Проектирование лесозаготовительных и деревоперерабатывающих производств (90

Практическая работа4 СПЕЦИАЛИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА

Организация производственного процесса на любом промышленном предприятии строится на нескольких общих принципах, одним из которых является принцип специализации.

Специализация представляет собой форму общественного разделения труда, которая обусловливает выделение и обособление отраслей, предприятий, цехов, участков и отдельных рабочих мест, на которых изготавливают определённую продукцию, и которая отличается особым производственным процессом и кадрами. Этот процесс развивается в двух основных формах: предметная специализация, или обособление производства готовой продукции (приборы, станки и т.д.); детальная специализация, т.е. сосредоточение производства различных деталей на отдельных предприятиях.

Предметная специализация характеризуется:

-выпуском машин и оборудования, предназначенных для определённых отраслей народного хозяйства (горная, лёгкая промышленность и т.д.);

-выпуском машин для определённых видов работ (измерений);

-выпуском машин определённого типа (электрические, оптико-механические);

-выпуском машин определённой модели (ОДГ-5Э). Показателем предметной специализации предприятия

служит номенклатура выпускаемых изделий: чем меньше типоразмеров изделий в производственной программе, тем уже его специализация.

Детальная специализация характеризуется:

-специализацией заводов на выпуске отдельных деталей и узлов (линз, зубчатых колёс);

-специализацией заводов на отдельных стадиях технологического процесса (литейного производства);

-специализацией заводов на выполнении ограниченных производственных функций (изготовление технологической оснастки, инструмента, выполнение ремонта оборудования и т.д.).

Внутризаводская специализация выражается в разделении труда внутри предприятия между основным и вспомогательным

-21 -

производством, между цехами основного производства, внутри цеха - между участками, на участках - между рабочими местами.

Существует две формы специализации цехов и участков: технологическая и предметная.

К технологической относятся цехи (участки), специализированные на выполнении определённых технологических процессов (кузнечные, литейные и т.д.), предметной - цехи (участки), предназначенные для производства отдельных деталей, узлов (цех корпусных деталей).

Связь специализации с организационными факторами производства

Специализация цехов и участков служит одним из признаков для характеристики типа производства. Она влияет на производственную структуру предприятия и выбор оборудования. Под типом производства необходимо понимать организационнотехнологическую характеристику производственного процесса, основанную на его специализации, повторяемости и ритмичности.

Рабочие места массового производства специализированы на выполнении одной повторяющейся операции, рабочие места серийного производства - на выполнении двух или нескольких операций, чередующихся в определённой последовательности.

Таким образом, единичный и мелкосерийный тип производства - начальный уровень специализации; серийный - средний уровень специализации; массовый - высокий уровень специализации.

Производственная структура предприятия - это состав и формы взаимосвязи его производственных подразделений. В зависимости от формы специализации производственная структура может состоять из технологически однородных цехов или участков (литейные цехи, токарные участки и т.п.) или технологически разнородных, но скооперированных по виду продукции. Во втором случае на участке или в цехе осуществляется замкнутый цикл производства отдельных деталей, узлов, агрегатов. Это предметно-

замкнутые участки (цехи).

Детальная специализация упрощает производственную структуру. С точки зрения системного подхода предметнозамкнутые участки (подсистемы) имеют цель, подчинённую цели всей системы: они выпускают детали - законченные части целого, а не производят отрывочные детали-операции, как при

- 22 -

технологической специализации. С другой стороны, предметнозамкнутые участки имеют большое количество внутренних связей между элементами (рабочими операциями и т.д.) и минимальное количество внешних связей с другими подсистемами (участками). Это упрощает управление производством и его планирование, приводит к повышению производительности труда и снижению себестоимости продукции.

В зависимости от специализации отдельного рабочего места оно оснащается различным оборудованием: универсальным, специализированным или специальным. К универсальному относится оборудование, предназначенное для выполнения различных операций на изделиях многих наименований (станки токарно-винторезные, револьверные, карусельные), а также оборудование, предназначенное для выполнения определённых операций на изделиях многих наименований (токарно-отрезные, токарно-многорезцовые). К специализированному относится оборудование, предназначенное для обработки изделий одного наименования разных размеров (валов, муфт, линз, пластин), а к специальному оборудование для обработки определённого (одного) изделия.

Научно-технический прогресс в промышленности характеризуется, с одной стороны, увеличением и частой сменой номенклатуры производимой продукции, а с другой - повышением уровня специализации и автоматизации производства, которые возможны только при больших масштабах однородного производства. Это противоречие может быть разрешено на основе организации массового и крупносерийного производства однотипных изделий, а последнее непосредственно связано со стандартизацией, нормализацией, унификацией и типизацией конструкций изделий и технологии их изготовления

Оценка уровней специализации

Для характеристики специализации производства в масштабе завода и цехов используют следующую систему показателей:

- удельный вес прогрессивных групп оборудования (специальное, автоматическое и пр.) в общем парке оборудования предприятия (цеха) или доля работ, выполняемых на отдельных группах специализированного оборудования;

- 23 -

-удельный вес оборудования, установленного в поточных

линиях;

-удельный вес специализированных методов обработки в общем объёме работ;

-удельный вес унифицированных изделий, узлов, деталей;

-удельный вес типовых технологических процессов. Уровень специализации рабочих мест оценивается

коэффициентом специализации (коэффициентом закрепления операций):

Кс = СО′,

где Кс – среднее число производственных работ, выполняемых за месяц на одном рабочем месте в одну смену (под производственной работой понимается одна или несколько технологических операций, выполняемых без перерыва на одном рабочем месте); О – общее число производственных работ ; С´ – необходимое для выполнения месячной программы число рабочих мест, приведѐнное к односменному режиму работы. Кс следует определять в зависимости от производственной структуры цеха:

-по каждому участку в отдельности, если участки предметнозамкнутые, т.е. на участках выполняются разнородные операции над однородными группами деталей (участок валов, корпусов и т.д.);

-по цеху в целом, если участки организованы по технологическому признаку, т.е. участки специализируются на выполнении однородных операций над разнородными предметами (токарный участок, фрезерный и т.д.).

Если в производстве одновременно применяется единичная

игрупповая технология, то коэффициент Кс цеха (участка) зависит от его специализации по групповой и единичной технологиям с учетом коэффициента загрузки оборудования.

Задание

1.Классифицировать цехи по технологическому или предметному признакам.

2.Сформировать участки предметной специализации. Рассчитать коэффициент специализации для них, определить тип производства.

-24 -

Структура и расчет технически обоснованной нормы времени

Рассмотренная классификация затрат рабочего времени является основой для определения технически обоснованной нормы времени (рис. 2). Все затраты рабочего времени определяют на принятую для расчёта единицу работы (операцию, штуку и т.д.) и составляют норму штучно-калькуляционного времени:

tшк = tш +tпз;

tш = tо +tв +tтех +tорг +tотл;

tшк = tпз +tо +tв +tтех +tорг +tотл.

В массовом производстве подготовительно-заключительное время отсутствует, так как не требуются переналадки оборудования, и тогда t шк = t ш.

Основными методами установления технически обоснованных норм времени являются: расчёт норм времени по нормативам (аналитический метод); расчёт норм времени на основе изучения затрат рабочего времени наблюдением и расчёт норм времени по типовым нормам (расчётно-сравнительный метод).

Рис. 2. Структура норм времени

- 29 -