Техника разведки лабораторный практикум
..pdf
Рис. 13.4. Главное меню на пульте управления испытательной машины
Примечание: не допускается выбирать иные, кроме указанных в данном пособии, пункты меню и вносить в настройки какие-либо изменения, так как это приведет к получению заведомо неверных результатов исследований. Для выхода из меню без сохранения изменений необходимо нажать кнопку F1.
Рис. 13.5. Меню испытания
4.В «Меню исследования» выбрать пункт «→ Изгиб», и подтвердить выбор (кнопка F4). На дисплее отобразится страница «Меню запуска».
5.В «Меню запуска» выбрать пункт «→ СТАРТ ТЕСТ» и подтвердить выбор (кнопка F4). На дисплее отобразится страница испытания (рис. 13.5).
111
6. Установить образец-балочку 3 на опорные валики 4 и 5 захватывающего устройства 1 испытательной оснастки, как показано на рис. 13.6.
Рис. 13.6. Установка образца в испытательную ячейку: 1 – захватывающее устройство; 2 – верхний опорный валик; 3 – образец; 4, 5 – нижние опорные валики
Образец цементного камня зажимается между валиками опор теми гранями, которые в форме соприкасались с боковыми стенками. Концы образца должны выступать из боковых опор на одинаковое расстояние, а средняя опора должна быть приложена к середине образца.
Задняя грань балочки должна находиться в контакте с ограничителями. Если расстояние между верхним 2 и нижними опорными и валиками 4, 5 недостаточно для установки образца, то расстояние необходимо увеличить нажатием на кнопку
F6(↓↓) (см. рис. 13.5).
7.После установки образца, короткими нажатиями на кнопку F5 (↑↑) поднять стол до уровня, когда верхняя грань балочки будет соприкасаться с верхним валиком захватывающего устройства. При этом начальная нагрузка на образец не должна превышать 0,099 кН (Нагр: + 0,040 KN, см. рис. 13.5).
8.Включите нагружение образца, однократно нажав на пульте управления кнопку 3 «+/–» (рис. 13.7).
112
Рис. 13.7. Нагружение образца и регулирование скорости нагружения
Нагружение образца должно производиться со скоростью 0,1 МПа/с. Требуемая скорость нагружения заложена в настройках машины и учитывается при расчете нагрузки, которая должна быть приложена к образцу в каждый момент времени испытания. При испытании значение расчетной нагрузки отображается в строке «Ряд:». Если оно отлично от значения фактической нагрузки (прилагаемой в тот же момент времени испытания к образцу), отображаемого в строке «Нагр:», то курсор (см. рис. 13.7) будет отклоняться от середины шкалы, в которой он размещается. Смещение курсора вправо сигнализирует о том, что фактическая скорость нагружения выше требуемой скорости, смещение влево-ниже. В процессе испытания образца скорость его нагружения необходимо выдержать. Для этого курсор удерживается от перемещения в середине шкалы или рядом с ним следующим образом: при смещении курсора вправо скорость нагружения снизить нажатием на кнопку 2 (↓), расположенную в правой части пульта управления под рядом цифр, при смещении курсора влево скорость нагружения увеличить нажатием на кнопку 1 (↑). Управлять изменением скорости нагружения необходимо до тех пор, пока курсор не прекратит смещаться по шкале в ту или иную сторону.
9. При разрушении образца его нагружение прекращается автоматически. Полученное значение прочности цементного
113
камня при изгибе отображается в меню «РЕЗУЛЬТАТ» в строке
«СИЛА» в МПа (N/mm2) (см. рис. 13.8).
Если при разрушении образца, нагружение его не прекращено автоматически, то необходимо сделать это нажатием на кнопку F1 (STOP) (см. рис. 13.8).
10. Сохранить результат испытания в памяти машины можно нажатием на кнопку F4 (см. рис. 13.8).
Рис. 13.8. Меню «Результат»
11. По завершении испытаний питание машины отключить, захватывающее устройство, стол и основание очистить от обломков цементного камня.
13.3. Определение прочности цементного камня при сжатии
После испытания образцов балочек на изгиб их обломки можно испытывать на сжатие. Для передачи нагрузки на ограниченную площадь обломков используют специальные пластинки (рис. 13.9, а), изготовленные из стали. Пластинки имеют шлифовальные поверхности с размерами 40×62,5 мм.
Обломки балочек зажимаются между пластинками и вставляются в пресс, как это показано на рис. 12.19, б. При этом площадь поперечного сечения образца, воспринимающая нагрузку, составляет 25 см2.
114
Рис. 13.9. Схема испытания образцов цементного камня на сжатие: а – пластинка-накладка; б – схема испытания на сжатие
Рис. 13.10. Гидравлический пресс
Для испытания образцов на сжатие используются различные прессы. Чаще других применяются гидравлические прессы
(рис. 13.10).
Гидравлический пресс должен быть снабжен максимальным манометром с классом точности до 0,5. Для определения предела прочности при сжатии необходимо знать давление масла в гидравлической системе пресса в момент разрушения образца Рм, площадь поршня пресса Fп и поперечное сечение образца Sобр. По этим данным предельное напряжение рассчитывается по формуле
115
σпр = Рм Fп .
Sобр
При работе с прессом, установленным в лаборатории, следует руководствоваться инструкцией, приложенной к прессу. Предел прочности рассчитывают по трем наибольшим значениям из четырех испытаний.
13.4.Порядок выполнения работы
1.Приготовить к работе форму с насадкой для изготовления образцов-балочек.
2.Приготовить цементный раствор в объеме 2 дм3 по методике, изложенной в разделе 12.1.
3.В два приема с штыкованием заполнить цементным раствором форму для приготовления образцов балочек до уровня 1/3 высоты насадки.
4.По истечении 1 ч после заполнения формы снять насадку
исрезать излишек теста вровень с верхним краем формы. Формы поместить в водяную ванну с гидравлическим затвором на решетку.
5.Через 24 ч после затворения формы разобрать, образцы промаркировать и уложить в ванну с водой.
6.Спустя 48 ч после затворения цементного раствора образцы извлечь из воды, протереть насухо.
7.Испытать образцы цементного камня на изгиб при помощи испытательной машины «Tecnotest» или другого типа.
8.Обломки образцов балочек испытать на сжатие при помощи накладных пластин и гидравлического пресса.
9.Рассчитать значения прочности цементного камня на изгиб и сжатие.
10.Оформить отчет о работе.
116
Учебное издание
ТЕХНИКА РАЗВЕДКИ ЛАБОРАТОРНЫЙ ПРАКТИКУМ
Составители Долгих Леонид Николаевич Максимова Наталья Ивановна
Корректор И.Н. Жеганина
_______________________________________________________
Подписано в печать 17.09.2012. Формат 90× 60/16. Усл. печ. л. 7,5. Тираж 100 экз. Заказ № 182 / 2012.
Издательство Пермского национального исследовательского
политехнического университета.
Адрес: 614990, г. Пермь, Комсомольский пр., 29, к. 113.
Тел. (342) 219-80-33.
117