Медеплавильщик

2 — 10 т1чу расход топлива на сушку 0,8—1 %, расход электро­ энергии 1 — 6 квт-ч/т, содержание влаги в сухом угле 2 —2,5%. С целью предупреждения загорания угля в барабане режим его отопления устанавливают в зависимости от содержания влаги в сыром угле.

Сухой уголь системой горизонтальных шнеков и многоков­ шовых элеваторов подают в бункера шаровых мельниц. Регули­ ровка заррузки мельниц производится тарельчатыми питателями. Мельницы в зависимости от размеров имеют производительность

почные газы. Все операции по приготовлению угольной пыли яв­ ляются пожаро- и взрывоопасными, поэтому при эксплуатации углеприготовительной фабрики должны строго соблюдаться спе­ циальные правила и режим работы.

Расходный бункер угольной пыли устанавливают непосред­ ственно над отражательной печью. Из бункера пыль самотеком

честву горелок (обычно 4—5). Питатели приводятся в движение моторами Постоянного тока и с помощью реостатов могут изме­ нять число оборотов, а следовательно, и количество подаваемой пыли.

Выходящая из шнеков пыль подхватывается струей первич­

лированием на всасе или выхлопе.

можно делать подину арочного типа (рис. 38). В этом случае на фундамент укладьивают -слой тренельно,го кирпича толщиной

Хропомогнезитовый кирпич

Х//А Динасовый кирпич

1 ^ 1 Шамотный кирпич

Кварцевая набивка

Г.;. 4 Сухой мелкий кварцевый песок

Рис. 38. Подина отражательной печи

460 мм, затем слой нормального (230 мм) шамотного кирпича, затем два оката динасового кирпича толщиной 230 и 460 мм, а сверху делают наварку с максимальной толщиной 200 мм, со­ стоящую из 75%' окалины и 25% кварца. Вблизи шпуровых отвер­ стий кладку последнего оката вы­

ками и опирается на специальные подпятовые балки, которые кре­ пят к опорной конструкции печи (рис. 39). В основание овода за­ кладывают кирпич особой конфи­ гурации (пятовый). Свод печей шириной до 8 м выполняют ароч­ ным, свыше 8 м -распорно-подвес­ ным или подвесным.

Для печей с небольшой произ­ водительностью и нефорсирован­ ным температурным режимом свод выкладывают из большемер-

ного динасового кирпича, для работающих на огарке и с высо­ кой производительностью — из хромомагнезитового кирпича.

По длине 'свод .разбивают на отдельные секции от 3 до 6 м с тем­ пературными шва'ми между ними в 50—180 мм.

Кладка свода ведется всухую. В кладке ребристого свода с наружной стороны на определенном расстоянии друг от друга

1 пиальным металлическим конструкциям. Блок собирают из 4 ^ 6 — 8 кирпичей, между которыми ставят металлические пла-

В нем подвесы сочетаются с арочным креплением, что упрощает конструктивное оформление свода и одновременно увеличивает

его стойкость по сравнению с арочным.

Для предохранения поверхности свода от преждевременного износа устраивается аэрозащита (рис. 41). Под свод через че­ тыре инжектора подается компрессорный воздух с давлением 5_б ати в количестве 5 мг/мин. Инжекторы устанавливаются

над горелками на расстоянии 200 мм от свода под углом 4° к горизонту. Поступающий через них воздух образует между сво­ дом и потоком газов воздушную подушку, которая предохраняет свод от действия высокой температуры и истирания частицами пыли.

Рабочее пространство печи соединяется с газоотводящей си­

лучшего удаления газов из печи, а также позволяет загружать и расплавлять в нем, в отдельных •случаях, дополнительное количе­ ство шихты (расплав по наклон­ ной части газоотвода стекает в ванн-у печи).

Кладка печи, «газоотвода и боровов подерживается системой металлического .крепления, кото­ рое сохраняет конфигурацию кладки в процессе эксплуатации и воспринимает‘усилия от веса и деформации свода и стен, от дав­ ления шихты и продуктов ;плавки.

Крепление печи и боровов представляет собой каркас из вертикальных металлических ко­ лонн. Нижняя часть каждой ко­ лонны заделана в бетонном фун­ даменте таким образом, чтобы она могла перемещаться на 50— 70 мм -в направлении, перпенди­ кулярном оси печи. В верхней части каждая противоположная пара колонн «связана круглыми

поперечными связями с нарезкой на концах. Колонны распола­ гаются по обеим сторонам печи на расстоянии 1,2—<1,8 м друг от друга.

На уровне начала свода с обеих сторон печи к колоннам крепят подпятовые балки. Переднюю и заднюю стенки печи за­ крепляют металлическими рамами, которые крепят к угловым колоннам. В результате создается достаточно прЮчная и подвиж­ ная металлическая рама, удерживающая элементы кладки печи.

Другая конструкция крепления представляет собой также металлический каркас, состоящий из вертикальных двутавровых стоек, расположенных друг от друга на расстоянии около 2 м, причем стойки попарно связаны между собой такими же балка­ ми и представляют собой самостоятельные рамы, воспринимаю^ щие распор свода печи и обратного свода ванны. Противополож­ ные рамы также связаны вверху поперечными связями с болто­

Принципиальная схема транспортировки и загрузки огарка с помощью пара следующая. Пар с давлением 16 ати и темпе­ ратурой 250° С через сопло подается в трубу диаметром 200 мм. В эту же трубу из бункеров обжиговых печей поступает огарок. Пар, смешиваясь с огарком, перегревается до 650—700° С и пе­ ремещает огарок по трубе к отражательной печи. Распределение огарка по загрузочным патрубкам производится с помощью клапанов, управление которыми можно осуществлять как вруч­ ную, так и автоматически. Расход пара составляет 1,0—1,1 т\чг скорость перемещения огарка по трубе около 30 м/сек, снижение температуры огарка не превыша­ ет 40° С.

При любом способе загрузки шихта распределяется по загру­ зочным воронкам-бункерам, кото­ рые соединены с рабочим прост­ ранством печи чугунными «патруб­ ками, проходящими через отвер­ стия в своде печи. Загрузка про­ изводится «по обе стороны печи, загрузочные патрубки диаметром 200—250 мм располагают на рас­ стоянии 1—1,2 м друг от друга.

Конвертерный шлак заливают в печь через отверстие в своде или в /боковой стене по чугунному желобу с приемной чашей.

Наряду с приведенной на рис, 44 конструкцией желоба к числу других возможных конструкций следует отнести обогреваемый и откатной желоба.

Обогреваемый желоб изготов­ ляют из чугуна и футеруют ша­

мотным легковесным и хромомагнезитовым кирпичом. Приемная часть желоба закрывается крышкой, футерованной жароупор­ ным бетоном. В крышку вставляют форсунку, работающую на природном газе или мазуте. При открывании крышки форсунка автоматически отключается. Применение обогреваемого желоба исключает образование в нем корок. В случае, если корка всетаки образуется, она постепенно расплавится и необходимость в

чистке желоба отпадает.

Откатной желоб устанавливают на раме, которую можно от­ катывать от печи. В рабочем состоянии конец желоба входит в печь через окно в топочной стенке. При зарастании желоба раму, на которой он крепится, откатывают, желоб снимают кра­ ном и направляют на очистку, а на его место устанавливают но­

нуляционная вода отстаивается, охлаждается и затем ее возвра­ щают на грануляцию. Горячая грануляционная вода может быть использована для теплофикационных целей. Схема грану­ ляции шлака с использованием тепла грануляционной воды по­ казана на рис. 46.

МАТЕРИАЛЬНЫЙ И ТЕПЛОВОЙ БАЛАНСЫ ОТРАЖАТЕЛЬНОЙ ПЛАВКИ.

ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ ОТРАЖАТЕЛЬНЫХ ПЕЧЕЙ

Материальный баланс отражательной плавки при плавке огарка приведен в табл. 20, тепловой баланс — в табл. 21 и< на рис. 47.

■Рис. 47. Тепловой баланс отражательной печи, плавящей огарок, с использова­ нием тепла газов и шлака:

/ — отражательная печь; 2 — котел-утилизатор; 3 — рекуператор; 4 — теплообменник

Количество тепла (кал), выделяемое в печи от горения топ­ лива за 1 ч и отнесенное к 1 м2 площади пода печи, называетсятермической или тепловой мощностью печи и выражается фор­ мулой

J J ___ т • п • д

“24

где U — тепловая мощность печи, млн. ккал/м2/ч;

т — удельный проплав твердой шихты на 1 м2 площади по­ да, т/сут;

п— удельный расход топлива (условного) на 1 т твердой шихты, г;