Технология подземной разработки калийных месторождений
..pdf5
Рис, |
Динамика n»sодой обстановка в |
разные |
дна |
после взрыва |
|||||
в разрезном штреке рабочей |
камеры |
( л ) а |
на выемочном штре |
||||||
ке в |
рабочей зоне |
( б |
): |
о |
□ |
- |
до установки |
направляющих |
|
|
перемычек; |
ш |
ш |
|
-* |
после |
установки |
|
Улучшение структуры воздушных потоков улучшило в газовую обста новку. Концентрация окиси углерода в рабочей зоне все время ос тавалась дитя ПДК при сокращении времени проветривания рабочей камеры.
На основании вышеизложенного можно сделать следупцие выводы: - направляющие перемычки являются эффективным и надежным
средством управления воздухораопределением на добычных участках при взрывных работах;
- расширение зоны рециркуляции за счет установки направляю щих перемычек позволяет сократить время проветривания рабочей камеры и снизить уровень загазованности рабочей зоны, улучшив тем самым санитарно-гихвенические условия труда горных рабочих.
ШНШОГРАШЕСКИЙ СПИСОК
1. Нресноштейн А.Е. Естественная очистка воздуха от продук тов взрывных работ в отработанных камерах калийных рудников И Изв. вузов. Горный журнал, 1977. №3 . С. 54-57.
2 . Красноштейн А .Е ., Фейнбург Г .З . Расчет газовой динамики |
||
при рециркуляционном проветривании добычного участка |
/ / Вентиляция |
|
шахт в |
рудников / Ленишр.горный ин -т. Л ., I960. В т . |
7 . C .I9-24. |
3 . |
Красноштейн А .Е ., Фейнбург Г .З . Организация проветривания |
добычных участков с использованием частичной рецврхуляцри |
/ / Вен |
||
тиляция шахт и рудников / Ленингр.горный ин -т. Л ., |
1983. |
Вып.Ю. |
|
С. 41-47. |
|
|
|
4 . Веденеева Л.М. Исследование возможности регулирования |
|||
воздушных потоков с помощью направляющей перемычки, |
установленной |
||
в узле / / Технология в безопасность горных работ в |
калийных руд |
||
никах / ПермПИ. Пермь, 1985. С. 124-128. |
|
|
|
5 . А .с. 1213213 СССР. МКИ^ 4E2IFI/00. Способ проветриванзя |
|||
горных выработок / |
Н.Н. Мохврев, Л.М. Веденеева, Н.И. Севастья |
||
нова (СССР). Заявл. |
5 .0 7 .8 4 . Опубл. 23.02.86, Вод. Л 7 . С. 176. |
УДК 622.458 (075.8)2697.92
В.А. Рогалев, А.С. Барышев, Ю.В. 1Уль, О.Л. Васильев
©иГЬТРОВЕШИЛЯШОННАЯ УСТАНОВКА
(Ленинградский горный институт)
Бурное развитие калийной и каменносоляной промышленности, внедрение новых методов разработки месторождений, широкая механи зация цроизводств с использованием горно-транспортного оборудова ния большой единичной мощности, а также интенсификация и углубле ние горных работ приводят к серьезным трудностям в обеспечении комфортности и безопасности условий труда горнорабочих.
Одним из направлений нормализации атмосферы в рабочих зонах калийных и каменносоляных предприятий является создание и внед рение фильтровентиляционных устройств для горного и транспортного оборудования, а также для кабин операторов, работащих в экстре мальных условиях.
В настоящее время разработано большое количество кондиционирувдих установок для машинистов экскаваторов, водителей автосамо свалов, скреперистов, операторов дробильно-сортировочных комплек
сов, диспетчеров опрокидов |
и т .д . [ 2 ] • Однако |
основным недостат |
ком предложенных устройств |
являются отсутствие |
в их конструкции |
элементов, обеспечивающих автоматическое peiy дарование и поддержа ние на заданном уровне в рабочей зоне всех, нормируемых правилами безопасности, параметров микроклимата (температуры, влажности и скорости воздушного потока), а также сложность исполнения и громозд кость агрегатов, что одерживает их применение особенно в подземных горных условиях.
В Ленинградском рорном институте разработано устройство, свобод ное от указанных недостатков и создающее регламентированную нормами
чистоту атмосферы. |
состоит из корпуса 1 , тканево |
||||
Предлагаемая установка (рисунок) |
|||||
го фильтра 2 , вентилятора 3 , воздуховода |
4 , блока термовлвжност- |
||||
ных элементов |
S и регулятора влажности |
и |
скорости воздушного |
пото |
|
ка 6 . |
|
вентиляционного канала S |
|
||
Корпус / |
состоит аз каркаса 7 , |
и |
|||
канала для исходящей струи 9 • |
S |
|
|
|
|
Блок термовлажноотВДх элементов |
состоит из отопителя-осуши- |
теля 1 0 , |
воздухоохладителя 11 |
, увлажнителя |
1 2 , датчика |
темпе |
||||||||
ратурного |
нагрева |
Л? |
и датчика |
температурного |
охлаждения /4 |
. Ре |
||||||
гулятор влажности и скорости воздушного потока |
В |
выполнен в |
виде |
|||||||||
камеры & с рабочей жидкостью (этиловым |
спиртом). Камера установ |
|||||||||||
лена в рабочей зоне и снабжена дружиной |
16 |
с |
поршнем / 7 , |
нахо |
||||||||
дящимся ниже уровня рабочей жидкости. На поршне укреплен шток |
18 |
|||||||||||
с влагоотсекателями |
19 и конусом |
2 0 , размещенным в вентиляцион |
||||||||||
ном канале |
8 . |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Фильтровентиляционная установка работает следующим образом. |
||||||||||||
Приводится в действие вентилятор |
3 |
и одновременно включается в |
||||||||||
работу блок термовлажноотных элементов S |
. За |
счет |
депрессии |
в вог |
||||||||
духоводе |
1/ |
, воздух |
засасывается в фильтровентиляционную установ |
|||||||||
ку» очищается от пыли в тканевом фильтре |
2 |
и, |
проходя через |
|
ото |
|||||||
питель-осушитель |
Ю |
, воздухоохладитель |
11 |
и увлажнитель |
12 , |
принимает определенную влажность и температуру. Включение и выклю чение отопителя-осушителя 10 и воздухоохладителя 11 осуществляет ся датчиком температурного нагрева 13 и датчиком температурного охлаждения /4 в зависимости от температуры воздуха, засасываемо
го |
в фильтровентиляционную установку. |
Очищенный воздух поступает |
|||||
в |
вентиляционный канал 8 . Влажность и |
скорость вентиляционного |
|||||
потока, поступающего |
в рабочую зону, автоматачесют |
регулируются |
|||||
и |
поддерживаются на |
заданном уровне регулятором влажности и ско |
|||||
р о е ^ |
воздушного потока |
6 . |
|
|
|||
|
|
При увеличении температуры воздуха в рабочей зоне рабочая |
|||||
«иддость |
(этиловый спирт) |
в камере 1S |
расширяется, |
давит на пор- |
|||
шенв |
/ 7 , |
сжимая дружину |
16, и перемещает шток '8 |
с влагоотсека- |
|||
теДдмв 19 |
и конусом 2 0 в |
нижнее положение. При этом влагоотсека- |
|||||
телв |
/9 |
перекрывают выходные каналы увлажнителей '2 и воздух, |
|||||
мин^я их, |
поступает |
в вентиляционный канал в сухом |
состоянии. |
Кодус также перемещается в нижнее положение, тогда выходное сече1106 вентиляционного канала, по которому дроходит воздух, уменьшаетод и скорость воздушного потока в рабочей зоне возрастает.
Таким образом, при увеличении температуры воздуха в рабочей 30Д$ автоматически уменьшается его влажность и увеличивается ско- Р<**ь воздушного потока.
При уменьшении температуры воздуха в рабочей зоне рабочая я ^ о о т ь (этиловый спирт) в камере сжимается, пружина давит Г9 П0^Шень и перемещает шток с влагоотсекателями и конусом ь верх-
не$ положение. При этом влагоотсекатели открывают выходные каналы
увлажнителей, и воздух, цроходя через последние, поступает в вен тиляционный канал во влажном состоянии* Коцус также перемещается в верхнее положение и выходное сечение вентиляционного канала, по которому проходит воздух, увеличивается, а скорость воздушного потока в рабочей зоне уменьшается.
Таким образом, при уменьшении температуры воздуха в рабочей зоне автоматически увеличивается его влажность и уменьшается ско рость воздушного потока.
В таблице цриведены нормируемые санитарно-гигиенические пара метры микроклимата в рабочей зоне горнорабочих [ I ] . Из таблицы видно, что изменение температуры воздуха в рабочей зоне можно ком
пенсировать изменением влажности и скорости |
воздушного потока и |
|||
обеспечить безопасные |
комфортные условия |
труда. |
||
|
Параметры микроклимата |
комфортного |
||
|
|
самочувствия человека |
|
|
Температура, |
°С |
Влажность, % |
|
Скорость, м/с |
25,0 |
|
100 |
|
0 |
29,2 |
|
80 |
|
I |
32,1 |
|
60 |
|
2 |
35,2 |
|
40 |
|
3 |
Испытания цредлагаемой фильтровентиляционной установки в усло виях производства показали, что она обеспечивает чистоту атмосферы, точность автоматического регулирования и позволяет поддерживать на заданном уровне в рабочей зоне горнорабочих нормируемые правилами безопасности параметры микроклимата. При изменении параметров 01фужающей атмосферы в цределах: влажность 42,5 - 87,8?» температура 11,3 - 34,2°С, подвижность воздуха 0 - 7 ,6 м /с, параметры микроклимата в рабочей зоне отличались от табличных не более чем на 4 ,7 ? .
|
БИШОГРАШЕСКИЙ СПИСОК |
|
|
1. Комаров В .Б ., |
Килькеев ШЛ. Рудничная вентиляция. М.: Нед |
||
ра, 1969. 415 с . |
|
|
|
2. Лях Г .Д ., СМола В.И. Кондиционирование воздуха |
в |
кабинах |
|
транспортных средств в |
кренов. М.: Металдургая, I9S2. |
154 |
с. |
УДК 622.411.522
U.U. Сметанин, И.П. Озерной, А.Г. ДаАнис
БОРЬБА С ШЛЕОЕРАЗСВАНШ ПРИ РАБОТЕ КОМБАЙНОВ В КАЛИЙНЫХ РУДНИКАХ
(Ленинградский горный институт)
Для разработки средств и способов борьбы о пылью цри работе комбайнов в калийных рудниках и оценки оборудования по пнлевому фактору необходимо звать интенсивность пылеобразования - уровень запыленности воздуха в рабочей зоге машинистов комбайна и само ходного вагона. Интенсивность пылеобразования, в свою очередь, зависит от ряда горно-технических характеристик, в частности от скорости подачи комбайна на забой, типа комбайна, фвзино-медош- ческих свойств руды.
В этой связи целью данной работы является определение интен сивности пылеобразования в зависимости от скорости подачи комбай на цри работе его на одном из разрабатываемых пластов Старобинеко го месторождения.
Фракционный состав отбитой руды определялся просевом на стандартных ситах с размерами отверстий 50000, 20000, ГОООО, 3000, 1000, 500. 250, 160 и 63 мкм*.
Пробы для ситового анализа отбирали в забое, где параметры микроклимата были постоянными: температура воздуха 22,4°С, сред няя скорость движения воздушного потока 0 ,2 8 м /с, относительная влажность воздуха 4££.
В результате рассева отбитой горной массы установлено, что масса пылевых частиц размером менее 63 мкм составляет от 15,3 до 23,2 кг на I т разрушенной комбайном руды.
Анализ отобранных проб показал, что гранулометрический сос тав разрушенной горной массы выражается функцией логарифмическинормального распределения вида
|
|
2 |
0 (6) |
too |
е 2 oLt J |
I |
Коузов П.А. Основы анализа дисперсного состава промшленных пылей и измельченных материалов. Л .: Химия, 1971. С. 95-101.
где д ( 5 ) - проход, или доля массы дисперсного материала, прошед шего через свто с заданными размерами ячеек от общей массы цровеи ваемого материала, %;
, Ч 5 |
~ e 9 5so |
S - размер частиц, мкм; SSQ - |
медиальный диаметр, м км ;^ * - сред |
неквадратическое отклонение логарифмов диаметров частиц от их сред него значения. Соответствие характеристики дисперсного состава та кой функции расцределения подтверждается видом кривых, полученных при нанесении значений суммарного прохода через набор сит на гра
фик с логарифмически вероятностной системой координат ( t , t y |
|
||||||
гае |
по оси |
абсцисс откладываются значения величины |
Q(S) , |
а по |
|||
оси |
ординат |
- значения диаметров |
S . |
|
|
||
|
Из графика (рис. I) видно, |
что зависимости D (S) отсГ пред |
|||||
ставляют прямые линии и могут |
быть выражены через |
параметр |
t |
||||
|
в |
виде |
8 + 6 , |
|
|
||
|
|
|
t - а |
|
(D |
||
где а в |
S - |
постоянные величины для исследуемой пробы. Прямая/ |
характеризует дисперсный состав руды разрушенной комбайном типа "фад-10КС" цри средней скорости подачи комбайна 0,23 м/мин; па
раллельные прямые 2 - 5 |
характеризует фракционный состав разру |
|||||||
шенной горной массы комбайном типа ПК-8М цри работе по одному |
||||||||
и тому же |
пласту |
(рудник J6 2, |
горизонт -226 м ), цри скоростях |
|||||
подачи 0,122 - 0,265 м/мин. Прямые |
2 - 5 |
описываются соответ |
||||||
ственно уравнениями: |
|
|
|
|
|
|
||
t , |
= 1,01 |
£д<$ - 3,94, |
t 2 |
= |
I .o i |
£Q S - |
3,86, |
|
zfj |
= 1,01 |
lg<$ - |
3,83, |
^ |
= |
1,01 |
t y c f - |
3 ,7 , |
и отличаются друг от друга коэффициентом |
6 , который можно цред- |
|||||||
ставить, |
как функцию скорости |
подачи |
комбайна Vn : |
&=f ( v n )-
Для фиксированных значений скорости подачи |
Vp |
и соответствующих |
им значений & подучен график (рис. 2) в |
виде |
прямой, описывае |
мой уравнением |
|
|
& = с К + >
Рис. I . Логарифмически нормальное распределение фракционного сос
тава разрушенной калийной руда: / - цри выемке комбайном "Урал-ЮКС"; 2 ,3 , 4 ,5 - при выемке комбайном ПК-8м при скоростях
подачи соответственно 0,122; 0^01; 0,215; 0,265 м/мин
где C u d постоянные величины (для данного типа комбайна и плас
та С = |
-1 ,6 7 ; d ~ - 3 ,5 ) , следовательно, выражение (3) |
можно за |
писать |
как |
|
|
£ - a £ q S + с К , d |
( 2 ) |
Подставив численные значения коэффициентов в . , с и d в выра жение (2 ), в преобразовав его, подучим
i=1,Oietj |
^ |
-3,5. |
|
|
|
|
ю |
' , 6 7 у„ |
|
|
|
Эта зависимость |
позволяет опре |
|
|
||
делить значение |
параметра t в |
|
|
||
соответствущее |
ему табличное |
|
|
||
значение 2)(6),% для любой |
|
|
|||
фракции размером |
3 |
при фиксиро |
|
|
|
ванных значениях скорости пода |
|
|
|||
чи комбайна. |
|
|
|
0,25 \/п,п/»ин |
|
Неким образом, |
задаваясь |
|
2 . Зависимость величины 6 |
||
производительностью комбайна и |
f t с . |
||||
вычислив с |
помощью полученной |
от |
скорости подачи комбайна |
||
|
|
||||
зависимости |
относительный выход пылевидных фракций на I т разру |
шенной гордой массы, можно определить интенсивность пылеобразаваквя при работе комбайна.
УДС 615.475(088.8)
В.А. Старцев, А.Б. Красноштейн, В.Г. Баранников
О ПРОЕКТИРОВАНИИ КШШМЧВСКОЙ КАМЕРЫ
(Пермский политехнический институт. Пермский государственный медицинский институт)
Известно Г 1 ,2 J , что электрический, бактериологический и химический состав воздуха населенных помещений существенно отли чается от состава воздухе вне их. Выдыхаемый воздух является вре дным для здоровья, содержит антропотоксины (аммиак, спирты, кето ны и д р .) . Экспериментально установлено, что вдыхание такого сос тава воздуха является для человека в животных причиной серьезных ведомогвний. Искусственная вентиляция не решает полностью вопроса облагораживания воздуха помещений. У человека в условиях искусст венной вентиляции появляются ощущение усталости, разбитости, го ловные боли, головокружение в тошнота, падают защитные силы орга низма и др.