Производственное обучение студентов специальностей 151001 «Технология машиностроения» и 150401 «Проектирование технических и технологических комплексов» (120
..pdfчаемого металлорежущего оборудования и технологической оснастки, а также предложения по снижению эксплуатационных затрат и повышению экономической эффективности. Объем отчета — 50–80 страниц формата А4 текста с иллюстрациями.
5.ВТОРАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ПРАКТИКА
ВХ СЕМЕСТРЕ (КАФЕДРА МТ-3)
5.1.Цель и задачи.
5.1.1. Цель практики — углубление и закрепление знаний по технологии машиностроения и приобретение практических навыков в технологической подготовке производства.
5.1.2. Задачи практики:
–закрепление и углубление знаний в области специальных технологических процессов, технологического оборудования, оснастки;
–изучение средств и методов контроля и испытаний, экономики
иорганизации производства, охраны труда и окружающей среды;
–приобретение практических навыков технологической подготовке производства и повышения производительности труда;
–сбор исходных материалов для курсового технологического проекта.
Базами практики являются передовые машиностроительные предприятия (НПО «Сатурн», АМО «ЗИЛ», НПО «Салют», НПО «Энергомаш» и т. д.).
Студенты работают в подразделениях отдела главного технолога (ОГТ), в технологических бюро механосборочных цехов, в конструкторских бюро отдела механизации и автоматизации производства в качестве помощников технолога. В отдельных случаях, по усмотрению руководителя практики от Университета, допускается работа в технологических лабораториях и службах отдела технического контроля (ОТК).
Продолжительность практики — 192 ч (4 недели).
Режим работы практиканта определяется режимом работы предприятия и соответствующих подразделений.
Студенты выполняют производственные задания, индивидуальные учебные задания; слушают лекции ведущих специалистов предприятия, участвуют в экскурсиях и составляют отчет опрактике.
21
Прохождение практики осуществляется по рабочей программе практики и графику, составленномуруководителем отУниверситета.
5.2. Содержание практики.
5.2.1.Ознакомление с предприятием, его историей и перспективами развития, со структурой технологических и метрологических служб и подразделений, с заготовительными, механическими, сборочными и специальными цехами, с автоматизированными системами управления предприятием (АСУП) и технологическими процессами (АСУТП).
5.2.2.Изучение технологической подготовки производства
(ТПП).
5.2.2.1.Ознакомление с изделием, с вопросами обеспечения технологичности конструкции, государственными, отраслевыми стандартами, стандартами предприятия и методическими материалами по обеспечению и оценке технологичности конструкций изделия и его составных частей, с порядком проведения технологического контроля конструкторской документации.
5.2.2.2.Ознакомление с разработкой технологических процессов сборки изделия и механической обработки заготовок, технологической документацией, государственными, отраслевыми стандартами и стандартами предприятия по ЕСТД.
5.2.2.3.Ознакомление с проектированием и изготовлением технологической оснастки, организацией и управлением ТПП, с автоматизацией решения инженерных задач.
5.2.3.Изучение и анализ технологических процессов, оборудования и технологической оснастки, средств межоперационного и межцехового транспорта, планировки оборудования участка.
5.2.3.1.Ознакомление с технологическими процессами сборки узлов и изделий, получения заготовок, их обработки, методами и средствами контроля параметров качества, средствами механизации и автоматизации.
5.2.3.2.Ознакомление со специальным оборудованием и технологической оснасткой, средствами межоперационного и межцехового транспорта.
Изучение предприятия и производства осуществляется также посредством проведения экскурсий (индивидуальных и группо-
вых), прослушивания лекций ведущих специалистов, выполнения индивидуальных производственных и учебных заданий.
22
5.2.4. Выполнение производственного задания.
При выполнении производственного задания студенты приобретают практические навыки:
–проектирования и корректирования технологических процессов, изготовления деталей, сборки узлов и изделий;
–оформления технологической документации;
–конструирования технологической оснастки;
–проведения технологических исследований;
–сборки и обработки статистической информации, проведения технологических расчетов;
–составления и корректирования управляющих программ для станков с ЧПУ.
5.2.5. Выполнение индивидуального учебного задания. 5.2.5.1. Написание реферата, содержащего результаты углуб-
ленной проработки конструкторско-технологических вопросов производства изделий на данном предприятии. Тема реферата формулируется и корректируется в соответствии с профилем предприятия, типом производства и производственным заданием студента.
5.2.5.2. Подготовка к выполнению технологического курсового проекта в X семестре включает:
–изучение чертежей деталей и узлов объекта проектирования;
–конструктивно-технологический анализ и оценку технологичности конструкции объекта проектирования, анализ действующего технологического процесса изготовления детали и сборки узла;
–обеспечение параметров качества и их стабильности;
–изучениечертежей и описания технологической оснастки;
–установление нормативов для технологических и техникоэкономических расчетов;
–изучение перспективных технологических разработок предприятия.
5.2.5.3. Для повышения эффективности производственной подготовки студенты привлекаются к рационализаторской деятельности по совершенствованию технологических процессов, оборудования и технологической оснастки.
5.3. Требования к техническому отчету.
Технический отчет о практике должен содержать: титульный лист, оглавление, отзыв руководителя практики от предприятия о
23
производственной и общественной работе, описание выполненного производственного задания, реферат по теме индивидуального учебного задания (30–40 страниц формата А4 текста с иллюстрациями), материалы для курсового проекта, конспекты прослушанных на предприятии лекций, рационализаторские предложения.
6. ПРОЕКТНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ПРАКТИКА В X СЕМЕСТРЕ (СПЕЦИАЛЬНОСТЬ 150401, КАФЕДРА МТ-3)
6.1. Цель и задачи.
6.1.1.Цель практики — углубление и закрепление знаний о проектировании технологических комплексов, технологии машиностроения и приобретение навыков проектной работы.
6.1.2.Задачи практики:
–закрепление и углубление знаний в области проектирования, технического перевооружения и реконструкции машиностроительных производств;
–приобретение практических навыков проектной работы;
–участиев общественной жизни производственного коллектива;
–сбор исходных материалов для курсового технологического проекта.
Базами практики являются проектно-технологические институты и передовые машиностроительные предприятия (Гипронииавиапром, Гипротяжмаш, Гипроавтопром, Проектмашприбор, НПО «Сатурн», НПО «Салют», НПО «Энергомаш» и др.).
Студенты работают в технологических отделах проектных институтов, подразделениях ОГТ, технологических бюро механосборочных цехов в качестве помощников технолога. Продолжительность практики — 192 ч (4 недели).
Режим работы практиканта определяется режимом работы предприятия и его соответствующих подразделений.
Студенты выполняют производственные задания, индивидуальные учебные задания; слушают лекции ведущих специалистов предприятия, участвуют в экскурсиях и составляют отчет о практике.
24
Прохождение практики осуществляется по рабочей программе практики и графику, составленномуруководителем отУниверситета.
6.2. Содержание практики.
6.2.1.Ознакомление со структурой отделов проектного института, в случае прохождения практики на заводе — со структурой технологических и метрологических служб и подразделений, с заготовительными, механическими, сборочными и специальными цехами, с АСУП и АСУТП.
6.2.2.Изучение методики и практики технологического проектирования или технического перевооружения машиностроительных производств.
6.2.2.1.Ознакомление с содержанием и формами представления технического задания и исходных данных для проектирования или технического перевооружения производств.
6.2.2.2.Ознакомление с методикой разработки технологических решений механического, сборочного или механосборочного цеха, разработкой технологических процессов сборки изделия и механической обработки заготовок, технологической документацией, государственными, отраслевыми стандартами и стандартами предприятия в ЕСТД.
6.2.2.3.Ознакомление с отраслевыми стандартами, стандартами предприятия и методическими материалами по технологическому проектированию.
6.2.3.Изучение и анализ реальных проектов механического, сборочного или механосборочного производства, технологических процессов, оборудования и технологической оснастки, средств межоперационного и межцехового транспорта, планировки оборудования и участка.
6.2.3.1.Ознакомление с технологическими процессами изготовления и сборки узлов деталей и изделий-представителей, методами получения заготовок, их обработки, методами и средствами контроля параметров качества, средствами механизации и автоматизации.
6.2.3.2.Ознакомление с расчетами станкоемкости и трудоемкости изготовления годовой программы выпуска, количества оборудования и числа рабочих мест производственных участков цеха.
6.2.3.3.Ознакомление с компоновочно-планировочными решениями производственных и вспомогательных участков цеха, при-
25
меняемыми при этом схемами движения грузопотоков, вариантами транспортного обеспечения рабочих мест. Изучение проектной практики и производства осуществляется также в процессе проведения экскурсий (индивидуальных и групповых), прослушивания лекций ведущих специалистов, выполнения индивидуальных производственных и учебных заданий.
6.2.4. Выполнение производственного задания.
При выполнении производственного задания студенты приобретают практические навыки:
–проектирования и корректирования технологических процессов, изготовления деталей, сборки узлов и изделий;
–выполнения проектно-технологических расчетов, связанных
сопределением параметров технологического комплекса (количество оборудования и число рабочих мест, число работающих, производственная площадь и др.);
–разработки компоновочных планов и планов размещения технологического оборудования и рабочих мест, оформления проектных решений и спецификаций в соответствии со стандартами системы проектной документации для строительства (СПДС);
–выполнения расчетов, связанных с разработкой заданий на проектирование специального оборудования и специальных частей проекта (строительной, энергетической, санитарно-технической и др.).
6.2.5. Выполнение индивидуального учебного задания. 6.2.5.1. Написание реферата, содержащего результаты углуб-
ленной проработки проектно-технологических вопросов, связанных с проектированием или техническим перевооружением производства. Тема реферата формулируется и корректируется в соответствии с профилем проектного института или предприятия и производственным заданием студента.
6.2.5.2. Подготовка к выполнению технологического курсового проекта в X семестре включает в себя следующие вопросы и материалы.
• Анализ производственной программы цеха.
–Анализ номенклатуры выпускаемых изделий. Краткое описание выпускаемых изделий, анализ технических требований, выявление технологических задач по их обеспечению. Чертежи деталей (изделий)-представителей, выпускаемых цехом.
26
–Характеристика объемов выпуска по каждому из изделий.
–Анализ возможных поставщиков исходных заготовок, материалов и комплектующих изделий.
•Взаимодействие проектируемого цеха с другими цехами и структурными подразделениями производственного комплекса. Основные технологические расчеты, связанные с проектированием цеха, участков. Структура производственных участков цеха и принципы формирования участков.
–Расчет числа станков и рабочих мест производственных участков цеха.
–Предварительный расчет числа работающих, производственной и общей площади участка, цеха.
–Схемы основных грузопотоков цеха. Обоснование и основной расчет параметров транспортно-складской системы (виды межоперационного и межцехового транспорта, определение его количества, структура и определение емкости складов и накопителей).
–Структура и основные параметры вспомогательных отделений и служб цеха, обоснование и расчет.
•Компоновочно-планировочные решения цеха и его основных участков.
–Компоновочный план цеха с показом всех вспомогательных отделений и технических служб.
–Планировка производственных и вспомогательных участков цеха с указанием поперечных разрезов.
–Описание и чертежи одного (двух) средств механизации и автоматизации (межоперационного транспортирования, складирования, удаления стружки, обеспечения станков охлаждающими жидкостями и других технических средств обеспечения функционирования производства).
–Чертежи стендов для контроля и испытания деталей, сборочных единиц и изделий.
•Организация производства и структура управления цехом.
–Организационная структура цеха.
–Структура административно-технических служб и системы управленияцехом. Автоматизация управленияпроизводством.
•Предложения по техническому перевооружению цеха, участка при разработке курсового проекта.
27
6.4. Требования к техническому отчету.
Технический отчет о практике должен содержать: титульный лист, оглавление, отзыв руководителя практики от предприятия о производственной и общественной работе, описание выполненного производственного задания, реферат по теме индивидуального учебного задания (30 – 40 страниц формата А4 текста с иллюстрациями), материалы для курсового проекта, конспекты прослушанных на предприятии лекций.
7.ПРЕДДИПЛОМНАЯ ПРАКТИКА
7.1.Цель и задачи.
7.1.1.Цель практики — подготовка студента к самостоятельной работе в качестве инженера, адаптация в трудовом производственном коллективе, подготовка квыполнению дипломного проекта.
7.1.2.Задачи практики:
–углубленное изучение производственного и технологического процессов по выпуску объектов-аналогов;
–изучение заготовительного производства;
–изучение вопросов обеспечения качества выпускаемой продукции, технологических, организационно-технических и экономических вопросов;
–приобретение практических навыков проектной, проектнотехнологической, конструкторской, исследовательской и производственной работы и их сочетаний;
–овладение методами проектирования средств техники безопасности и охраны окружающей среды;
–изучение объекта дипломного проектирования и подбор материалов для дипломного проекта.
7.1.3.Порядок прохождения практики. Продолжительность практики — 192 ч (4 недели). Оптимальным вариантом следует считать прохождение практики по месту будущей работы специалиста, но допускается прохождение практики на передовых машиностроительных предприятиях и в проектных институтах, соответствующих профилю специализации студента. Практика проходит на рабочих местах инженера-конструктора, инженера-технолога или инженера-исследователя в отделах главного конструктора,
28
главного технолога, конструкторских бюро, в отделе автоматизации, в технологических бюро механосборочных цехов.
7.2. Содержание практики.
7.2.1. Изучение структуры и задач отдела главного технолога и технологических бюро механосборочных цехов, структуры и задач, решаемых проектно-технологическими институтами:
–стандартов ЕСТПП, ЕСТД, ЕСКД, СПДС, руководящих материалов и нормативов по проектированию технологических процессов, технологической оснастки, выбору оборудования и разработке проектных решений цехов;
–конструкций выпускаемых предприятием изделий, вопросов обеспечения их технологичности;
–вопросов технологической подготовки производства, организации и экономики производственного процесса;
–технологических процессов механической обработки и сборки, технологической оснастки и специального оборудования, средств механизации и автоматизации производства, межцехового
ивнутрицехового транспорта;
–новых технологических процессов, прогрессивных методов обработки и сборки и их экономической эффективности;
–вопросов организации служб контроля качества выпускаемой продукции, средств и методов контроля;
–вопросов техники безопасности, промышленной санитарии, переработки отходов и охраны окружающей среды;
–механизации и автоматизации инженерного труда, результатов внедрения САПР и АСУП;
–организации научно-исследовательской работы, методик проведения производственных исследований и обработки экспериментальных данных.
Ознакомление с составом механосборочных цехов, их компоновкой, планировкой и организацией грузопотоков:
–перспективной технологией сборки и механической обработки;
–методикой планировки участков, определения состава и численности работающих, определения технико-экономических показателей цеха;
–вопросами обеспечения производства технологической документацией, правилами размножения, хранения технологической документации и внесения исправлений в нее;
29
–научной организацией труда на предприятии.
7.2.3.Приобретение практических навыков инженерной деятельности. Основные инженерные навыки приобретаются в процессе практики при выполнении производственных и индивидуальных заданий в зависимости от направленности будущей практической инженерной деятельности.
7.2.4.Конструкторско-исследовательская подготовка:
–отработка конструкции изделия на технологичность;
–проведение расчетов по установлению технико-экономи- ческих показателей изделия;
–получение требуемых тактико-технических характеристик;
–стадии разработки конструкторской документации (техническое задание, техническое предложение, эскизный проект, технический проект, разработка рабочей документации);
–планирование конструкторской и исследовательской работы;
–разработка технических заданий и алгоритмов для решения задач автоматизированного проектирования конструкции изделия
иего составных частей с применением ЭВМ;
–постановка задач по разработке конструкций отдельных сборочных единиц изделий.
7.2.5.Производственно-технологическая подготовка:
–разработка технологической документации;
–отработка конструкции изделия на технологичность;
–проведение анализа существующего технологического процесса изготовления изделия;
–анализ показателей качества изделия и видов брака;
–анализ путей повышения производительности труда, снижения себестоимости изделия;
–технологический контроль конструкторской документации;
–проведение экспериментальных работ по освоению новых технологических процессов, оборудованияи технологической оснастки;
–проведение испытаний и отладка оборудования, приспособлений и технологической оснастки.
7.2.6.Проектно-технологическая подготовка:
–выполнение расчетов станкоемкости, трудоемкости годовой программы выпуска изделий, потребного количества оборудования, производственной площади, числа работающих и других параметров технологических комплексов;
30