности более плотно, чем в пазу втулки.

Различные посадки получают, изменяя предельные размеры пазов (отверстий), а предельные размеры шпонки (вала) оставля­ ют неизменными, т. е. используют систему вала.

Стандарт устанавливает для ширины шпонки поле допуска h9, для ширины паза на валу — Н9, N9, Р9, для ширины паза во втулке — DIO, JS9, Р9 (рис. 74, б).

В посадках возможны любые сочетания полей допусков пазов вала и втулки со шпонкой. Например, I (рис. 74, в) — свободное соединение: шпонка на валу установлена по «скользящей» посад­ ке, шпонка в пазу втулки — по посадке с гарантированным зазо­ ром; сборка легкая; II — нормальное соединение: шпонка на валу установлена по переходной посадке, шпонка во втулке — по бо­ лее «свободной» переходной посадке (рис. 74, г); III — плотное соединение: шпонка на валу и во втулке установлена плотно; сбор­ ка осуществляется напрессовкой.

Несопрягаемые элементы шпоночных соединений выполняют­ ся со следующими отклонениями: высота шпонки h (см. рис. 74, а) по h ll, h9 (для высоты 2 -6 мм), длина шпонки Ь14; длина шпо­ ночного паза на валу — Н15, размер t\ у вала и размер ^ (или d + *2) с отклонениями от +0,1 до +0,3 в зависимости от высоты шпонки (см. рис. 74, а). Если на валу проставлен размер d - t\9 то он имеет те же отклонения, но со знаком минус (см. рис. 74, а). Например, (d - *i)-o,i и т. д.

ДОПУСКИ ЭЛЕМЕНТОВ СОЕДИНЕНИЙ С СЕГМЕНТНЫМИ ШПОНКАМИ

Сегментные шпонки используют только в неподвижных соеди­ нениях, при этом посадки таких шпонок, как и призматических, осуществляются по размеру b (рис. 75). Стандарт устанавливает следующие поля допусков: шпонок —

Ь9, пазов во втулках — JS9, Р9, па­

зов на валах — N9, Р9. Сочетания поля допуска шпонки с полями до­ пусков пазов во втулке и на валу обеспечивают различные посадки в системе вала. Для несопрягаемых элементов предусмотрены поля до­ пусков: Ы1 для высоты шпонки,

Ь12 для диаметра d шпонки. Отклонения размеров t\ или D - t\ и размеров у втулки аналогичны указанным для призматичес­ ких шпонок (см. рис. 75).

СПРАВОЧНЫЕ ТАБЛИЦЫ 1.12.1-1.12.4

1.12.1.Размеры элементов соединений

спризматическими шпонками, мм (по ГОСТ 23360 -78)

в ГОСТ 23360-78. 2. Длины шпонок выбирают из ряда: 6 , 8,10,12,14,16,18, 20, 22, 25, 28, 32, 40, 45, 50, 56, 63, 70, 80, 90, 100, 110, 125, 140, 160, 180, 200, 220, 250. 3. На рабочи чертежах проставляется: для валаразмер (что предпочтительно) или d - tx; для втулки d +12.

П рим ер пол ьзован и я т аблицей. Выбрать размеры шпонки и других элементов для вала 030 мм. По таблице bxh = 8x7 мм, длина шпонки от 18 до 90 мм, t x = 4 мм, t2 = 3,3 мм, фаска на шпонке 0,4x45°, радиус закругления в пазах 0,25 мм. Выбираем — шпонка 8x7x80 ГОСТ 23360-78.