Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

Технология подземной разработки калийных месторождений

..pdf
Скачиваний:
6
Добавлен:
15.11.2022
Размер:
7.64 Mб
Скачать

5

Рис,

Динамика n»sодой обстановка в

разные

дна

после взрыва

в разрезном штреке рабочей

камеры

( л ) а

на выемочном штре­

ке в

рабочей зоне

( б

):

о

-

до установки

направляющих

 

перемычек;

ш

ш

 

-*

после

установки

 

Улучшение структуры воздушных потоков улучшило в газовую обста­ новку. Концентрация окиси углерода в рабочей зоне все время ос­ тавалась дитя ПДК при сокращении времени проветривания рабочей камеры.

На основании вышеизложенного можно сделать следупцие выводы: - направляющие перемычки являются эффективным и надежным

средством управления воздухораопределением на добычных участках при взрывных работах;

- расширение зоны рециркуляции за счет установки направляю­ щих перемычек позволяет сократить время проветривания рабочей камеры и снизить уровень загазованности рабочей зоны, улучшив тем самым санитарно-гихвенические условия труда горных рабочих.

ШНШОГРАШЕСКИЙ СПИСОК

1. Нресноштейн А.Е. Естественная очистка воздуха от продук­ тов взрывных работ в отработанных камерах калийных рудников И Изв. вузов. Горный журнал, 1977. №3 . С. 54-57.

2 . Красноштейн А .Е ., Фейнбург Г .З . Расчет газовой динамики

при рециркуляционном проветривании добычного участка

/ / Вентиляция

шахт в

рудников / Ленишр.горный ин -т. Л ., I960. В т .

7 . C .I9-24.

3 .

Красноштейн А .Е ., Фейнбург Г .З . Организация проветривания

добычных участков с использованием частичной рецврхуляцри

/ / Вен­

тиляция шахт и рудников / Ленингр.горный ин -т. Л .,

1983.

Вып.Ю.

С. 41-47.

 

 

 

4 . Веденеева Л.М. Исследование возможности регулирования

воздушных потоков с помощью направляющей перемычки,

установленной

в узле / / Технология в безопасность горных работ в

калийных руд­

никах / ПермПИ. Пермь, 1985. С. 124-128.

 

 

5 . А .с. 1213213 СССР. МКИ^ 4E2IFI/00. Способ проветриванзя

горных выработок /

Н.Н. Мохврев, Л.М. Веденеева, Н.И. Севастья­

нова (СССР). Заявл.

5 .0 7 .8 4 . Опубл. 23.02.86, Вод. Л 7 . С. 176.

УДК 622.458 (075.8)2697.92

В.А. Рогалев, А.С. Барышев, Ю.В. 1Уль, О.Л. Васильев

©иГЬТРОВЕШИЛЯШОННАЯ УСТАНОВКА

(Ленинградский горный институт)

Бурное развитие калийной и каменносоляной промышленности, внедрение новых методов разработки месторождений, широкая механи­ зация цроизводств с использованием горно-транспортного оборудова­ ния большой единичной мощности, а также интенсификация и углубле­ ние горных работ приводят к серьезным трудностям в обеспечении комфортности и безопасности условий труда горнорабочих.

Одним из направлений нормализации атмосферы в рабочих зонах калийных и каменносоляных предприятий является создание и внед­ рение фильтровентиляционных устройств для горного и транспортного оборудования, а также для кабин операторов, работащих в экстре­ мальных условиях.

В настоящее время разработано большое количество кондиционирувдих установок для машинистов экскаваторов, водителей автосамо­ свалов, скреперистов, операторов дробильно-сортировочных комплек­

сов, диспетчеров опрокидов

и т .д . [ 2 ] • Однако

основным недостат­

ком предложенных устройств

являются отсутствие

в их конструкции

элементов, обеспечивающих автоматическое peiy дарование и поддержа­ ние на заданном уровне в рабочей зоне всех, нормируемых правилами безопасности, параметров микроклимата (температуры, влажности и скорости воздушного потока), а также сложность исполнения и громозд­ кость агрегатов, что одерживает их применение особенно в подземных горных условиях.

В Ленинградском рорном институте разработано устройство, свобод­ ное от указанных недостатков и создающее регламентированную нормами

чистоту атмосферы.

состоит из корпуса 1 , тканево­

Предлагаемая установка (рисунок)

го фильтра 2 , вентилятора 3 , воздуховода

4 , блока термовлвжност-

ных элементов

S и регулятора влажности

и

скорости воздушного

пото­

ка 6 .

 

вентиляционного канала S

 

Корпус /

состоит аз каркаса 7 ,

и

канала для исходящей струи 9

S

 

 

 

Блок термовлажноотВДх элементов

состоит из отопителя-осуши-

теля 1 0 ,

воздухоохладителя 11

, увлажнителя

1 2 , датчика

темпе­

ратурного

нагрева

Л?

и датчика

температурного

охлаждения /4

. Ре­

гулятор влажности и скорости воздушного потока

В

выполнен в

виде

камеры & с рабочей жидкостью (этиловым

спиртом). Камера установ­

лена в рабочей зоне и снабжена дружиной

16

с

поршнем / 7 ,

нахо­

дящимся ниже уровня рабочей жидкости. На поршне укреплен шток

18

с влагоотсекателями

19 и конусом

2 0 , размещенным в вентиляцион­

ном канале

8 .

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Фильтровентиляционная установка работает следующим образом.

Приводится в действие вентилятор

3

и одновременно включается в

работу блок термовлажноотных элементов S

. За

счет

депрессии

в вог

духоводе

1/

, воздух

засасывается в фильтровентиляционную установ­

ку» очищается от пыли в тканевом фильтре

2

и,

проходя через

 

ото­

питель-осушитель

Ю

, воздухоохладитель

11

и увлажнитель

12 ,

принимает определенную влажность и температуру. Включение и выклю­ чение отопителя-осушителя 10 и воздухоохладителя 11 осуществляет­ ся датчиком температурного нагрева 13 и датчиком температурного охлаждения /4 в зависимости от температуры воздуха, засасываемо­

го

в фильтровентиляционную установку.

Очищенный воздух поступает

в

вентиляционный канал 8 . Влажность и

скорость вентиляционного

потока, поступающего

в рабочую зону, автоматачесют

регулируются

и

поддерживаются на

заданном уровне регулятором влажности и ско­

р о е ^

воздушного потока

6 .

 

 

 

 

При увеличении температуры воздуха в рабочей зоне рабочая

«иддость

(этиловый спирт)

в камере 1S

расширяется,

давит на пор-

шенв

/ 7 ,

сжимая дружину

16, и перемещает шток '8

с влагоотсека-

теДдмв 19

и конусом 2 0 в

нижнее положение. При этом влагоотсека-

телв

/9

перекрывают выходные каналы увлажнителей '2 и воздух,

мин^я их,

поступает

в вентиляционный канал в сухом

состоянии.

Кодус также перемещается в нижнее положение, тогда выходное сече1106 вентиляционного канала, по которому дроходит воздух, уменьшаетод и скорость воздушного потока в рабочей зоне возрастает.

Таким образом, при увеличении температуры воздуха в рабочей 30Д$ автоматически уменьшается его влажность и увеличивается ско- Р<**ь воздушного потока.

При уменьшении температуры воздуха в рабочей зоне рабочая я ^ о о т ь (этиловый спирт) в камере сжимается, пружина давит Г9 П0^Шень и перемещает шток с влагоотсекателями и конусом ь верх-

не$ положение. При этом влагоотсекатели открывают выходные каналы

увлажнителей, и воздух, цроходя через последние, поступает в вен­ тиляционный канал во влажном состоянии* Коцус также перемещается в верхнее положение и выходное сечение вентиляционного канала, по которому проходит воздух, увеличивается, а скорость воздушного потока в рабочей зоне уменьшается.

Таким образом, при уменьшении температуры воздуха в рабочей зоне автоматически увеличивается его влажность и уменьшается ско­ рость воздушного потока.

В таблице цриведены нормируемые санитарно-гигиенические пара­ метры микроклимата в рабочей зоне горнорабочих [ I ] . Из таблицы видно, что изменение температуры воздуха в рабочей зоне можно ком­

пенсировать изменением влажности и скорости

воздушного потока и

обеспечить безопасные

комфортные условия

труда.

 

Параметры микроклимата

комфортного

 

 

самочувствия человека

 

Температура,

°С

Влажность, %

 

Скорость, м/с

25,0

 

100

 

0

29,2

 

80

 

I

32,1

 

60

 

2

35,2

 

40

 

3

Испытания цредлагаемой фильтровентиляционной установки в усло­ виях производства показали, что она обеспечивает чистоту атмосферы, точность автоматического регулирования и позволяет поддерживать на заданном уровне в рабочей зоне горнорабочих нормируемые правилами безопасности параметры микроклимата. При изменении параметров 01фужающей атмосферы в цределах: влажность 42,5 - 87,8?» температура 11,3 - 34,2°С, подвижность воздуха 0 - 7 ,6 м /с, параметры микроклимата в рабочей зоне отличались от табличных не более чем на 4 ,7 ? .

 

БИШОГРАШЕСКИЙ СПИСОК

 

 

1. Комаров В .Б .,

Килькеев ШЛ. Рудничная вентиляция. М.: Нед­

ра, 1969. 415 с .

 

 

 

2. Лях Г .Д ., СМола В.И. Кондиционирование воздуха

в

кабинах

транспортных средств в

кренов. М.: Металдургая, I9S2.

154

с.

УДК 622.411.522

U.U. Сметанин, И.П. Озерной, А.Г. ДаАнис

БОРЬБА С ШЛЕОЕРАЗСВАНШ ПРИ РАБОТЕ КОМБАЙНОВ В КАЛИЙНЫХ РУДНИКАХ

(Ленинградский горный институт)

Для разработки средств и способов борьбы о пылью цри работе комбайнов в калийных рудниках и оценки оборудования по пнлевому фактору необходимо звать интенсивность пылеобразования - уровень запыленности воздуха в рабочей зоге машинистов комбайна и само­ ходного вагона. Интенсивность пылеобразования, в свою очередь, зависит от ряда горно-технических характеристик, в частности от скорости подачи комбайна на забой, типа комбайна, фвзино-медош- ческих свойств руды.

В этой связи целью данной работы является определение интен­ сивности пылеобразования в зависимости от скорости подачи комбай­ на цри работе его на одном из разрабатываемых пластов Старобинеко­ го месторождения.

Фракционный состав отбитой руды определялся просевом на стандартных ситах с размерами отверстий 50000, 20000, ГОООО, 3000, 1000, 500. 250, 160 и 63 мкм*.

Пробы для ситового анализа отбирали в забое, где параметры микроклимата были постоянными: температура воздуха 22,4°С, сред­ няя скорость движения воздушного потока 0 ,2 8 м /с, относительная влажность воздуха 4££.

В результате рассева отбитой горной массы установлено, что масса пылевых частиц размером менее 63 мкм составляет от 15,3 до 23,2 кг на I т разрушенной комбайном руды.

Анализ отобранных проб показал, что гранулометрический сос­ тав разрушенной горной массы выражается функцией логарифмическинормального распределения вида

 

 

2

0 (6)

too

е 2 oLt J

I

Коузов П.А. Основы анализа дисперсного состава промшленных пылей и измельченных материалов. Л .: Химия, 1971. С. 95-101.

где д ( 5 ) - проход, или доля массы дисперсного материала, прошед­ шего через свто с заданными размерами ячеек от общей массы цровеи­ ваемого материала, %;

, Ч 5

~ e 9 5so

S - размер частиц, мкм; SSQ -

медиальный диаметр, м км ;^ * - сред­

неквадратическое отклонение логарифмов диаметров частиц от их сред­ него значения. Соответствие характеристики дисперсного состава та­ кой функции расцределения подтверждается видом кривых, полученных при нанесении значений суммарного прохода через набор сит на гра­

фик с логарифмически вероятностной системой координат ( t , t y

 

гае

по оси

абсцисс откладываются значения величины

Q(S) ,

а по

оси

ординат

- значения диаметров

S .

 

 

 

Из графика (рис. I) видно,

что зависимости D (S) отсГ пред­

ставляют прямые линии и могут

быть выражены через

параметр

t

 

в

виде

8 + 6 ,

 

 

 

 

 

t - а

 

(D

где а в

S -

постоянные величины для исследуемой пробы. Прямая/

характеризует дисперсный состав руды разрушенной комбайном типа "фад-10КС" цри средней скорости подачи комбайна 0,23 м/мин; па­

раллельные прямые 2 - 5

характеризует фракционный состав разру­

шенной горной массы комбайном типа ПК-8М цри работе по одному

и тому же

пласту

(рудник J6 2,

горизонт -226 м ), цри скоростях

подачи 0,122 - 0,265 м/мин. Прямые

2 - 5

описываются соответ­

ственно уравнениями:

 

 

 

 

 

 

t ,

= 1,01

£д<$ - 3,94,

t 2

=

I .o i

£Q S -

3,86,

zfj

= 1,01

lg<$ -

3,83,

^

=

1,01

t y c f -

3 ,7 ,

и отличаются друг от друга коэффициентом

6 , который можно цред-

ставить,

как функцию скорости

подачи

комбайна Vn :

&=f ( v n )-

Для фиксированных значений скорости подачи

Vp

и соответствующих

им значений & подучен график (рис. 2) в

виде

прямой, описывае­

мой уравнением

 

 

& = с К + >

Рис. I . Логарифмически нормальное распределение фракционного сос­

тава разрушенной калийной руда: / - цри выемке комбайном "Урал-ЮКС"; 2 ,3 , 4 ,5 - при выемке комбайном ПК-8м при скоростях

подачи соответственно 0,122; 0^01; 0,215; 0,265 м/мин

где C u d постоянные величины (для данного типа комбайна и плас­

та С =

-1 ,6 7 ; d ~ - 3 ,5 ) , следовательно, выражение (3)

можно за­

писать

как

 

 

£ - a £ q S + с К , d

( 2 )

Подставив численные значения коэффициентов в . , с и d в выра­ жение (2 ), в преобразовав его, подучим

i=1,Oietj

^

-3,5.

 

 

 

ю

' , 6 7 у„

 

 

Эта зависимость

позволяет опре­

 

 

делить значение

параметра t в

 

 

соответствущее

ему табличное

 

 

значение 2)(6),% для любой

 

 

фракции размером

3

при фиксиро­

 

 

ванных значениях скорости пода­

 

 

чи комбайна.

 

 

 

0,25 \/п,п/»ин

Неким образом,

задаваясь

 

2 . Зависимость величины 6

производительностью комбайна и

f t с .

вычислив с

помощью полученной

от

скорости подачи комбайна

 

 

зависимости

относительный выход пылевидных фракций на I т разру­

шенной гордой массы, можно определить интенсивность пылеобразаваквя при работе комбайна.

УДС 615.475(088.8)

В.А. Старцев, А.Б. Красноштейн, В.Г. Баранников

О ПРОЕКТИРОВАНИИ КШШМЧВСКОЙ КАМЕРЫ

(Пермский политехнический институт. Пермский государственный медицинский институт)

Известно Г 1 ,2 J , что электрический, бактериологический и химический состав воздуха населенных помещений существенно отли­ чается от состава воздухе вне их. Выдыхаемый воздух является вре­ дным для здоровья, содержит антропотоксины (аммиак, спирты, кето­ ны и д р .) . Экспериментально установлено, что вдыхание такого сос­ тава воздуха является для человека в животных причиной серьезных ведомогвний. Искусственная вентиляция не решает полностью вопроса облагораживания воздуха помещений. У человека в условиях искусст­ венной вентиляции появляются ощущение усталости, разбитости, го­ ловные боли, головокружение в тошнота, падают защитные силы орга­ низма и др.